【正文】 安排在熱處理前。每道工序的加工內(nèi)容較多。目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 目的：質(zhì)量控制。加工余量概念 總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊 式中： Zb—— 本工序的工序余量； la—— 上工序的基本尺寸。 對于內(nèi)孔表面有： Zi=2Zb＝ DbDa 對被包容尺寸 (軸徑 )，上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。最大高度） 和表面缺陷層 深度 Ha加工表面的粗糙度與缺陷層1－缺陷層； 2－正常組織圖 7－ 25軸的彎曲對加工余量的影響圖 7－ 27研磨、拋光平面RyHaeaεb圖 525計(jì)算法 —— 采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測量手段。v需要指出的是，目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為基本余量 ， 基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和 ， 即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點(diǎn)在應(yīng)用時需加以注意。主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 10粗鏜 =92工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT)工序尺寸及公差表面 52】二、工序尺寸與公差的確定1.工序尺寸及公差的計(jì)算H8（ ）H10（ ）H13（ ）Ra16100===975=工序名稱 工序間余量/mm表面粗糙度 工序尺寸n 某軸直徑尺寸為 mm（精度 IT6），粗糙度為 。mm。23.1.1. 大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 若采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td一、生產(chǎn)率分析時間定額： 是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間 。 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件1．基本時間 tm 基本時間： 直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為基本時間 。在大批大量生產(chǎn)中，為使輔助時間規(guī)定得合理，須將輔助動作進(jìn)行分解，然后通過實(shí)測或查表求得各分解動作時間，再累積相加；在中小批生產(chǎn)中，一般用基本時間的百分比進(jìn)行估算。4．休息和生理需要時間 trn單件核算時間 tpc ： 成批生產(chǎn)： 大量生產(chǎn)： 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件5．準(zhǔn)備與終結(jié)時間 tr如裝卸工件。休息和生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間?？s短基本時間2.直接縮減輔助時間(2)生產(chǎn)成本工藝成本制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和 。一種零件（或一道工序）的全年工藝成本 E（單位為元）和單件工藝成本 Ed（單位為元／件），可用下式表示：E＝ NV＋ C式中 V—— 每個零件的可變費(fèi)用，單位為元／件； N—— 工件的年產(chǎn)量，單位為元／件； C—— 全年的不變費(fèi)用，單位為元。若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時，在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限。（ 1）在加工中形成的尺寸鏈 —— 工藝尺寸鏈A2A1 A0（ 2）在裝配中形成的尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈A1A2A0特征 環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個尺寸。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán)。216?！叽珂渷碚f，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。 —— 確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關(guān)系式，其一般形式為：（ 59）增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán) ,與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。3）零件尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈 —— 5） 確定封閉環(huán)封閉環(huán)的基本屬性為 “ 派生 ”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。對封閉環(huán)有影響 （ 1） 極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系 封閉環(huán)的基本尺寸 A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即（ 2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系(3) (1) 各環(huán)公差之間的關(guān)系 (3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系 當(dāng)計(jì)算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后， 應(yīng)按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布 ，即寫成 ，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。正計(jì)算主要用于驗(yàn)算所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。反計(jì)算主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工和裝配工藝計(jì)算等方面，在實(shí)際工作中經(jīng)常碰到。3. 尺寸鏈計(jì)算的幾種情況1） 2） 按等公差級分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時 ,各組成環(huán)的公差取相同的公差等級，公差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中查得。按 “入體 ”原則標(biāo)注公差帶的分布按 “入體 ”原則標(biāo)注時，對于被包容面尺寸可標(biāo)注成上偏差為零、下偏差為負(fù)的形式（即 +T）。1)按實(shí)際可行性分配原則 Tav=T0/（ n1）4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計(jì)算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。等公差原則 如何將封閉環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個優(yōu)化的問題。