【正文】 ?保證加工的可行性、經(jīng)濟性?零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化?正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技術(shù)要求。?良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。批 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 雜復(fù) 雜較簡單一 中、小尺寸簡 材 如作用一般的階梯軸，若各階梯的直徑差較小，則可直接以圓棒料作毛坯；重要的軸或直徑差大的階梯軸，為了減少材料消耗和切削加工量，則宜采用鍛件毛坯。常用的機械零件的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件以及粉末冶金、成型軋制件等。 3)生產(chǎn)綱領(lǐng) ?？煽紤]改用材料 20Cr。包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。 4.3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。應(yīng)全面了解工廠（車間）設(shè)備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術(shù)水平，現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計制造能力，等等。國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況 3.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型216。（ 3） 該卡片中附有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。 零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。工藝規(guī)程的作用1. 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。 例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。大 生 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型的劃分(31)式中 走刀螺栓的機械加工工藝過程零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算：11 機械加工工藝過程的基本概念機械加工過程 = N個工序 = m安裝 +n工位 +p 如回轉(zhuǎn)工作臺或轉(zhuǎn)位夾具等，采用 多工位加工 ，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。走刀以棒料制造階梯軸安裝和工位l 安裝： 工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。11 機械加工工藝過程的基本概念復(fù)合工步機械加工過程 = N個工序 = m安裝 +n 當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為 復(fù)合工步 。工步 +q工步 +q工步 +q2 車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角 車床工位 +p工位 +pl 工藝路線： 僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程的簡稱。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 生產(chǎn)過程 = 工藝過程 + 輔助過程機械制造工藝過程毛坯 成品高質(zhì)量高效率經(jīng)濟性機床刀具夾具量具加工工藝系統(tǒng)能源切削原理信息系統(tǒng)工藝規(guī)程物料流數(shù)控程序產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 加工工藝 —— 產(chǎn)品制造的方法。機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計與銷售。 本門課程只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是《材料成型技術(shù)》課程的研究對象。1.序工序、工步和工作行程l 工序： 是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。工步 +q工步 +q3 銑鍵槽、去毛刺 銑床機械加工過程 = N個工序 = m走刀單件小批量工藝過程機械加工過程 = N個工序 = m走刀機械加工過程 = N個工序 = m走刀l 工步 ：是工序的組成單位。工序、工步和工作行程（走刀）l 工作行程： 加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱一次 走刀 。工位 +p安裝 +n 安裝是工序的一部分，每一個工序可能有一個安裝，也可能有多個安裝。 工步 +q工位 +p安裝 +nN=Qn(1+a)(1+b)生產(chǎn)綱領(lǐng) 1.產(chǎn)產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。量 小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2. 生產(chǎn)前 用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備， 生產(chǎn)中 用它做生產(chǎn)的指揮， 生產(chǎn)后 用它做生產(chǎn)的檢驗。2.（ 2）機械加工工藝卡它是以工序為單位，詳細(xì)說明零件的機械加工工藝過程 ,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。機械加工工序卡216。零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況216。制訂機械加工藝規(guī)程的原始資料零件毛坯圖通常由毛坯車間技術(shù)人員設(shè)計。 4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（ 2）步 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。1)毛坯種類 。 4)毛坯現(xiàn)有生產(chǎn)條件和發(fā)展情況n 零件的毛坯種類有的已在圖紙上明確，如焊接件。 13級以下13級以下11～ 1510～ 128～ 118～ 117～ 108～ 107～ 9一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 量中、大批量 ?零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括 零件尺寸 和 公差的標(biāo)注 、 零件的組成要素 和 整體結(jié)構(gòu) 等方面的分析。在裝配方面在加工方面?便于分解獨立裝配單元?便于平行、流水作業(yè)?調(diào)整方便、減輕裝配勞動?便于達到裝配精度零件結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性 結(jié) 構(gòu)工 藝 性的概念?? 在機械 設(shè)計 中，不 僅 要保 證 所 設(shè)計 的機械 設(shè)備 具有良好的工作性能，而且 還 要考 慮 能否制造、便于制造和盡可能降低制造成本。?? 零件 結(jié) 構(gòu)工 藝 性存在于零部件生 產(chǎn) 和使用的全 過 程，包括：材料 選擇 、毛坯生 產(chǎn) 、機械加工、 熱處 理、機器裝配、機器使用、 維護 ，直至 報廢 、回收和再利用等。性的首要因素。 