【正文】 安排裝配順序的原則是：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 劃分裝配工序，進(jìn)行工序設(shè)計(jì) ? 劃分裝配工序 ， 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： （ 1）劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容 （ 2）確定各工序所需設(shè)備及工具，如需專用夾具與設(shè)備，須提交設(shè)計(jì)任務(wù)書 （ 3）制訂各工序裝配操作規(guī)范，例如過盈配合的壓入力、裝配溫度以及擰動(dòng)緊固件的額定扭矩等 （ 4）制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法 （ 5）確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍 編制裝配工藝文件 ? 單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配時(shí)按產(chǎn)品裝配圖及裝配工藝系統(tǒng)圖規(guī)定的裝配順序進(jìn)行 ? 成批生產(chǎn)時(shí)，通常還編制部裝、總裝工藝卡，按工序標(biāo)明工序工作內(nèi)容、設(shè)備名稱、工夾具名稱與編號(hào)、工人技術(shù)等級(jí)、時(shí)間定額等 ? 在大批量生產(chǎn)中，不僅要編制裝配工藝卡，還要編制裝配工序卡，指導(dǎo)工人做裝配工作。對(duì)旋轉(zhuǎn)零件或部件消除不平衡的工作叫做平衡 ? 平衡的方法有靜平衡法和動(dòng)平衡法兩種 ? 對(duì)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)不平衡質(zhì)量一般可采用下述方法校正 1）用補(bǔ)焊、鉚接、膠接或螺紋連接等方法加配質(zhì)量 2）用鉆、銑、銼等機(jī)械加工方法去除不平衡質(zhì)量 3）在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量（如砂輪的靜平衡） 驗(yàn)收試驗(yàn) ? 機(jī)械產(chǎn)品裝配完成后，根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行較全面的驗(yàn)收和試驗(yàn)工作 ? 各類產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的內(nèi)容、項(xiàng)目是不相同的，其驗(yàn)收和試驗(yàn)工作的方法也不相同 ? 此外，裝配工作的基本內(nèi)容還包括涂裝、包裝等工作 ? 產(chǎn)品的裝配精度包括：零件間的距離精度（零件間的尺寸精度、配合精度、運(yùn)動(dòng)副的間隙、側(cè)隙等）、位置精度（相關(guān)零件間的平行度、垂直度等）、接觸精度（配合、接觸、連接表面間規(guī)定的接觸面積及其分布等）、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度（有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度等） ? 機(jī)器由零部件組裝而成，機(jī)器的裝配精度與零部件制造精度直接有關(guān) ? 零件加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ) ? 采用互換法裝配時(shí)，被裝配的零件不經(jīng)任何選擇或修整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求 ? 這種裝配方法的裝配精度主要取決于零件的加工精度，其實(shí)質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度 ? 根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為： ? 完全互換法裝配法 ? 統(tǒng)計(jì)互換裝配法 ? ?完全互換法裝配法 ? 采用這種方法保證產(chǎn)品裝配精度時(shí)，應(yīng)使各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差 ? 零件無需選擇、修理或調(diào)整，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求 ? 完全互換法的優(yōu)點(diǎn)是：裝配過程簡單，生產(chǎn)率高；工人技術(shù)水平要求不高，易于擴(kuò)大生產(chǎn)；便于組織流水作業(yè)及自動(dòng)化裝配，便于采用協(xié)作方式組織專業(yè)化生產(chǎn)等 ?統(tǒng)計(jì)互換裝配法 ? 采用統(tǒng)計(jì)互換裝配法保證產(chǎn)品的裝配精度時(shí)，應(yīng)使各有關(guān)零件公差值的平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差 ? 用這種方法所確定的零件加工公差要大一些，即零件比較容易加工。清洗的方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等 ? 清洗工藝的要點(diǎn)是清洗液（如煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液等）及其工藝參數(shù)（如溫度、時(shí)間、壓力等） 連接 ? 連接是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起 ? 裝配過程就是對(duì)裝配的零、部件實(shí)行正確的連接，并使各零、部件相互之間具有符合技術(shù)要求的配合，以保證零、部件之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確，連接強(qiáng)度可靠，配合松緊適當(dāng) ? 按照部件或零件連接方式的不同，連接可分為固定連接與活動(dòng)連接兩類。