【正文】 象歸并成組，并用大致相同的方法去解決相似組中的生產(chǎn)技術(shù)問題，以其達到規(guī)模生產(chǎn)的效果，這種技術(shù)統(tǒng)稱為 成組技術(shù) （ 2）零件的分類編碼 ? 我國機械工業(yè)行業(yè)，在分析研究 Opitz系統(tǒng)和日本KK系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，于 1984年制訂了“機械零件分類編碼系統(tǒng)（簡稱 JLBM— 1系統(tǒng)） ” ? 該系統(tǒng)由 名稱類別，形狀及加工碼、輔助碼 三部分共 15個 碼位組成 ? 該系統(tǒng)的特點是零件名稱類別以矩陣劃分，便于檢索，碼位適中，又有足夠描述信息的容量 JLBM1分類編碼系統(tǒng) JLBM1分類編碼系統(tǒng)編碼示例 （ 3）產(chǎn)品零件設(shè)計和工藝中的成組技術(shù) ? 成組技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計部門的主要手段 將成組編碼相同的零件匯集在一起，給予標(biāo)準化處理，建立零件成組設(shè)計圖冊，提倡零件設(shè)計結(jié)構(gòu)要素信息盡可能重復(fù)，減少不必要的重復(fù)設(shè)計和設(shè)計差異 成組工藝 1）劃分零件族（組） 零件組（族）劃分的方法： ①特征碼位法：以加工相似性為出發(fā)點，選擇幾位與加工特征直接有關(guān)的特征碼作為形成零件組的依據(jù) ②碼域法：對分類編碼系統(tǒng)中各碼位的特征碼規(guī)定一定碼域作為零件分組的依據(jù) ③特征位碼域法：將特征碼與碼域法相結(jié)合的零件分組方法。可采用通用機床改裝，也可采用可調(diào)高效自動化機床，數(shù)控機床已在成組加工中獲得廣泛應(yīng)用 ? 成組加工所用機床，根據(jù)生產(chǎn)組織形式有四種不同布置方式： 1）成組單機 2）成組生產(chǎn)單元 3）成組生產(chǎn)流水線 ? （ 5）推廣應(yīng)用成組技術(shù)的效果 ? 可以提高生產(chǎn)效率 ? 可以提高加工質(zhì)量 ? 可以提高生產(chǎn)管理水平 （ 1）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計方法 ? 樣件法 在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上將編碼相同或相近的零件組成零件組（族），并設(shè)計一個能集中反映該組零件全部結(jié)構(gòu)特征和工藝特征的主樣件（綜合零件），然后按主樣件設(shè)計適合本廠生產(chǎn)條件典型工藝規(guī)程 ? 創(chuàng)成法 創(chuàng)成法只要求輸入零件圖形和工藝信息（材料、毛坯、加工精度和表面質(zhì)量要求），計算機便會自動地利用按工藝決策制訂的邏輯算法語言，在不需要人工干預(yù)條件下自動生成工藝規(guī)程 ? 綜合法 這是一種以樣件法為主、創(chuàng)成法為輔的設(shè)計方法，綜合法兼取兩者之長 工藝信息數(shù)字化 ? 零件編碼矩陣化 ? 零件組特征的矩陣化 ? 主樣件設(shè)計 ? 零件上各種形面的數(shù)字化 ? 工序工步名稱編碼 ? 綜合加工工藝路線的數(shù)字化 ? 工序工步內(nèi)容矩陣 （ 2）樣件法計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計原理 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫 工藝信息經(jīng)過數(shù)字化后便形成了大量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)必須按一定的工藝文件形式集合起來，存儲計算機內(nèi)，形成數(shù)據(jù)庫以備檢索和調(diào)用數(shù)據(jù)文件的格式主要有零件編碼特征矩陣文件、樣件工藝文件、工藝數(shù)據(jù)文件等 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計過程 ? 當(dāng)用計算機編制某一零件工藝規(guī)程時，首先須將表示該零件特征的編碼轉(zhuǎn)換成零件特征矩陣輸入計算機 ? 計算機從特征矩陣文件中逐一調(diào)出各個零件組的特征矩陣，用以查找該零件所屬零件組，并據(jù)此從樣件工藝路線文件中調(diào)出與該零件組相對應(yīng)的綜合工藝路線矩陣 ? 接著，用戶再將零件的形面編碼及各有關(guān)表面的尺寸公差、表面粗糙度要求等數(shù)據(jù)輸入計算機，計算機根據(jù)輸入的這些數(shù)據(jù)，從已調(diào)出的樣件工藝路線矩陣中選取該零件的加工工序及工序編碼，這樣就得到了由工序及工步編碼組成的零件加工工藝路線 ? 然后，計算機根據(jù)該零件的工序及工步編碼，從工序、工步文件中逐一調(diào)出工序及工步具體內(nèi)容，并根據(jù)機床、刀具的編碼查找該工步使用的機床、刀具名稱和型號，再根據(jù)輸入的零件材料、尺寸等信息計算該工步的切削用量，計算切削力和功率，計算基本時間、單件時間、工序成本等。清洗的方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等 ? 清洗工藝的要點是清洗液（如煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液等）及其工藝參數(shù)（如溫度、時間、壓力等） 連接 ? 