【正文】 如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。 零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。 例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。生 11 機械加工工藝過程的基本概念機械加工過程 = N個工序 = m工位 +p走刀以棒料制造階梯軸安裝和工位l 安裝： 工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。安裝 +n工步 +q工步 +q2 車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角 車床工位 +p對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 生產(chǎn)過程 = 工藝過程 + 輔助過程機械制造工藝過程毛坯 成品高質(zhì)量高效率經(jīng)濟性機床刀具夾具量具加工工藝系統(tǒng)能源切削原理信息系統(tǒng)工藝規(guī)程物料流數(shù)控程序產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 本門課程只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是《材料成型技術》課程的研究對象。序工序、工步和工作行程l 工序： 是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。工步 +q走刀單件小批量工藝過程機械加工過程 = N個工序 = m走刀l 工步 ：是工序的組成單位。工位 +p 安裝是工序的一部分，每一個工序可能有一個安裝，也可能有多個安裝。工步 +q安裝 +nN=Qn(1+a)(1+b)生產(chǎn)綱領 產(chǎn)產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。 生產(chǎn)前 用它做生產(chǎn)的準備， 生產(chǎn)中 用它做生產(chǎn)的指揮， 生產(chǎn)后 用它做生產(chǎn)的檢驗。（ 2）機械加工工藝卡它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程 ,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況216。 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（ 2）步 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。1)毛坯種類 。 一般各種類型單 量中、大批量 在裝配方面在加工方面?便于分解獨立裝配單元?便于平行、流水作業(yè)?調(diào)整方便、減輕裝配勞動?便于達到裝配精度零件結構工藝性零件結構工藝性 ?? 零件 結 構工 藝 性存在于零部件生 產(chǎn) 和使用的全 過 程，包括：材料 選擇 、毛坯生 產(chǎn) 、機械加工、 熱處 理、機器裝配、機器使用、 維護 ，直至 報廢 、回收和再利用等。 ?? 3）零件 設計時 在保 證 零件使用功能和充分考 慮 加工可能性、方便性、精確性的前提下 應 符合 經(jīng)濟 性要求，即 應 盡量降低零件的技 術 要求（加工精度和表面 質(zhì) 量），以使零件便于制造。此外零件機械加工 結 構工 藝 性 還 要考慮 以下要求：1） 設計 的 結 構要有足 夠 的加工空 間 ，以保 證 刀具能 夠 接近加工部位，留有必要的退刀槽和越程槽等；2） 設計 的 結 構 應 便于加工，如 應 盡量避免使 鉆頭 在斜面上 鉆孔； ?? 裝配對零部件結構工藝性的要求，主要是使裝配周期最短、勞動量最少、而且操作方便容易達到裝配精度要求。將機器分拆成若干獨立裝配單元，除上述優(yōu)點外，還有：??1）便于部件規(guī)格化、系列化和標準化，并可減少勞動量，提高裝配生產(chǎn)率和降低成本。5）裝配工作中，可在組織平行裝配作業(yè)基礎上安排流水作業(yè)生產(chǎn)。將 用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準 。如圖 218所示的箱體零件，頂面 B的設計基準為底面 A（尺寸 H）；孔 I的設計基準為底面 A與角尺面 C（尺寸 X Y1）；孔 Ⅱ 的設計基準為底面 A孔 I的中心（尺寸 Y R1）；孔 Ⅲ 的設計基準為孔 I與孔 Ⅱ 的中心（尺寸 R R3）。?? 工序基準是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關系的基準。 附加基準 裝配基準一般與零件的主要設計基準相一致。測量基準測量基準測量基準在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準。否則，將由于存在基準不重合誤差，而增大加工難度?！軐嶋H上，活塞止口面的圓孔并無功能要求，之所以對其進行加工，完全是為了作定位基準使用。通過這樣互為基準、反復加工，確保兩者的同軸度誤差滿足設計要求。 ? 浮動鏜刀塊1— 工件 1－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪圖 7－ 19相對位置精度；?各加工表面有足夠的余量2.粗基準選擇比較圖 53也不宜選用鑄造分型面作粗基準。以保證各表面都有足夠的余量。加工精度與年代的關系 （（ 20世紀世紀 90年代年代）。精 帶 磨 車IT5～ 6Ra~精 精 孔的典型加工工藝路線 拉IT9～ 10Ra鏜IT7～ 9Ra剛 磨IT7～ 8~滾 加工方法的選擇加工方法的選擇圖 517磨IT5～ 6172。172。精 剛 車IT12～ 13Rav② 去毛刺工序 216。有利于設備的合理使用和精密機床的精度保持；v加工方法與生產(chǎn)類型相適應。每道工序的加工內(nèi)容較多。目的：消除內(nèi)應力，防止 目的：質(zhì)量控制。加工余量概念 總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。 la—— 上工序的基本尺寸。 所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。最大高度） 和表面缺陷層 深度 Ha1－缺陷層； 2－正常組織圖 7－ 25研磨、拋光平面RyHaeaεb圖 525v主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 粗鏜 =92工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟精度 (IT)工序尺寸及公差表面 工序尺寸及公差的計算H8（ ）H10（ ）H13（ ）Ra16100===975=工序名稱 工序間余量/mm表面粗糙度 21. 大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應采用專用高效夾具。 量具的精度必須與加工精度相適應。時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td一、生產(chǎn)率分析時間定額： 是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間 。