【正文】 加工方法與被加工材料的性質相適應。進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度保證加工質量合理使用設備便于安排熱處理工序便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷避免重要表面損傷。 因加工表面形狀的不同工序余量有 單邊余量 和 雙邊余量 之分。2Zb表示，工序余量都是計算工序尺寸用的，所以又稱為 公稱余量（簡稱余量 ），因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量 Zmax、最小余量 Zmin之分。以上計算均按極值法求解。三爪卡盤上的裝夾誤差最小加工余量最小加工余量最小余量構成最小余量構成 （圖 525）◎◎ （ 58）◎◎ 經(jīng)驗法 —— 由一些有經(jīng)驗的工程技術人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。表 69 ——工序尺寸確定工序尺寸確定表 56Ra 100需進行尺寸換算時工序尺寸的確定鉸孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔5H7（ ）表 7－ 7試確定各加工工序的工序尺寸及公差。精磨基本尺寸為 50mm，粗磨基本尺寸為 50+=，半精車基本尺寸為+=，粗車基本尺寸為 +=，毛坯基本尺寸為 +=56mm。2. 有組合夾具站的，可采用組合夾具。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。工藝過程的技術經(jīng)濟分析與工藝文件一、時間定額2．輔助時間 ta 輔助時間： 為實現(xiàn)基本工藝工作所作各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間 ；例如，裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間。單件時間是以上四部分時間的總和： tp=tm+ta+ts+布置工作地時間是為使加工正常進行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。 (2)二、工藝過程的技術經(jīng)濟分析 封閉性則該環(huán)為減環(huán)。 封閉環(huán)封閉環(huán) ———— 在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）。對于工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。按應用范圍分類1）工藝尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。4）平面尺寸鏈 —— 關鍵關鍵封閉環(huán)確定后才能確定 。特點：以概率論理論為基礎，計算科學、復雜，經(jīng)濟效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。等公差原則 按實際可行性分配原則 +T）。公差帶的分布按 “入體 ”原則標注時，對于被包容面尺寸可標注成上偏差為零、下偏差為負的形式（即 按 “入體 ”原則標注按等公差級分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時 ,各組成環(huán)的公差取相同的公差等級，公差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標準公差數(shù)值表中查得。3. 尺寸鏈計算的幾種情況1） 加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。確定封閉環(huán)角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈 —— —— 確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關系式，其一般形式為：（ 59）增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán) ,與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。216。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán)。（ 1）在加工中形成的尺寸鏈 —— 工藝尺寸鏈A2A1 A0（ 2）在裝配中形成的尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈A1A2A0特征 式中 V—— 每個零件的可變費用，單位為元／件； N—— 工件的年產(chǎn)量，單位為元／件； C—— 全年的不變費用，單位為元。一種零件（或一道工序）的全年工藝成本 E（單位為元）和單件工藝成本 Ed（單位為元／件），可用下式表示：E＝ NV＋ C直接縮減輔助時間(2)縮短基本時間2.如裝卸工件。4．休息和生理需要時間 tr 工藝過程的技術經(jīng)濟分析與工藝文件1．基本時間 tm 基本時間： 直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為基本時間 。 若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。1.3.mm。工序尺寸n 某軸直徑尺寸為 mm（精度 IT6），粗糙度為 。1.52】二、工序尺寸與公差的確定10主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 需要指出的是，目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為基本余量 ， 基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和 ， 即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點在應用時需加以注意。計算法 —— 采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。軸的彎曲對加工余量的影響圖 7－ 27加工表面的粗糙度與缺陷層 對被包容尺寸 (軸徑 )，上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸。對于內(nèi)孔表面有： Zi=2Zb＝ DbDa式中： Zb—— 本工序的工序余量；非對稱結構的非對稱表面的加工余量，稱為單邊 完成次要表面加工 (鉆、攻絲、銑鍵槽等 )主要表面達到一定要求，為精加工作好余量準備安排在熱處理前。加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術要求相適應。半精加工階段 —— 使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備v由于市場需求的多由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，柔性要求越來越高，加之加工中心等先進加之加工中心等先進設備的采用，工序集設備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式的主流方式216。 工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高工序集中工序集中工序分散工序分散工序集中與工序分散工序集中與工序分散使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少v清洗工序 零件加工完畢后；其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。