例如 電 火花、 電 解、激光、 電 子束、超聲波加工等特種加工技 術(shù) 的 發(fā) 展，使 諸 如陶瓷等 難 加工材料、復(fù) 雜 形面、精密微孔等加工 變得容易；精密 鑄 造、 軋 制成形、粉末冶金等先 進 工 藝 的不斷采用，使毛坯制造精度大大提高；真空技 術(shù) 、離子氮化、 鍍 滲技 術(shù) 使零件表面 質(zhì) 量有了很大的改善。?? 3）零件 設(shè)計時 在保 證 零件使用功能和充分考 慮 加工可能性、方便性、精確性的前提下 應(yīng) 符合 經(jīng)濟 性要求，即 應(yīng) 盡量降低零件的技 術(shù) 要求（加工精度和表面 質(zhì) 量），以使零件便于制造。?? 5）合理 選擇 零件材料，使其機械性能適 應(yīng) 零件的工作條件，且成本 較 低。此外零件機械加工 結(jié) 構(gòu)工 藝 性 還 要考慮 以下要求：1） 設(shè)計 的 結(jié) 構(gòu)要有足 夠 的加工空 間 ，以保 證 刀具能 夠 接近加工部位，留有必要的退刀槽和越程槽等；2） 設(shè)計 的 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 便于加工，如 應(yīng) 盡量避免使 鉆頭 在斜面上 鉆孔； n 零件裝配和維修結(jié)構(gòu)工藝性零件裝配和維修結(jié)構(gòu)工藝性n ?? 零件裝配和維修結(jié)構(gòu)工藝性對于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程有很大影響。?? 裝配對零部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求，主要是使裝配周期最短、勞動量最少、而且操作方便容易達到裝配精度要求。各部分能以較完善的狀態(tài)送去總裝，有利于保證機器的最終質(zhì)量。將機器分拆成若干獨立裝配單元，除上述優(yōu)點外，還有：??1）便于部件規(guī)格化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，并可減少勞動量，提高裝配生產(chǎn)率和降低成本。若機器具有獨立裝配單元，則改進起來很方便。5）裝配工作中，可在組織平行裝配作業(yè)基礎(chǔ)上安排流水作業(yè)生產(chǎn)。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中就應(yīng)考慮到如何將裝配時的修配工作減少到最低限度。?? 綜上所述，一般裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求主要包括：能夠組成單獨的部件或裝配單元、應(yīng)具有合適的裝配基面、考慮裝配和拆卸的方便性、考慮設(shè)備維護的方便性、選擇合理的調(diào)整或補償環(huán)以及盡量減少修配工作量等。將 用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn) 。如圖 218所示的箱體零件，頂面 B的設(shè)計基準(zhǔn)為底面 A（尺寸 H）；孔 I的設(shè)計基準(zhǔn)為底面 A與角尺面 C（尺寸 X Y1）；孔 Ⅱ 的設(shè)計基準(zhǔn)為底面 A孔 I的中心（尺寸 Y R1）；孔 Ⅲ 的設(shè)計基準(zhǔn)為孔 I與孔 Ⅱ 的中心（尺寸 R R3）。 ?? 工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準(zhǔn)。?? ② ?? ② 附加基準(zhǔn) 3） 測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)一般與零件的主要設(shè)計基準(zhǔn)相一致。鍵槽的工序基準(zhǔn)包括凸肩面 A和外圓下母線 B，還有外圓表面的軸向?qū)ΨQ面 D。測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準(zhǔn)。（ 3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況：（ 5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。否則，將由于存在基準(zhǔn)不重合誤差，而增大加工難度。而這兩個尺寸從功能要求出發(fā)，均不需嚴(yán)格控制，且在加工頂面時（通常采用車削方法），尺寸 C也確實較難控制?！?? 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：?? 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。實際上，活塞止口面的圓孔并無功能要求，之所以對其進行加工，完全是為了作定位基準(zhǔn)使用。當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早地將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進行加工。通過這樣互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工，確保兩者的同軸度誤差滿足設(shè)計要求。 ? 浮動鏜刀塊1— 工件 以齒形表面定位加工1－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪圖 7－ 19床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)二、粗基準(zhǔn)選擇 1.相對位置精度；?各加工表面有足夠的余量2.◆◆ 余量均勻分配原則 —— 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇比較圖 53也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn)圖 7－ 11以保證各表面都有足夠的余量。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。經(jīng)濟精度隨年代增長和技術(shù)進步而不斷提高（圖 514）v加工精度與年代的關(guān)系 （（ 20世紀(jì)世紀(jì) 90年代年代）。精 工IT5Ra帶 ～ 精 磨 剛 車IT5～ 6Ra~精 磨IT8～ 9Ra精 ～ 粗 加工方法的選擇加工方法的選擇孔的典型加工工藝路線 5～ 20鉆IT10～ 13Ra拉IT9～ 10Ra鏜IT7～ 9Ra剛 磨IT7～ 8~滾 餃IT5~加工方法的選擇加工方法的選擇圖 517磨IT5～ 6172。172?！?5高 172。磨IT6～ 8Ra精 精 ～ 10粗 帶 剛 車IT12～ 13Ra先基準(zhǔn)后其他 —— 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 機械加工工序的安排機械加工工序的安排v其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。零件加工完畢后；② 去毛刺工序 清洗工序 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少v 工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高工序集中工序集中工序分散工序分散工序集中與工序分散工序集中與工序分散216。由于市場需求的多由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，柔性要求越來越高，加之加工中心等先進加之加工中心等先進設(shè)備的采用，工序集設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式的主流方式216。半精加工階段 —— 使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備v有利于設(shè)備的合理使用和精密機床的精度保持；v加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。完成次要表面加工 (鉆、攻絲、銑鍵槽等 )主要表面達到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備