【正文】 按具體情況來分配封閉環(huán)的公差時(shí) ,第一步先按等公差值或等公差級(jí)的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再?gòu)募庸さ碾y易程度和設(shè)計(jì)要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。按等精度原則 按等公差值分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時(shí) ,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值 Tav：即反計(jì)算的解不是唯一的。2.空間尺寸鏈 —— 組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。4）設(shè)計(jì)尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為 設(shè)計(jì)尺寸鏈 。v 指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸v它可以是長(zhǎng)度或角度?；厥掌谟蹋瑒t經(jīng)濟(jì)效果愈好。與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。f 在成批生產(chǎn)中工人為了生產(chǎn)一批零件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間?；緯r(shí)間與輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間 t0。完成一個(gè)零件一道工序的時(shí)間定額稱為 單件時(shí)間定額 Tp，包括基本時(shí)間 tm，輔助時(shí)間 ta，布置工作地時(shí)間 ts，休息和生理需要時(shí)間 tr時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù) ,也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠 (或車間 )時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。單件時(shí)間 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) .三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。mm。 Ra =查表法 —— 利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。Ry—— 上一工序表面粗糙度；（ 圖 724）上工序各表面間相互位置的空間偏差（ 圖 7－ 26）上工序的尺寸公差（ 圖 7－ 25）2.工序余量有 單邊余量 和 雙邊余量 之分 是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。?質(zhì)量檢驗(yàn)?特種檢驗(yàn)（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）?去毛刺、倒鈍銳邊?去磁?清洗?涂防銹油一、加工余量確定（ 1）總加工余量（ 3）總余量為各工序余量之和 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。4.有利于人員的合理安排；v3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后；為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行v2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工216。先主后次 —— 也有兩層含義：10～ 80精 車IT6～ 8Ra研Ra石 刨IT11～ 13Ra精 刨IT6～ 8Ra磨IT8～ 10Ra刨IT6Ra導(dǎo) 精 精 光172?！?5粗 ～ 5擴(kuò)IT9～ 13Ra鏜IT10～ 11Ra珩 ~滾 光Ra）。一般加工精密加工超精密加工加工方法的選擇加工方法的選擇階梯軸的加工加工路線的擬訂加工路線的擬訂Determine the Machining Route工藝過程設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)Process Planning加工方法的選擇加工方法的選擇圖 513（ 圖 7－ 13）4.車床床身加工3.◆◆ 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。外圓研磨示意圖【例】 鉸孔、拉孔、研磨（圖 510）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇【例】 浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔（圖 511）圖 7－ 18 ?? 4）套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。δA2， 即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺(tái)階面切削平面δ（本道工序加工精度）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)若要滿足加工精度必須有：－ 稱為基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 定位夾緊 可靠方便① 有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。圖示活塞零件，設(shè)計(jì)要求活塞銷孔與頂面距離 C1，公差一般為 ～。測(cè)量基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn) 。 僅僅是為了機(jī)械加工工藝需要設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。?? ① 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮如下兩個(gè)方面的問題：?? ① ?? 設(shè)計(jì)人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。按照其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮裝配工作簡(jiǎn)單方便。6）各獨(dú)立裝配單元可預(yù)先進(jìn)行調(diào)整實(shí)驗(yàn)，各部分以比較完善狀態(tài)進(jìn)入總裝，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和總裝順利進(jìn)行。2）有利于機(jī)器質(zhì)量不斷的改進(jìn)和提高。為此，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面?? （ 1）將結(jié)構(gòu)分拆成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元?? 為了多快好省地裝配機(jī)器，必須最大限度縮短裝配周期，而把機(jī)器分成若干個(gè)裝配單元是縮短裝配周期的基本措施。3）盡量減少加工面 積 ，如 對(duì) 大平面或 長(zhǎng) 孔合理加 設(shè) 空刀等；4）從提高生 產(chǎn) 率的角度考 慮 ，在 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計(jì) 中 應(yīng) 盡量使零件上相似的 結(jié) 構(gòu)要素（如退刀槽、 鍵 槽等） 規(guī) 格相同，并 應(yīng) 使 類 似的加工面（如凸臺(tái)面、 鍵 槽等）位于同一平面上或同一 軸 截面上，以減少 換 刀或安裝次數(shù)及 調(diào) 整 時(shí)間 ；5）零件 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計(jì)應(yīng) 便于加工 時(shí) 的安裝與 夾緊 。 ?? 機(jī)械零部件的機(jī)械零部件的 結(jié)結(jié) 構(gòu)必構(gòu)必 須須 與制造廠的生與制造廠的生 產(chǎn)產(chǎn) 條件相適條件相適 應(yīng)應(yīng) 。n 影響影響 結(jié)結(jié) 構(gòu)工構(gòu)工 藝藝 性的因素性的因素??n n 學(xué)習(xí)要點(diǎn)： 理解并掌握零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性和零件裝配與維修結(jié)構(gòu)工藝性。中、大批量?定義 —— 零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前題下，制造的 可行性 和 經(jīng)濟(jì)性 。