在大批大量生產(chǎn)中，為使輔助時間規(guī)定得合理，須將輔助動作進行分解，然后通過實測或查表求得各分解動作時間，再累積相加；在中小批生產(chǎn)中，一般用基本時間的百分比進行估算。n單件核算時間 tpc ： 成批生產(chǎn)： 大量生產(chǎn)： 工藝過程的技術經(jīng)濟分析與工藝文件5．準備與終結時間 tr休息和生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。生產(chǎn)成本工藝成本制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費用的總和 。若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時，在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限。環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個尺寸?！叽珂渷碚f，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。3）零件尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。5） 封閉環(huán)的基本屬性為 “ 派生 ”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。對封閉環(huán)有影響 （ 1） 極值法各環(huán)基本尺寸之間的關系 封閉環(huán)的基本尺寸 A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即（ 2）各環(huán)極限尺寸之間的關系(3) (1) 各環(huán)公差之間的關系 (3)各環(huán)平均偏差之間的關系 當計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后， 應按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向對稱分布 ，即寫成 ，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。正計算主要用于驗算所設計的產(chǎn)品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術要求。反計算主要用于產(chǎn)品設計、加工和裝配工藝計算等方面，在實際工作中經(jīng)常碰到。2） 1)Tav=T0/（ n1）4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。如何將封閉環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個優(yōu)化的問題。概率法 關鍵關鍵1） 減環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減小）引起封閉環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)。增環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)同向變動（增大或減?。┑沫h(huán)。封閉環(huán) —— 在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。工藝成本 可變費用 +不變費用可變費用不變費用可變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關，它包括材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。在成批生產(chǎn)中 零件批量th＝ td ＋ tZ/N單件核算時間 準備終結時間單件時間大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序，tZ/N ≈0 ，故不考慮準備終結時間，即 th＝ td（二）提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施T單 =t基 +t輔 +t服 +t休基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。3．布置工作地時間 ts 布置工作地時間： 為使加工正常進行，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間，又稱工作地服務時間 。n。量具的選擇加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術經(jīng)濟分析（一） 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標準刀具。一般：單件小批：通用機床、工裝；大批、大量：專機、組機、專用工裝數(shù)控機床：可用于各種生產(chǎn)類型。，并將公差按 入體原則 標注在工序基本尺寸上。由工藝手冊查得：精磨余量 ，粗磨余量 ，半精車余量 /μm粗糙度=9787主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜 ——工序尺寸確定工序尺寸確定表 69此法方便、迅速，生產(chǎn)上應用較多。上工序留下的形狀誤差圖 7－ 26影響加工余量的因素本工序安裝誤差（ 圖 727)圖 7－ 24對于被包容面 (軸 )而言：公稱余量 =上工序基本尺寸 本工序基本尺寸最大余量 =上工序最大極限尺寸 本工序最小極限尺寸最小余量 =上工序最小極限尺寸 本工序最大極限尺寸余量公差 =上工序工序尺寸公差 +本工序工序尺寸公差公稱余量、最大余量、最小余量 （ 7）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性都有影響（ 6）工序余量用經(jīng)驗法估算或查表法、分析計算法確定（ 4） 公稱余量 公稱余量是指相鄰兩工序的 基本尺寸 之差。 lb—— 本工序的基本尺寸；工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。變形、開裂。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。加工方法與本廠條件相適應?？杉霸绨l(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。v傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）式（個別工序亦有相對集中的情況）工序集中與工序分散的應用工序集中與工序分散的應用216。v通常安排在切削加工之后。 為消除內(nèi)應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v216?！?5粗 172。車IT6172。5～ 20 砂 銑IT11～ 13Ra～ 5半 172。172。研 平面典型加工工藝路線 鏜IT5～ 7~精 ~40精 ～ 10粗 車IT12～ 13Ra~金 削IT5Ra加 粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 粗基準的選擇粗基準的選擇圖 7－ 10（ 圖 7－ 12）（舉例）a） b） c）粗基準的選擇粗基準的選擇◆◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置