第七章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 的基本屬性為“派生”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。 直接獲得。,?,(1)正計(jì)算——已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。反計(jì)算的解不是唯一的。,3. 尺寸鏈計(jì)算的幾種情況,?,1） 等公差原則 按等公差值分配的方法來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí),各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值Tav：即 極值法 Tav=T0/（n1）,4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法,這種方法計(jì)算比較簡(jiǎn)單，但沒(méi)有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。 2）按雙向?qū)ΨQ(chēng)分布標(biāo)注 對(duì)于諸如孔系中心距、相對(duì)中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對(duì)稱(chēng)分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對(duì)值相等、符號(hào)相反形式（即?T/2）。,五、工藝過(guò)程尺寸鏈的分析與解算,1. 基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算,?,1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算,A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn),C 定位基準(zhǔn),例7－3,B,?,例1: 某零件如圖示，設(shè)計(jì)尺寸500.17 、100.36，因100.36不好測(cè)量，而改為測(cè)量A2，試確定工序尺寸A2。 假?gòu)U品的出現(xiàn)，給生產(chǎn)質(zhì)量管理帶來(lái)諸多麻煩，因此，不到非不得已，不要使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。根據(jù)工藝過(guò)程分析是否全部達(dá)到圖紙要求.其中100. 500.34直接保證，15177。0.1,100.1 可求得: A0= 15177。,?,跟蹤法建尺寸鏈,對(duì)于工件形狀復(fù)雜、工藝過(guò)程很長(zhǎng)、工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換、工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)多時(shí)，就不容易迅速、簡(jiǎn)便地列出相應(yīng)的工藝尺寸鏈來(lái)進(jìn)行工序尺寸的換算，而且還容易出差錯(cuò)。,（4）按規(guī)定符合標(biāo)出定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸；,?,2）符號(hào)說(shuō)明,余量,定位基準(zhǔn),封閉環(huán),工序尺寸,度量基準(zhǔn),加工表面,?,3）舉 例,為封閉環(huán)A0,C,A,B,A3,A4,Z4,Z2,A2,A1,Z1,A5,Z3,Z5,A03=36.25177。,（4）沿度量基準(zhǔn)所在的豎線(xiàn)繼續(xù)追蹤；,?,以A03為封閉環(huán)得到的工藝尺寸鏈：,?,。0.1,A01=49.75177。而且也便于利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助工藝設(shè)計(jì)。,A3,粗車(chē)端面A、B，直接得到A1=280.52 A2=350.34,調(diào)頭，粗、精車(chē)C面，直接得到尺寸 A3=260.28,調(diào)頭，精車(chē)A、B，直接得到A4=250.14 A5=350.17,?,解:根據(jù)工藝過(guò)程作軸向尺寸形成過(guò)程及余量分布圖，尋找封閉環(huán)，建立尺寸鏈求解。,2）查找組成環(huán)，建立尺寸鏈,3）計(jì)算尺寸及偏差 求得 A0=150.4+0.5 ( 超差),4)解決辦法: 改變工藝過(guò)程，如將鉆孔改在工序40之后； 提高加工精度，縮小組成環(huán)公差。,2. 多尺寸保證時(shí)的尺寸換算,?,解:1)分析 從零件圖上看,設(shè)計(jì)尺寸有100.3mm、15177。,2）尺寸及偏差計(jì)算： A2=40+0.19,3)假?gòu)U品情況： 當(dāng)A2=40+0.36(按上述計(jì)算應(yīng) 為超差),此時(shí)A1=50,A0=100.36(合格)這種廢品為假?gòu)U品。當(dāng)組成環(huán)是公共環(huán)時(shí)，其公差大小和分布位置應(yīng)根據(jù)對(duì)其有嚴(yán)格要求的那個(gè)尺寸鏈來(lái)確定。 3） 按實(shí)際可行性分配原則 按具體情況來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí),第一步先按等公差值或等公差級(jí)的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再?gòu)募庸さ碾y易程度和設(shè)計(jì)要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。 （3）中間計(jì)算——已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。 (2)反計(jì)算——已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。,?,2. 概率法 特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ)，計(jì)算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。 加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。 5） 空間尺寸鏈——組成環(huán)位于幾個(gè)不平行 平面內(nèi)的尺寸鏈。 3）零件尺寸鏈——全部組成環(huán)為同 一零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。則該環(huán)為減環(huán)。,封閉環(huán)——在零件加工或裝配過(guò)程中間接獲得或最后形成的環(huán)。,?,第七節(jié) 工藝尺寸鏈,一、尺寸鏈的定義、組成,定義,尺寸鏈就是在零件加工或 機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互 聯(lián)系且按一定順序連接的 封閉尺寸組合。,不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無(wú)關(guān)，它是指專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。,?,二、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過(guò)比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。,休息和生理需要時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿(mǎn)足生理上的需要所消耗的時(shí)間。如裝卸工件。,大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專(zhuān)用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。,數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。,2. 工藝裝備的選擇,采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。,1. 選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則,?,單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤(pán)、虎鉗、分度頭等。,2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。,工序余量是一道工序內(nèi)切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。,趨勢(shì)：工序集中（MC、FMC等）,?,基面先行,先面后孔,先主后次,先粗后精,1.機(jī)械加工順序的安排,進(jìn)給路線(xiàn)短,換刀次數(shù)少,四、加工順序的安排,?,2. 熱處理工序的安排,退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； 正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； 調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回 火,預(yù)備熱處理,最終熱處理,去除內(nèi)應(yīng)力處理,位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1