【正文】 加工工藝 —— 產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則 —— 是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械工廠的生產(chǎn)過(guò)程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。第一 節(jié) 概 述一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程216。 生產(chǎn)過(guò)程 ： 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。 生產(chǎn)過(guò)程 = 工藝過(guò)程 + 輔助過(guò)程機(jī)械制造工藝過(guò)程毛坯 成品高質(zhì)量高效率經(jīng)濟(jì)性機(jī)床刀具夾具量具加工工藝系統(tǒng)能源切削原理信息系統(tǒng)工藝規(guī)程物料流數(shù)控程序產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。 3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。 企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程主要可劃分為四個(gè)階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。把生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相工藝過(guò)程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)程。 對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。 本門課程只研究機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過(guò)程是《材料成型技術(shù)》課程的研究對(duì)象。一個(gè)或一組工人在一個(gè) 工作地點(diǎn) ，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù) 完成的那部分工藝過(guò)程叫工序。 例如 圖 51二、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成機(jī)械加工工藝過(guò)程 是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。1.工 序工序、工步和工作行程l 工序： 是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成那一部分工藝過(guò)程。 工作地點(diǎn) 不變加上 連續(xù)完成 是構(gòu)成工序的兩個(gè)基本要素 ，工序是組成工藝過(guò)程的 基本單元 。 工序數(shù)目和工藝過(guò)程的確定與零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。l 工藝路線： 僅列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程的簡(jiǎn)稱。11 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑兩端面，打中心孔 專用機(jī)床2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工臺(tái)機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀大批量生產(chǎn)工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔 車床2 車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角 車床3 銑鍵槽、去毛刺 銑床機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀單件小批量工藝過(guò)程機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀l 工步 ：是工序的組成單位。在 被加工表面 、 切削用量（切削速度、進(jìn)給量） 、 切削刀具 均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。 當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為 復(fù)合工步 。工序、工步和工作行程（走刀）l 工作行程： 加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱一次 走刀 。 走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀11 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念復(fù)合工步機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀以棒料制造階梯軸安裝和工位l 安裝： 工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。 安裝是工序的一部分，每一個(gè)工序可能有一個(gè)安裝，也可能有多個(gè)安裝。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加工誤差。l 工位 ： 工件在每一個(gè)加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。 如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具等，采用 多工位加工 ，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 11 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀11 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念多工位加工機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀11 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念機(jī)械加工過(guò)程 = N個(gè)工序 = m安裝 +n工位 +p工步 +q走刀螺栓的機(jī)械加工工藝過(guò)程零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算：N=Qn(1+a)(1+b)(31)式中 N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)／年；n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺(tái)；a—— 零件的備品百分率；b—— 零件的廢品百分率。 1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。1.單 件 生 產(chǎn)產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。2.大 量 生 產(chǎn)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類型可分為： 單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn) 。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見 表 33。 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。 1.工藝規(guī)程的作用1.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2.工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)3.工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料四、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。 生產(chǎn)前 用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備， 生產(chǎn)中 用它做生產(chǎn)的指揮， 生產(chǎn)后 用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。2.常用工藝文件的種類（ 1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片如表 35所示，它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來(lái)具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。（ 2）機(jī)械加工工藝卡它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 ,其內(nèi)容介于工藝過(guò)程卡片和工序卡片之間。它用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。 （ 3） 機(jī)械加工工序卡216。產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖216。產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)216。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型216。零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況216。本廠（車間）的生產(chǎn)條件216。各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料216。國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況 3.制訂機(jī)械加工藝規(guī)程的原始資料零件毛坯圖通常由毛坯車間技術(shù)人員設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況，如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件的分型面和澆冒口位置、模鍛件的出模斜度和飛邊位置等，以便正確選擇零件加工時(shí)的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過(guò)程。 ? 應(yīng)全面了解工廠（車間）設(shè)備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術(shù)水平，現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計(jì)制造能力，等等。 （ 1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2）工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。 4.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（ 2）步 驟?分析研究產(chǎn)品圖紙?工藝性分析?選擇毛坯?擬訂工藝路線?選擇設(shè)備、工裝?確定工序余量、工序尺寸?確定切削用量、工時(shí)定額?填寫工藝文件技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見表。這是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心部分，其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)；確定加工方法；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等 包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖(a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度 Ra25，這樣在銑削加工時(shí)可以增大進(jìn)給量，提高加工效率； (b)方頭銷的小孔 Φ2為配作，當(dāng)材料 T8A淬硬到 HRC55~60時(shí)，由于長(zhǎng)度較短，整個(gè)零件勢(shì)必全部淬硬，造成該小孔難以加工?？煽紤]改用材料 20Cr。1)毛坯種類 。 2)毛坯形狀選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 : 1)零件的材料及其機(jī)械性能 。 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外性尺寸 。 3)生產(chǎn)綱領(lǐng) 。 4)毛坯現(xiàn)有生產(chǎn)條件和發(fā)展情況n 常用的機(jī)械零件的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件以及粉末冶金、成型軋制件等。零件的毛坯種類有的已在圖紙上明確，如焊接件。有的隨著零件材料的選定而確定，如選用鑄鐵、鑄鋼、青銅、鑄鋁等，此時(shí)毛坯必為鑄件，且除了形狀簡(jiǎn)單的小尺寸零件選用鑄造型材外，均選用單件造型鑄件。對(duì)于材料為結(jié)構(gòu)鋼的零件，除了重要零件如曲軸、連桿明確是鍛件外，大多數(shù)只規(guī)定了材料及其熱處理要求，這就需要工藝規(guī)程設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件的作用、尺寸和結(jié)構(gòu)形狀來(lái)確定毛坯種類。如作用一般的階梯軸，若各階梯的直徑差較小，則可直接以圓棒料作毛坯；重要的軸或直徑差大的階梯軸，為了減少材料消耗和切削加工量，則宜采用鍛件毛坯。 毛坯的選擇毛坯的選擇各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍毛坯種類 制造精度 （ IT） 加工余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機(jī)械性能 適用生產(chǎn) 類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 工程塑料件13級(jí)以下13級(jí)以下11～ 1510～ 128～ 118～ 117～ 108～ 107～ 99～ 11大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各種材料鋼 材鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鋼材為主鋼