【正文】 對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標注，即可標注成上、下偏差絕對值相等、符號相反形式（即 ?T/2）。A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：二、二、 尺寸鏈的分類組成縮減輔助時間、工作地點服務時間、準備終結時間、特種工藝(1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機床剛度的制約。n 休息和生理需要時間： 工人在工作班內為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間，稱為休息和生理需要時間 ；一般按作業(yè)時間的 2％ 估算。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應 合理選用數(shù)控機床。/mm工序間經濟精度=Ra 100確定工序尺寸一般方法確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按 “入體原則 ”標注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第 1工序余量由計算確定。ea —— 上一工序形位誤差； εb—— 本工序裝夾誤差。對于包容面 (孔 )而言：公稱余量 =本工序基本尺寸 上工序基本尺寸最大余量 =本工序最大極限尺寸 上工序最小極限尺寸最小余量 =本工序最小極限尺寸 上工序最大極限尺寸余量公差 =上工序工序尺寸公差 +本工序工序尺寸公差極值法 是根據(jù) 試切加工原理 計算，而 調整法 是按加工過程中的 誤差復映原理 計算。對于外圓與內孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量 2.2）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；拉IT10～ 11Ra磨IT6172。10精 磨IT5～ 6~粗 ～ 10半 磨IT5Ra1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產批量和生產節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設備和加工能力5）經濟性選擇加工方法應考慮的問題選擇加工方法應考慮的問題216。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產生較大的定位誤差。 如連桿小頭孔最后金剛鏜時就以精鏜后的小頭孔自身定位，待工件夾緊后再將定位銷移去 ?? 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一精基準。因此在大批量生產中，常以頂面定位加工銷孔，以使尺寸 C1容易保證。一、基準的選擇1． 基準的概念加工表面為孔，要求其中心線與 A面垂直，并與 B、 C面有尺寸要求，因此表面 A、 B、 C均為本工序的工序基準。精基準 設計圖上用來標定其它點、線、面位置的點、線、面設計基準1． 基準的概念試 指出 圖 219所示零件的 設計 基準工藝基準 是指在工藝過程中所采用的基準。下表給出了部分裝配和維修結構工藝性正誤示例。（ 3）盡量使裝配和拆卸方便?? 以機床生產實踐為例，一般機床都是由若干個部件組成，如普通車床由床頭箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架和床身等部件組成。?? 6）符合 環(huán) 境保 護 要求，使零件制造和使用 過 程中無污 染、省能源，便于 報廢 、回收和再利用。 當 單 件、小批生 產 零件 時 ，大都采用生 產 效率 較 低、通用性 較 強 的 設備 和工 藝 裝 備，采用普通的制造方法，因此，機器和零部件的 結 構 應 與 這類 工 藝 裝 備和工 藝 方法相適 應 。 這 種在機械 設計 中 綜 合考 慮 制造、裝配工 藝 、 維修及成本等方面的技 術 ，稱 為 機械 設計 工 藝 性。批 單較復雜復 9～ 11大一般大大一般較小較小小很小小很小 有的隨著零件材料的選定而確定，如選用鑄鐵、鑄鋼、青銅、鑄鋁等，此時毛坯必為鑄件，且除了形狀簡單的小尺寸零件選用鑄造型材外，均選用單件造型鑄件。對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。5）積極采用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環(huán)保要求。產品的全套裝配圖及零件圖216。常用工藝文件的種類（ 1）機械加工工藝過程卡片生 單 b—— 零件的廢品百分率。11 機械加工工藝過程的基本概念機械加工過程 = N個工序 = m 走刀是構成工藝過程的最小單元。安裝 +n走刀大批量生產工藝過程 工序號 工序內容 設備述一、生產過程和工藝過程216。指把原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。概 把生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相機械加工工藝過程 是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質量），使其成為合格零件所進行的全部過程。安裝 +n 當其中有一個因素變化時，則為另一個工步。l 工位 ： 工件在每一個加工位置上所完成的那部分工藝內容。工步 +q2.這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內容，經過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。2）工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。這是機械加工工藝規(guī)程設計的核心部分，其主要內容有：選擇定位基準；確定加工方法；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其它工序等 工程塑料件型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 n 概述?? 影響 結 構 設計 工 藝 性的因素主要有：生 產類 型、制造條件和工 藝 技 術 的 發(fā) 展三個方面。?? 4）盡量減少零件的機械加工余量，力求 實現(xiàn) 少或無切屑加工，以降低零件的生 產 成本。因為機器分拆成若干個裝配單元后，可以在裝配工作上組織平行裝配作業(yè)，擴大裝配工作面，而且能使裝配按流水線組織生產。 很重要的一點是套件的幾個表面不應該是同時地裝入基準零件（如箱體零件）的配合孔中，而應該按先后次序，依次裝入。圖 218中孔 I與孔 Ⅱ 、孔 Ⅲ 之間，孔 Ⅱ 與孔 Ⅲ 之間均有齒輪嚙合傳動關系。粗基準 工序基準工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準 。采用經過加工的表面作為定位基準 。