連接是將兩個或兩個以上的零件結(jié)合在一起 ? 裝配過程就是對裝配的零、部件實行正確的連接，并使各零、部件相互之間具有符合技術(shù)要求的配合，以保證零、部件之間的相對位置準確，連接強度可靠，配合松緊適當(dāng) ? 按照部件或零件連接方式的不同，連接可分為固定連接與活動連接兩類。它除了配合校正工作去調(diào)節(jié)零部件的位置精度外，運動副間的間隙調(diào)節(jié)也是調(diào)整的主要內(nèi)容 ? 配作 配作是指在裝配中，零件與零件之間或部件與部件之間的鉆、鉸、刮和磨等。對旋轉(zhuǎn)零件或部件消除不平衡的工作叫做平衡 ? 平衡的方法有靜平衡法和動平衡法兩種 ? 對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)不平衡質(zhì)量一般可采用下述方法校正 1）用補焊、鉚接、膠接或螺紋連接等方法加配質(zhì)量 2）用鉆、銑、銼等機械加工方法去除不平衡質(zhì)量 3）在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量（如砂輪的靜平衡） 驗收試驗 ? 機械產(chǎn)品裝配完成后，根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行較全面的驗收和試驗工作 ? 各類產(chǎn)品檢驗和試驗工作的內(nèi)容、項目是不相同的，其驗收和試驗工作的方法也不相同 ? 此外，裝配工作的基本內(nèi)容還包括涂裝、包裝等工作 ? 產(chǎn)品的裝配精度包括：零件間的距離精度（零件間的尺寸精度、配合精度、運動副的間隙、側(cè)隙等）、位置精度（相關(guān)零件間的平行度、垂直度等）、接觸精度（配合、接觸、連接表面間規(guī)定的接觸面積及其分布等）、相對運動精度（有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度等） ? 機器由零部件組裝而成，機器的裝配精度與零部件制造精度直接有關(guān) ? 零件加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ) ? 采用互換法裝配時，被裝配的零件不經(jīng)任何選擇或修整就能達到規(guī)定的裝配精度要求 ? 這種裝配方法的裝配精度主要取決于零件的加工精度，其實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度 ? 根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為： ? 完全互換法裝配法 ? 統(tǒng)計互換裝配法 ? ?完全互換法裝配法 ? 采用這種方法保證產(chǎn)品裝配精度時，應(yīng)使各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差 ? 零件無需選擇、修理或調(diào)整，裝配后即能達到裝配精度要求 ? 完全互換法的優(yōu)點是：裝配過程簡單，生產(chǎn)率高；工人技術(shù)水平要求不高，易于擴大生產(chǎn)；便于組織流水作業(yè)及自動化裝配，便于采用協(xié)作方式組織專業(yè)化生產(chǎn)等 ?統(tǒng)計互換裝配法 ? 采用統(tǒng)計互換裝配法保證產(chǎn)品的裝配精度時，應(yīng)使各有關(guān)零件公差值的平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差 ? 用這種方法所確定的零件加工公差要大一些，即零件比較容易加工。采用分組法裝配時，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當(dāng)復(fù)雜 分組法裝配的主要優(yōu)點、不足及適用范圍 ? 優(yōu)點：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高 ? 不足之處：增加了零件測量、分組、存貯、運輸?shù)墓ぷ髁? ? 分組裝配法適于在大批量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機械結(jié)構(gòu) 3）修配裝配法 ? 在單件、小批量生產(chǎn)中，如果裝配那些組成環(huán)較多，裝配精度又很高的機械結(jié)構(gòu)時，常用修配法裝配 ? 采用修配裝配法時，各組成環(huán)先按經(jīng)濟精度加工，裝配時再根據(jù)實測結(jié)果對裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)（也可以將幾個零件合并在一起，看作一個組成環(huán)尺寸（此組成環(huán)尺寸即為修配環(huán)尺寸）進行修配，使之達到規(guī)定的裝配精度（封閉環(huán)）要求 ? 為減少修配工作量，應(yīng)選擇便于裝拆、便于修配加工與測量；非公共環(huán)（是指那些同屬幾個尺寸鏈的組成環(huán)）的組成環(huán)做修配環(huán) 4）調(diào)整裝配法 ? 定義：裝配時用改變調(diào)整件在機械結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法 ? 可動調(diào)整法 ? 固定調(diào)整法 ? 誤差抵消調(diào)整法 可動調(diào)整法 ? 主要優(yōu)點： ? 零件制造精度不高，但卻可獲得比較高的裝配精度 ? 在機器使用中可隨時通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對位置來補償由于磨損、熱變形等原因引起的誤差，使之恢復(fù)到原來的裝配精度 ? 