【正文】 要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。自為基準(zhǔn)磨削定子外圓圖 7－ 20導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇?? 需要指出，采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來基準(zhǔn)不重合問題。② 簡化夾具的設(shè)計(jì)與制造。若加 .工銷孔時(shí)以止口面（一大平面加一短圓柱面）定位，直接保證的尺寸是 C2。② 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn) 。工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn) 。例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺(tái)（圖 220）等都屬于附加基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn) 盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)。圖 218中孔 I與孔 Ⅱ 、孔 Ⅲ 之間，孔 Ⅱ 與孔 Ⅲ 之間均有齒輪嚙合傳動(dòng)關(guān)系。很重要的一點(diǎn)是套件的幾個(gè)表面不應(yīng)該是同時(shí)地裝入基準(zhǔn)零件（如箱體零件）的配合孔中，而應(yīng)該按先后次序，依次裝入。 這對(duì)重型機(jī)器尤為重要，因?yàn)樗鼈儔勖芷谳^長，不會(huì)輕易報(bào)廢。因?yàn)闄C(jī)器分拆成若干個(gè)裝配單元后，可以在裝配工作上組織平行裝配作業(yè)，擴(kuò)大裝配工作面，而且能使裝配按流水線組織生產(chǎn)。n 下 圖給 出了部分零件切削加工 結(jié) 構(gòu)工 藝 性改 進(jìn) 前后的示例。?? 4）盡量減少零件的機(jī)械加工余量，力求 實(shí)現(xiàn) 少或無切屑加工，以降低零件的生 產(chǎn) 成本。具體生 產(chǎn) 條件 應(yīng) 包括：毛坯的生 產(chǎn) 能力及技 術(shù) 水平、機(jī)械加工 設(shè)備 和工 藝 裝備 的 規(guī) 格及性能、 熱處 理 設(shè)備 條件與能力、技 術(shù) 人 員 和工人的技 術(shù) 水平以及 輔 助部 門 的制造能力和技 術(shù) 力量等。影響 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計(jì) 工 藝 性的因素主要有：生 產(chǎn)類 型、制造條件和工 藝 技 術(shù) 的 發(fā) 展三個(gè)方面。n 概述?? ?功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 材鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鋼材為主鋼 ,鍛鋁 ,銅等鑄鋁為主鋼材 ,鍛鋁等鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鋼鐵 ,銅 ,鋁基材料工程塑料小 工程塑料件 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外性尺寸 。這是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心部分，其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)；確定加工方法；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等 2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料216。 這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。1.2.三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.工步 +q11 機(jī)械加工工藝過程的基本概念多工位加工機(jī)械加工過程 = N個(gè)工序 = ml 工位 ： 工件在每一個(gè)加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。走刀 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。工位 +p1 車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔 車床安裝 +n 工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。機(jī)械加工工藝過程 是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。 例如 圖 51二、機(jī)械加工工藝過程及其組成把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。概 指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝規(guī)程制訂的原則 —— 是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。第一 節(jié) 述一、生產(chǎn)過程和工藝過程216。 工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。11 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工過程 = N個(gè)工序 = m走刀大批量生產(chǎn)工藝過程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備安裝 +n安裝 +n 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。工位 +p11 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工過程 = N個(gè)工序 = m工步 +qn—— 每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺(tái)；b—— 零件的廢品百分率。單 生 因此生產(chǎn)類型可分為： 單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn) 。工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)3.常用工藝文件的種類（ 1）機(jī)械加工工藝過程卡片如表 35所示，它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖216。機(jī)械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況，如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件的分型面和澆冒口位置、模鍛件的出模斜度和飛邊位置等，以便正確選擇零件加工時(shí)的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過程。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。驟?分析研究產(chǎn)品圖紙?工藝性分析?選擇毛坯?擬訂工藝路線?選擇設(shè)備、工裝?確定工序余量、工序尺寸?確定切削用量、工時(shí)定額?填寫工藝文件技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。有的隨著零件材料的選定而確定，如選用鑄鐵、鑄鋼、青銅、鑄鋁等，此時(shí)毛坯必為鑄件，且除了形狀簡單的小尺寸零件選用鑄造型材外，均選用單件造型鑄件。毛坯種類 制造精度 （ IT） 加工余量 原 9～ 11大一般大大一般較小較小小很小小很小 單較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù) 批 第二節(jié)第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析?