若加 .工銷孔時以止口面（一大平面加一短圓柱面）定位，直接保證的尺寸是 C2。② 簡化夾具的設計與制造。導軌磨削基準選擇（ 圖 7－ 12）（舉例）a） b） c）粗基準的選擇粗基準的選擇◆◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。粗基準的選擇粗基準的選擇圖 7－ 10粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。~金 車IT12～ 13Ra～ 10粗 鏜IT5～ 7~精 研 172?！?5半 銑IT11～ 13Ra車IT6172?！?5粗 通常安排在切削加工之后。傳統(tǒng)的流水線、自動線生產，多采用工序分散的組織形傳統(tǒng)的流水線、自動線生產，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）式（個別工序亦有相對集中的情況）工序集中與工序分散的應用工序集中與工序分散的應用216?？杉霸绨l(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。每道工序的加工內容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。 lb—— 本工序的基本尺寸；對于被包容面 (軸 )而言：公稱余量 =上工序基本尺寸 本工序基本尺寸最大余量 =上工序最大極限尺寸 本工序最小極限尺寸最小余量 =上工序最小極限尺寸 本工序最大極限尺寸余量公差 =上工序工序尺寸公差 +本工序工序尺寸公差公稱余量、最大余量、最小余量 此法方便、迅速，生產上應用較多。主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜 8=97粗糙度，并將公差按 入體原則 標注在工序基本尺寸上。夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標準刀具。3．布置工作地時間 ts 布置工作地時間： 為使加工正常進行，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間，又稱工作地服務時間 。在成批生產中 零件批量th＝ td ＋ tZ/N單件核算時間 準備終結時間單件時間大批大量生產時，每個工作地始終完成某一固定工序，tZ/N ≈0 ，故不考慮準備終結時間，即 th＝ td（二）提高機械加工生產率的工藝措施減環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)。概率法 Tav=T0/（ n1）4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。1)2） 反計算主要用于產品設計、加工和裝配工藝計算等方面，在實際工作中經常碰到。(1) 各環(huán)公差之間的關系 (3)各環(huán)平均偏差之間的關系 當計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后， 應按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向對稱分布 ，即寫成 ，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。封閉環(huán)的基本屬性為 “ 派生 ”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。3）零件尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件設計尺寸所形成的尺寸鏈?！h(huán) —— 尺寸鏈中的每一個尺寸。生產成本工藝成本制造一個零件或一臺產品的一切費用的總和 。n單件核算時間 tpc ： 成批生產： 大量生產： 工藝過程的技術經濟分析與工藝文件5．準備與終結時間 tr完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td一、生產率分析時間定額： 是指在一定生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間 。 量具的精度必須與加工精度相適應。1./mm表面粗糙度 ）H13（ 工序尺寸及公差的計算H8（ 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經濟精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 研磨、拋光平面RyHaeaεb圖 5251－缺陷層； 2－正常組織圖 7－ 25最大高度） 和表面缺陷層 深度 Ha 加工余量概念 總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。目的：消除內應力，防止 加工方法與生產類型相適應。② v車IT12～ 13Ra磨IT5～ 6172。加工方法的選擇加工方法的選擇圖 517磨IT7～ 8~滾 拉IT9～ 10Ra孔的典型加工工藝路線 精 車IT5～ 6Ra磨 精 （（ 20世紀世紀 90年代年代）。粗基準選擇比較圖 531－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪圖 7－ 19浮動鏜刀塊1— 工件 ? 實際上，活塞止口面的圓孔并無功能要求，之所以對其進行加工，完全是為了作定位基準使用。附加基準 ?? 工序基準是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關系的基準。將 用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準 。將機器分拆成若干獨立裝配單元，除上述優(yōu)點外，還有：??1）便于部件規(guī)格化、系列化和標準化，并可減少勞動量，提高裝配生產率和降低成本。此外零件機械加工 結 構工 藝 性 還 要考慮 以下要求：1） 設計 的 結 構要有足 夠 的加工空 間 ，以保 證 刀具能 夠 接近加工部位，留有必要的退刀槽和越程槽等；2） 設計 的 結 構 應 便于加工，如 應 盡量避免使 鉆頭 在斜面上 鉆孔； ?? 零件 結 構工 藝 性存在于零部件生 產 和使用的全 過 程，包括：材料 選擇 、毛坯生 產 、機械加工、 熱處 理、機器裝配、機器使用、 維護 ，直至 報廢 、回收和再利用等。量中、大批量 1)毛坯種類 。制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（ 2）步 零件毛坯圖及毛坯生產情況216。它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程 ,其內容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。 生產前 用它做生產的準備， 生產中 用它做生產的指揮， 生產后 用它做生產的檢驗。產品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。產工步 +q工位 +p