機械加工工序的安排機械加工工序的安排先基準后其他 —— 先加工基準面，再加工其他表面 帶 ～ 10粗 精 磨IT6～ 8Ra～ 5高 172。餃IT5~5～ 20鉆IT10～ 13Ra加工方法的選擇加工方法的選擇～ 粗 磨IT8～ 9Ra剛 ～ 精 工IT5Ra經(jīng)濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高（圖 514）v粗基準應避免重復使用。用不需加工的外圓作粗基準圖 7－ 11◆◆ 余量均勻分配原則 —— 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。床身導軌面自為基準二、粗基準選擇 1.以齒形表面定位加工 當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應盡早地將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工。?? 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有：?? 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準。而這兩個尺寸從功能要求出發(fā)，均不需嚴格控制，且在加工頂面時（通常采用車削方法），尺寸 C也確實較難控制。（ 5）基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。（ 3）基準不重合一般發(fā)生在下列情況：鍵槽的工序基準包括凸肩面 A和外圓下母線 B，還有外圓表面的軸向對稱面 D。3） 測量基準 ?? ② ?? ② ?? 綜上所述，一般裝配和維修對零件結構工藝性的要求主要包括：能夠組成單獨的部件或裝配單元、應具有合適的裝配基面、考慮裝配和拆卸的方便性、考慮設備維護的方便性、選擇合理的調整或補償環(huán)以及盡量減少修配工作量等。因此，在結構設計中就應考慮到如何將裝配時的修配工作減少到最低限度。若機器具有獨立裝配單元，則改進起來很方便。各部分能以較完善的狀態(tài)送去總裝，有利于保證機器的最終質量。n 零件裝配和維修結構工藝性零件裝配和維修結構工藝性n ?? 零件裝配和維修結構工藝性對于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程有很大影響。?? 5）合理 選擇 零件材料，使其機械性能適 應 零件的工作條件，且成本 較 低。例如 電 火花、 電 解、激光、 電 子束、超聲波加工等特種加工技 術 的 發(fā) 展，使 諸 如陶瓷等 難 加工材料、復 雜 形面、精密微孔等加工 變得容易；精密 鑄 造、 軋 制成形、粉末冶金等先 進 工 藝 的不斷采用，使毛坯制造精度大大提高；真空技 術 、離子氮化、 鍍 滲技 術 使零件表面 質 量有了很大的改善。性的首要因素。結 構工 藝 性的概念?? 在機械 設計 中，不 僅 要保 證 所 設計 的機械 設備 具有良好的工作性能，而且 還 要考 慮 能否制造、便于制造和盡可能降低制造成本。?零件結構工藝性的分析，包括 零件尺寸 和 公差的標注 、 零件的組成要素 和 整體結構 等方面的分析。件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 13級以下13級以下11～ 1510～ 128～ 118～ 117～ 108～ 107～ 9零件的毛坯種類有的已在圖紙上明確，如焊接件。 4)毛坯現(xiàn)有生產(chǎn)條件和發(fā)展情況n 工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應，并應充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。制訂機械加工藝規(guī)程的原始資料零件毛坯圖通常由毛坯車間技術人員設計。機械加工工序卡216。2.工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件2.小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。量 1.工位 +p 安裝 +n工序、工步和工作行程（走刀）l 工作行程： 加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱一次 走刀 。走刀機械加工過程 = N個工序 = m3 銑鍵槽、去毛刺 銑床機械加工過程 = N個工序 = m工步 +q1.3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設計與銷售。機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。加工工藝 —— 產(chǎn)品制造的方法。 它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。l 工藝路線： 僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程的簡稱。工位 +p工步 +q 當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為 復合工步 。11 機械加工工藝過程的基本概念復合工步機械加工過程 = N個工序 = m 如回轉工作臺或轉位夾具等，采用 多工位加工 ，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。安裝 +n走刀螺栓的機械加工工藝過程零件的年生產(chǎn)綱領按下列公式計算：(31)式中 生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。大 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。工藝規(guī)程的作用1.主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。（ 3） 國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術的發(fā)展與應用情況 3.3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。 3)生產(chǎn)綱領 。常用的機械零件的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件以及粉末冶金、成型軋制件等。中、小尺寸簡 雜復 ?良好的結構工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。?? 生生 產(chǎn)類產(chǎn)類 型是影響型是影響 結結 構構 設計設計 工工 藝藝 性的首要因素。?? 隨著生 產(chǎn) 不斷 發(fā) 展，新的加工 設備 和工 藝 方法的不斷出 現(xiàn) ，以往 認為 工 藝 性不好的 結 構 設計 ，在采用了先 進 的制造工 藝 后，可能 變 得 簡便、 經(jīng)濟 。 同時，各裝配單元能預先調整試驗。隨著科學技術進步和要求的不斷提高，經(jīng)常在使用過程中需加以改進。（ 2）盡量減少裝配時的修配和機械加工?? 裝配時的修配工作，不僅要求技術高，而且多半是手工操作，既費工又難以確定工作量。 為保證齒側嚙合間隙量，孔 Ⅱ 采用了孔 I中心作設計基準，孔 Ⅲ 采用了孔 I與孔 Ⅱ 的中心作為的設計基準。當采用設計基準為工序基準有困難時，可另選工序