特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ)，計(jì)算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。概率法 關(guān)鍵關(guān)鍵封閉環(huán)確定后才能確定 。關(guān)鍵關(guān)鍵4）平面尺寸鏈 —— 1） 按應(yīng)用范圍分類1）工藝尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。減環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減小）引起封閉環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)。對于工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。增環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)同向變動（增大或減小）的環(huán)。 封閉環(huán)封閉環(huán) ———— 在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）。則該環(huán)為減環(huán)。封閉環(huán) —— 在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。封閉性 工藝成本 可變費(fèi)用 +不變費(fèi)用可變費(fèi)用不變費(fèi)用可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬能機(jī)床和萬能夾具及刀具的折舊費(fèi)。二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 (2)在成批生產(chǎn)中 零件批量th＝ td ＋ tZ/N單件核算時間 準(zhǔn)備終結(jié)時間單件時間大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序，tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間，即 th＝ td（二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施布置工作地時間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。T單 =t基 +t輔 +t服 +t休基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。單件時間是以上四部分時間的總和： tp=tm+ta+ts+3．布置工作地時間 ts 布置工作地時間： 為使加工正常進(jìn)行，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間，又稱工作地服務(wù)時間 。工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件一、時間定額2．輔助時間 ta 輔助時間： 為實(shí)現(xiàn)基本工藝工作所作各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間 ；例如，裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動作所花費(fèi)的時間。n。量具的選擇加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（一） 應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。一般：單件小批：通用機(jī)床、工裝；大批、大量：專機(jī)、組機(jī)、專用工裝數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類型。2.，并將公差按 入體原則 標(biāo)注在工序基本尺寸上。精磨基本尺寸為 50mm，粗磨基本尺寸為 50+=，半精車基本尺寸為+=，粗車基本尺寸為 +=，毛坯基本尺寸為 +=56mm。由工藝手冊查得：精磨余量 ，粗磨余量 ，半精車余量 試確定各加工工序的工序尺寸及公差。/μm）表 7－ 7需進(jìn)行尺寸換算時工序尺寸的確定鉸孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔5H7（ 粗糙度100=97Ra 87主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜 ——工序尺寸確定工序尺寸確定表 56 ——工序尺寸確定工序尺寸確定表 69表 69此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。經(jīng)驗(yàn)法 —— 由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。（ 58）◎◎ 三爪卡盤上的裝夾誤差最小加工余量最小加工余量最小余量構(gòu)成最小余量構(gòu)成 （圖 525）◎◎ 上工序留下的形狀誤差圖 7－ 26影響加工余量的因素本工序安裝誤差（ 圖 727)圖 7－ 24以上計(jì)算均按極值法求解。對于被包容面 (軸 )而言：公稱余量 =上工序基本尺寸 本工序基本尺寸最大余量 =上工序最大極限尺寸 本工序最小極限尺寸最小余量 =上工序最小極限尺寸 本工序最大極限尺寸余量公差 =上工序工序尺寸公差 +本工序工序尺寸公差公稱余量、最大余量、最小余量 工序余量都是計(jì)算工序尺寸用的，所以又稱為 公稱余量（簡稱余量 ），因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量 Zmax、最小余量 Zmin之分。（ 7）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響（ 6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定（ 4） 公稱余量 公稱余量是指相鄰兩工序的 基本尺寸 之差。2Zb表示，因加工表面形狀的不同工序余量有 單邊余量 和 雙邊余量 之分。 lb—— 本工序的基本尺寸； 工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。變形、開裂。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度保證加工質(zhì)量合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷避免重要表面損傷。加工方法與本廠條件相適應(yīng)。加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。光整加工階段 —— 對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求vv多品種、中小批量多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集管理，多采用工序集中方式中方式加工階段的劃分加工階段的劃分傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）式（個別工序亦有相對集中的情況）工序集中與工序分散的應(yīng)用工序集中與工序分散的應(yīng)用216。v在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。通常安排在切削加工之后。重要工序前后。 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。 為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v216。5～ 20加工順序的安排加工順序的安排拉IT6～ 9Ra～ 5