般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 料 工件尺寸 工件形狀 機(jī)械性能 適用生產(chǎn) 類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 毛坯的選擇毛坯的選擇各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍 2)毛坯形狀選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 : 1)零件的材料及其機(jī)械性能 。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見表。（ 1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。本廠（車間）的生產(chǎn)條件216。它用來指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。它是以工序?yàn)閱挝徽f明一個(gè)零件全部加工過程的工藝卡片。 例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。a—— 零件的備品百分率；Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)／年；工位 +p走刀 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。工步 +q在 被加工表面 、 切削用量（切削速度、進(jìn)給量） 、 切削刀具 均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。安裝 +n走刀 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑兩端面，打中心孔 專用機(jī)床2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工臺(tái)機(jī)械加工過程 = N個(gè)工序 = m 工作地點(diǎn) 不變加上 連續(xù)完成 是構(gòu)成工序的兩個(gè)基本要素 ，工序是組成工藝過程的 基本單元 。一個(gè)或一組工人在一個(gè) 工作地點(diǎn) ，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù) 完成的那部分工藝過程叫工序。1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。 生產(chǎn)過程 ： 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總和。企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。 工 安裝 +n工位 +p工位 +p機(jī)械加工過程 = N個(gè)工序 = m工步 +q安裝 +n走刀N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年； 1.件 產(chǎn)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見 表 33。工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料四、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)216。 ? 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖(a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度 Ra25，這樣在銑削加工時(shí)可以增大進(jìn)給量，提高加工效率； (b)方頭銷的小孔 Φ2為配作，當(dāng)材料 T8A淬硬到 HRC55~60時(shí)，由于長(zhǎng)度較短，整個(gè)零件勢(shì)必全部淬硬，造成該小孔難以加工。對(duì)于材料為結(jié)構(gòu)鋼的零件，除了重要零件如曲軸、連桿明確是鍛件外，大多數(shù)只規(guī)定了材料及其熱處理要求，這就需要工藝規(guī)程設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件的作用、尺寸和結(jié)構(gòu)形狀來確定毛坯種類。較小各種材料鋼 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 量中、大批量中、大批量大 機(jī)器及其零部件的工 藝 性主要體 現(xiàn) 于 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計(jì) 當(dāng)中，所以又稱 為結(jié) 構(gòu) 設(shè)計(jì) 工 藝 性。在大批大量生 產(chǎn)時(shí) ，往往采用高效、自 動(dòng) 化的生 產(chǎn)設(shè)備 和工 藝 裝 備 ，以及先 進(jìn) 的工 藝 方法， 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu)必 須 適 應(yīng) 高速、自動(dòng) 化生 產(chǎn) 的要求。n 零件零件 結(jié)結(jié) 構(gòu)工構(gòu)工 藝藝 性的基本要求性的基本要求n ?? 1）機(jī)器零部件是 為 整機(jī)工作性能服 務(wù) 的，零部件 結(jié)構(gòu)工 藝 性 應(yīng) 服從整機(jī)的工 藝 性。n 對(duì) 于零件機(jī)械加工 結(jié) 構(gòu)工 藝 性，主要從零件加工的 難 易性和加工成本兩方面考 慮 。裝配過程的難易、成本的高低、以及機(jī)器使用質(zhì)量是否良好，在很大程度上取決于它本身的結(jié)構(gòu)。在裝配時(shí)可以對(duì)各部件（裝配單元）平行進(jìn)行裝配，而互不干擾?？捎筛鲗I(yè)工廠分別生產(chǎn)獨(dú)立單元，然后再集中進(jìn)行裝配。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇Selection of Location Datum學(xué)習(xí)要點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn) ： 掌握基準(zhǔn)的概念，深刻理解設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)）的含義及其相互之間的關(guān)系； 基準(zhǔn)的概念?? 工件是個(gè)幾何形體，它由一些幾何元素（如點(diǎn)、線、面）所構(gòu)成。又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。2）定位基準(zhǔn)?? 定位基準(zhǔn)是加工中用作定位的基準(zhǔn)。使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 4）裝配基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。右圖為根據(jù)不同工序要求測(cè)量已加工平面位置時(shí)所使用的兩個(gè)不同的測(cè)量基準(zhǔn)。這樣可避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。 ?? 3）盤套類零件常使用止口面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 所選擇的精基準(zhǔn)，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位準(zhǔn)確、可靠。圖 511重點(diǎn)考慮：?加工表面與不加工表面的圖 52用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)圖 7－ 12圖 7－ 13加工誤差（μm）19601011021031920 2023102101100年代圖 514~超 密 石 磨IT6～ 7Ra5～ 5粗 ~10金 壓IT6～ 8~手 172。精 精 寬 刨IT8～ 11Ra磨IT5～ 6172。拉IT6～ 9Ra5～ 20加工順序的安排加工順序的安排 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。重要工序前后。在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。多品種、中小批量多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集管理，多采用工序集中方式中方式加工階段的劃分加工階段的劃分光整加工階段 —— 對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求v