【正文】 (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時間(4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時間，有效地提高勞動生產(chǎn)率。(3) 多件加工(l)縮短工作行程長度 縮減輔助時間、工作地點服務(wù)時間、準(zhǔn)備終結(jié)時間、特種工藝(1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。1.一般按作業(yè)時間的 2％估算。一般按作業(yè)時間的 2％～ 7％估算。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測量工件、引進(jìn)及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。輔助時間是指為實現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。單件時間 時間定額 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) .三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。需進(jìn)行尺寸換算時工序尺寸的確定鉸孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔5H7（ ）表 7－ 7 工序尺寸及公差的計算H8（ ）H10（ ）H13（ ）Ra16100===975=工序名稱 工序間余量 /mm工序間經(jīng)濟(jì)精度 /mm表面粗糙度 /μm 工序間尺寸 工序尺寸3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。1.第五節(jié) 機(jī)床加工工序的設(shè)計（ 7）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響（ 6）工序余量用經(jīng)驗法估算或查表法、分析計算法確定（ 4）公稱余量 公稱余量是指相鄰兩工序的 基本尺寸 之差。 是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。后、送往外車間加工前后、 ?淬火、滲碳、氮化等?自然時效?人工時效?金屬鍍層?非金屬鍍層?氧化膜表面處理工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。每道工序的加工內(nèi)容較多。進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度保證加工質(zhì)量合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷避免重要表面損傷。完成次要表面加工 (鉆、攻絲、銑鍵槽等 )主要表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前。4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。（ 圖 7－ 13）4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。相對位置精度；?各加工表面有足夠的余量2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。重點考慮：?加工表面與不加工表面的 加工箱體類和支架類零件時常選用裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，因為裝配基準(zhǔn)多數(shù)面積大、裝夾穩(wěn)定、方便，設(shè)計夾具也較簡單。 又如磨削床身導(dǎo)軌面時，常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來找正工件，或者用觀察火花的方法來找正工件。圖 5－ 18 以齒形表面定位加工 1－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪（ 4）自為基準(zhǔn)的原則 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。 如加工套筒類，當(dāng)內(nèi)、外圓柱表面的同軸度要求較高時，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復(fù)加工幾次就可大大提高同軸度精度。 如軸類零件的整個加工過程中大部分工序都以兩個頂尖孔為定位基準(zhǔn)；齒輪加工的工藝過程中大部分工序以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)；箱體加工中，若批量較大，大部分工序以平面和兩個銷孔為定位基準(zhǔn)。觀看動畫 觀看動畫設(shè)計基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)） 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺階面切削平面δ（本道工序加工精度）設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)若要滿足加工精度必須有：－ 稱為基準(zhǔn)不重合誤差（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則若選擇 M面為定位基準(zhǔn)并與夾具 2面接觸，鉆頭相對 2面已調(diào)整好且固定不動［見圖 5． 7（ C）］，則加工的尺寸 B要受到尺寸 A變化的影響，使尺寸 B精度下降。(a) (b) (c) 圖 5． 7（ a）是在鉆床上成批加工工件孔的工序簡圖， N面為尺寸 B的工序基準(zhǔn)。盡量選擇工序基準(zhǔn)（或設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。舉例（ 1）基準(zhǔn)重合的原則（ 4）設(shè)計基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（ 2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn) 。裝配基準(zhǔn)：機(jī)器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。例：定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床或夾具中進(jìn)行加工時，用于定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)包括： 工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。一個零件可以有一個或幾個設(shè)計基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類?；鶞?zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些幾何要素稱為基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)第四節(jié)第四節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn) 。 在單件小批生產(chǎn)中，一般采用木模手工砂型鑄造和自由鍛造，因此毛坯的精度低，成本高、廢品率高、切削加工勞動量大。在大批、大量生產(chǎn)中，常采用精度和生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造、精密鑄造、模鍛、冷沖壓、粉末冶金等，使毛坯的形狀更接近于零件的形狀。 它是近年來在機(jī)械制造業(yè)中普遍推廣的一種毛坯，其形狀可以很復(fù)雜，尺寸精度高，但機(jī)械性能差。對尺寸較大、形狀較復(fù)雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜過大。棒料常用在普通車床、六角車床及自動和半自動車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。型材 機(jī)械性能較好，有較高的強度和沖擊韌性，但毛坯的形狀不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。 鑄件 包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。在裝配方面在加工方面?便于分解獨立裝配單元?便于平行、流水作業(yè)?調(diào)整方便、減輕裝配勞動?便于達(dá)到裝配精度第 3節(jié) 確定毛坯的種類 與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機(jī)械性能和零件的生產(chǎn)類型及毛坯車間的具體生產(chǎn)條件有關(guān) 。?零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。?功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（ 2）步 機(jī)械加工工序卡表 機(jī)械加工工序卡?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型?毛坯情況?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件?先進(jìn)技術(shù)、工藝?有關(guān)手冊、圖冊3.對于檢驗工序，還要編制檢驗卡片等。該卡片中附有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，