它的尺寸公差為 IT6，圓度公差為 ㎜，前后主軸承孔的同軸度要求為 ㎜ （ 2）定位基準(zhǔn)的選擇 ? 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選主軸孔 Ⅵ 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) M面和 N面作為精基準(zhǔn)， M、 N面還是主軸箱的裝配基準(zhǔn) ? 粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，生產(chǎn)中一般都選主軸承孔的毛坯面和距軸承孔較遠(yuǎn)的 Ⅰ 軸孔作為粗基準(zhǔn) （ 3）加工方法的選擇 ? 平面加工 主軸箱箱體主要平面的平面度要求為 ㎜，表面粗糙度要求為 m，在大批量生產(chǎn)中宜采用銑平面和磨平面的加工方案；在單件小批量生產(chǎn)中宜采用粗刨、半精刨和寬刀精刨平面的加工方案 ? 孔系加工 主軸孔的加工精度為 IT6，表面粗糙度為 m，可采用粗鏜 半精鏜 精鏜 金剛鏜的加工方案和加工方法，其他軸孔則采用粗鏜 半精鏜 精鏜的加工方法 （ 4）加工階段的劃分和工序順序安排 ? 加工精基準(zhǔn)面 ? 主要表面的粗加工 ? 人工時(shí)效處理 ? 次要表面的加工 ? 精加工精基準(zhǔn)面 ? 主要表面精加工 ? 具體工序路線 檢驗(yàn)臺(tái) 檢驗(yàn) 14 清洗臺(tái) 清洗 13 鉗工臺(tái) 去毛刺、銼銳邊 12 組合平面磨床 磨底面 M、 N、側(cè)面 O、端面 P、 Q 11 專用組合機(jī)床 鉆 M、 P、 Q各面上的孔，攻螺紋 10 專用組合機(jī)床 鉆、鉸橫向孔及攻螺紋 9 專用機(jī)床 金剛鏜主軸孔 8 雙工位組合機(jī)床 半精鏜、精鏜縱向孔系，半精鏜、精鏜主軸孔 7 時(shí)效處理 6 雙工位組合機(jī)床 粗鏜縱向孔系 5 立式轉(zhuǎn)臺(tái)平面磨床 磨頂面 R 4 龍門銑床 粗銑底面 M、 N、側(cè)面 O、端面 P、 Q 3 搖臂鉆床 鉆、擴(kuò)、鉸頂面 R上兩定位孔，加工其他緊固孔 2 立式銑床 粗銑頂面 R 1 所用設(shè)備 工序內(nèi)容 工序號(hào) ? 成組技術(shù)（ Group Technology簡稱 GT） （ 1）成組技術(shù)的概念 ? 充分利用事物之間的 相似性， 將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組，并用大致相同的方法去解決相似組中的生產(chǎn)技術(shù)問題，以其達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)的效果，這種技術(shù)統(tǒng)稱為 成組技術(shù) （ 2）零件的分類編碼 ? 我國機(jī)械工業(yè)行業(yè)，在分析研究 Opitz系統(tǒng)和日本KK系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，于 1984年制訂了“機(jī)械零件分類編碼系統(tǒng)（簡稱 JLBM— 1系統(tǒng)） ” ? 該系統(tǒng)由 名稱類別，形狀及加工碼、輔助碼 三部分共 15個(gè) 碼位組成 ? 該系統(tǒng)的特點(diǎn)是零件名稱類別以矩陣劃分，便于檢索，碼位適中，又有足夠描述信息的容量 JLBM1分類編碼系統(tǒng) JLBM1分類編碼系統(tǒng)編碼示例 （ 3）產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)和工藝中的成組技術(shù) ? 成組技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計(jì)部門的主要手段 將成組編碼相同的零件匯集在一起，給予標(biāo)準(zhǔn)化處理，建立零件成組設(shè)計(jì)圖冊，提倡零件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要素信息盡可能重復(fù)，減少不必要的重復(fù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)差異 成組工藝 1）劃分零件族（組） 零件組（族）劃分的方法： ①特征碼位法：以加工相似性為出發(fā)點(diǎn)，選擇幾位與加工特征直接有關(guān)的特征碼作為形成零件組的依據(jù) ②碼域法：對(duì)分類編碼系統(tǒng)中各碼位的特征碼規(guī)定一定碼域作為零件分組的依據(jù) ③特征位碼域法：將特征碼與碼域法相結(jié)合的零件分組方法。這種方案適用于外圓表面是最重要表面面的套類零件加工 ? 第二種情況為：粗加工內(nèi)孔 → 粗、精加工外圓 → 最終精加工內(nèi)孔。 與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用稱為工藝成本，工藝成本一般占零件生產(chǎn)成本的 70％ ～ 75％， 對(duì)工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，只要分析與工藝過程直接有關(guān)的工藝成本即可。 ? 用統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的基本計(jì)算公式除可應(yīng)用極值法解直線尺寸鏈的有些基本公式外，尚有以下兩個(gè)基本計(jì)算公式： ???????? ?? ? ?? 2TeΔΔ iiimi iξ110 l）封閉環(huán)中間偏差 2）封閉環(huán)公差 TkξkT 22112001iimii????— 第 i組成環(huán)尺寸分布曲線的不對(duì)稱系數(shù) ； — 第 i組成環(huán)尺寸分布中心相對(duì)稱公差帶的偏移量 ； — 封閉環(huán)的相對(duì)分布系數(shù) ； — 第 i組成環(huán)的相對(duì)分布系數(shù) 。 — 封閉環(huán)的基本尺寸 ； — 最大極限尺寸 ； — 最小極限尺寸 ； 0max0 ⑶封閉環(huán)的最小極限尺寸 ????????11m a x1m inm in0mniinii AAA??A min0封閉環(huán)的最小極限尺寸 等于增環(huán)最小極限尺寸之和減去減環(huán)最大極限尺寸之和 — 封閉環(huán)的基本尺寸； — 最大極限尺寸； — 最小極限尺寸； n — 增環(huán)的環(huán)數(shù)； m — 包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù)。組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。用查表法確定加工余量，方法簡便，比較接近實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用 零件圖上所標(biāo)注的尺寸公差是零件加工最終所要求達(dá)到的尺寸要求，工藝過程中許多中間工序的尺寸公差，必須在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程中予以確定。其最大尺寸就是基本尺寸；包容尺寸（孔徑、槽寬）的下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸。 總余量： 某一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。 （ 3）其他工序的安排 1）檢驗(yàn)工序 該工序是非常重要的工序，它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有極重要的作用，它通常安排在： ①零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后 ②粗加工全部結(jié)束后 ③重要工序加工前后 ④零件全部加工結(jié)束之后 2）毛刺的控制技術(shù)與去除 ? 金屬切削毛刺是切削加工中產(chǎn)生的特殊現(xiàn)象之一，在現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中，工件的邊、角、棱等處形成的毛刺對(duì)工件加工質(zhì)量的影響可以忽略的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)受到挑戰(zhàn)，隨著機(jī)械加工精度的要求越來越高，毛刺對(duì)工件的尺寸精度、形位精度以及加工表面完整性的影響程度增大。 一般在半精加工后。 調(diào)質(zhì)： 調(diào)質(zhì)能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后表面淬火和氮化時(shí)減少變形作好組織準(zhǔn)備，因此，調(diào)質(zhì)可作為預(yù)備熱處理工序 ，對(duì)硬度和耐磨性要求不高的零件也可將之作為最終熱處理。 ? 加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適應(yīng)，必須充分考慮本廠的現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。 ? 除了上述四原則外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于 工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、剛性好、變形小和夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 以齒形表面定位加工 1－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn) 選擇表面加工方案時(shí)一般應(yīng)注意： ? 在保證完工合同期前提下，盡可能采用經(jīng)濟(jì)加工精度方案進(jìn)行零件加工。 床身加工粗基準(zhǔn)選擇 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇 2）合理分配加工余量的原則 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇 3）便于工件裝夾原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔 ,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷 ,并有足夠的支承面積 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用 （ 3）精基準(zhǔn)選擇原則 ? 基準(zhǔn)重合原則： 選擇被加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的定位基準(zhǔn)誤差。定位基準(zhǔn)還可進(jìn)一步分為：粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)，另外還有附加基準(zhǔn) ① 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn) ② 附加基準(zhǔn)： 零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。分為 工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)）、 測量基準(zhǔn)、 裝配基準(zhǔn)。 ? 機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能劃分成幾個(gè)獨(dú)立的裝配單元。 ? 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工，這樣既有利于保證加工表面間的位置精度，又減少安裝次數(shù)，提高生產(chǎn)效率 ? 盡量減少加工量。 部件： 是在一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干組件、套件、零件構(gòu)成的，為此所進(jìn)行的裝配工作稱為 部裝 。裝配是產(chǎn)品制造中的