鑄件：便于造型、拔模斜度?璧厚均勻、無尖邊、尖角?鍛件：形狀簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面?便于裝配、減少修配量在加工方面 ?合理標(biāo)注零件的技術(shù) 這 種在機(jī)械 設(shè)計(jì) 中 綜 合考 慮 制造、裝配工 藝 、 維修及成本等方面的技 術(shù) ，稱 為 機(jī)械 設(shè)計(jì) 工 藝 性。 當(dāng) 單 件、小批生 產(chǎn) 零件 時(shí) ，大都采用生 產(chǎn) 效率 較 低、通用性 較 強(qiáng) 的 設(shè)備 和工 藝 裝 備，采用普通的制造方法，因此，機(jī)器和零部件的 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 與 這類 工 藝 裝 備和工 藝 方法相適 應(yīng) 。 ?? 6）符合 環(huán) 境保 護(hù) 要求，使零件制造和使用 過 程中無污 染、省能源，便于 報(bào)廢 、回收和再利用。它是評(píng)定機(jī)器設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。?? 以機(jī)床生產(chǎn)實(shí)踐為例，一般機(jī)床都是由若干個(gè)部件組成，如普通車床由床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架和床身等部件組成。3）便于協(xié)作生產(chǎn)。（ 3）盡量使裝配和拆卸方便下表給出了部分裝配和維修結(jié)構(gòu)工藝性正誤示例。設(shè)計(jì)圖上用來標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1． 基準(zhǔn)的概念試 指出 圖 219所示零件的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。精基準(zhǔn) ?? 零件測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)的選擇1． 基準(zhǔn)的概念加工表面為孔，要求其中心線與 A面垂直，并與 B、 C面有尺寸要求，因此表面 A、 B、 C均為本工序的工序基準(zhǔn)。舉例應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即謂 基準(zhǔn)重合 原則。因此在大批量生產(chǎn)中，常以頂面定位加工銷孔，以使尺寸 C1容易保證。?? 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 互為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)對(duì)某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來保證其位置精度，這就是 “互為基準(zhǔn) ”的原則。如連桿小頭孔最后金剛鏜時(shí)就以精鏜后的小頭孔自身定位，待工件夾緊后再將定位銷移去 ◆◆ 互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔圖 58選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。 在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度 （圖 513AB段）加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性選擇加工方法應(yīng)考慮的問題選擇加工方法應(yīng)考慮的問題216。磨IT5Ra~砂 車IT7～ 8～ 10半 磨IT5～ 6~粗 5～ 80半 拉IT7～ 9~推IT6～ 8~餃IT6～ 9Ra磨IT5～ 6Ra10精 速 磨IT6172。172。拉IT10～ 11Ra216。1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行v③ 優(yōu)點(diǎn)：2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求v2.主要表面達(dá)到圖紙要求 。后、送往外車間加工前后、 余量，用 Zb表示。對(duì)于外圓與內(nèi)孔這樣的對(duì)稱表面，其加工余量用雙邊余量 而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對(duì)稱公差帶標(biāo)注。對(duì)于包容面 (孔 )而言：公稱余量 =本工序基本尺寸 上工序基本尺寸最大余量 =本工序最大極限尺寸 上工序最小極限尺寸最小余量 =本工序最小極限尺寸 上工序最大極限尺寸余量公差 =上工序工序尺寸公差 +本工序工序尺寸公差極值法 是根據(jù) 試切加工原理 計(jì)算，而 調(diào)整法 是按加工過程中的 誤差復(fù)映原理 計(jì)算。ea —— 上一工序形位誤差； εb—— 本工序裝夾誤差。v確定工序尺寸一般方法確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按 “入體原則 ”標(biāo)注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第 1工序余量由計(jì)算確定。100Ra =Ra 半精鏜 無需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定2./mm工序間經(jīng)濟(jì)精度若采用加工方法為：粗車 半精車 粗磨 精磨。 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。對(duì)切削加工、磨削加工而言，基本時(shí)間就是去除加工余量所花費(fèi)的時(shí)間。n 休息和生理需要時(shí)間： 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間，稱為休息和生理需要時(shí)間 ；一般按作業(yè)時(shí)間的 2％ 估算。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間、特種工藝(1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合(3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間(4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時(shí)間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。Ed1Ed2NEiNc組成 增環(huán) —— 若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則該環(huán)為增環(huán)． 減環(huán) —— 若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。 組成環(huán)組成環(huán) ———— 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：二、二、 尺寸鏈的分類全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。（ 3）中間計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。3） T）；對(duì)于包容面的尺寸可標(biāo)注成下偏差為零、上偏差為正的形式（即 對(duì)于諸如孔系中心距、相對(duì)中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對(duì)稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對(duì)值相等、符號(hào)相反形式（即 ?T/2）。當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)