比修配法操作簡便 ， 易于實現(xiàn) ? 不足之處 ： 需增加一套調(diào)整機構(gòu)，增加了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度 ? 可動調(diào)整裝配法在生產(chǎn)中應(yīng)用甚廣 可動調(diào)整法裝配示例 固定調(diào)整法 ? 在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經(jīng)濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進行補償，達到裝配精度要求，這種裝配方法，稱為固定調(diào)整裝配法 誤差抵消調(diào)整法 ? 定義：在機器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法 ? 主要優(yōu)點：組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高 ? 不足之處 :要另外增加一套調(diào)整裝置 ? 可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適于在小批量生產(chǎn)中應(yīng)用，固定調(diào)整法則主要用于大批量生產(chǎn)應(yīng)用 5）裝配方法的選擇 ? 裝配方法選擇時，原則首先要了解各種裝配方法的特點及其應(yīng)用范圍，根據(jù)裝配圖查明該機械的全部裝配尺寸鏈并進行分析，而后綜合考慮具體生產(chǎn)條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、裝配技術(shù)要求和裝配尺寸鏈關(guān)系等 ? 通常情況下，應(yīng)優(yōu)先選擇完全互換法 ? 在大批量生產(chǎn)中，當(dāng)組成環(huán)較多時應(yīng)考慮采用統(tǒng)計互換法 ? 在封閉環(huán)精度很高、組成環(huán)數(shù)較少的大批量生產(chǎn)中，則需采用選配法 ? 當(dāng)上述方法均不適用，而零件加工有困難或不經(jīng)濟時，特別是單件小批生產(chǎn)中，則宜采用修配法或調(diào)整法 ? 設(shè)計裝配工藝規(guī)程要依次完成以下幾方面的工作： 研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件 確定裝配的組織形式 劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 劃分裝配工序，進行工序設(shè)計 編制裝配工藝文件 研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件 ? 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行裝配尺寸鏈分析，對機器的主要裝配技術(shù)條件逐一進行研究分析，包括保證裝配精度的裝配工藝方法、零件圖相關(guān)尺寸的精度設(shè)計等；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時提出，并與有關(guān)工程技術(shù)人員商討圖紙修改方案，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批 確定裝配的組織形式 ? 固定式裝配 固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進行，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，固定式裝配又可分為集中式固定裝配和分散式固定裝配 ? 移動式裝配 被裝配產(chǎn)品（或部件）不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。安排裝配順序的原則是：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 劃分裝配工序，進行工序設(shè)計 ? 劃分裝配工序 ， 進行工序設(shè)計的主要任務(wù)是： （ 1）劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容 （ 2）確定各工序所需設(shè)備及工具，如需專用夾具與設(shè)備，須提交設(shè)計任務(wù)書 （ 3）制訂各工序裝配操作規(guī)范，例如過盈配合的壓入力、裝配溫度以及擰動緊固件的額定扭矩等 （ 4）制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法 （ 5）確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍 編制裝配工藝文件 ? 單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配時按產(chǎn)品裝配圖及裝配工藝系統(tǒng)圖規(guī)定的裝配順序進行 ? 成批生產(chǎn)時，通常還編制部裝、總裝工藝卡，按工序標(biāo)明工序工作內(nèi)容、設(shè)備名稱、工夾具名稱與編號、工人技術(shù)等級、時間定額等 ? 在大批量生產(chǎn)中，不僅要編制裝配工藝卡，還要編制裝配工序卡，指導(dǎo)工人做裝配工作。為什么在同一尺寸方向上粗基準通常只允許用一次？ ? 為什么機械加工過程一般都要劃分為幾個階段進行？ ? 試分析影響工序余量的因素？ ? 什么是成組技術(shù)？ 如何實施？