工藝規(guī)程設(shè)計培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2024-08-24 19:29本頁面
【正文】 ◇主要考慮經(jīng)濟性 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)、新材料 ☆精鑄 ☆精鍛 ☆冷軋 ☆冷擠壓 ☆粉末冶金 ☆工程塑料 確定毛坯（形狀） ?鑄件 砂型鑄造、精密壓鑄、熔模鑄造、離心鑄造 ?鍛件 自由鍛、模鍛 ?焊接件 氬弧焊、氣焊、手工焊、機械焊 ?型鋼 圓鋼、方鋼、工字鋼、 H型鋼 ?后續(xù)加工件 確定毛坯（材料） 金屬材料 黑色金屬 有色金屬 粉末冶金 碳素鋼 鑄鐵 合金鋼 重金屬 貴金屬 輕金屬 稀有金屬 鋼的分類 鋼 碳素鋼 合金鋼 碳素工具鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 合金工具鋼 特殊性能鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 工序劃分 機械加工工藝過程是由一個或者若干個順序排列的加工過程組成，整個工藝過程的每一個加工過程就是一個工序。 ※ 注：區(qū)分工序的依據(jù)，工作地是否變動；加工是否連續(xù) 工序劃分原則 ?按加工階段劃分 ?工序集中原則 ?工序分散原則 ?按加工設(shè)備 ?按加工刀具 劃分加工階段的原因 ?保證加工質(zhì)量的需求 ?合理使用機床設(shè)備的需求 ?熱處理工序的干涉 ?粗加工階段可及早的發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 按加工階段劃分 ?粗加工 ?半精加工 ?熱處理 ?精加工 ?光整加工 工序集中 ?每個工序包括較多的工步，完成較多的表面的加工任務(wù)，而整個工藝過程由較少的工序組成 ?特點： 工序數(shù)目少，設(shè)備數(shù)量少，減少人數(shù)和生產(chǎn)面積 工件裝夾次數(shù)少，縮短輔助時間，加工精度高 利于采用高效專機和工藝設(shè)備，生產(chǎn)效率高 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，調(diào)整費時，對產(chǎn)品更新的適應(yīng)性差 工序分散 ?每個工序包含較少工步，甚至一個工步，整個 過程都由較多的工序組成 ?特點： 工序數(shù)目多，設(shè)備數(shù)目多，人多，生產(chǎn)面積大 可以選用最有利的切削用量 機床、刀具、夾具等結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，改變生產(chǎn)對象容易，產(chǎn)品適應(yīng)性好 工序順序安排 ?機加工序安排 基準(zhǔn)先型 先粗后精 先主后次 先面后孔 熱處理工序安排 ?熱處理的意義： 提高工件材料的力學(xué)性能，改善工件材料的切削性能，消除工件材料內(nèi)部應(yīng)力 ?預(yù)備熱處理 ?退火、正火 改善切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，含碳量 ≥%為了降低硬度便于切削，采用退火；含碳量 ≤%為了避免硬度過低切削時粘刀，采用正火提高硬度，退火、正火常安排在毛坯制造后粗加工前 ?調(diào)質(zhì)處理 淬火后高溫回火，能獲得均勻細致的索氏體組織，為日后表面淬火和滲氮做組織準(zhǔn)備，用于預(yù)備處理時，常置于粗加工之后 ?時效處理 消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度 時效分為自然時效和人工時效 將鑄件在露天放置幾個月，甚至幾年 將鑄件在入時效爐內(nèi)，以 50100℃/h 的速度加熱到 500550 ℃ ，保溫 35h，然后以 2050 ℃/h 的速度隨爐冷卻 最終熱處理 ?主要提高零件材料的硬度、耐磨性，主要的熱處理措施有，淬火、滲碳淬火、滲氮及液體碳氮共滲 ?淬火后表面產(chǎn)生氧化層且有一定變形，故一般安排在半精加工和精加工之間，但在淬火前需將銑槽、鉆孔、攻絲、去毛刺等次要表面要加工完畢 ?滲碳淬火是使零件表層增加含碳量，淬火后表層硬度增加，芯部仍保持較高韌性 ?滲氮、液體碳氮共滲根據(jù)零件的加工要求安排在粗、精磨之間或精磨后，用于裝飾及防銹表面的電鍍、發(fā)藍處理，一般安排在機械加工完畢后進行 外圓面加工方案 序號 加工方法 經(jīng)濟精度 經(jīng)濟粗造度 適用范圍 1 粗車 IT1311 非淬火鋼的各種金屬 2 粗車 半精車 IT108 3 粗車 半精車 精車 IT87 4 粗車 半精車 精車 滾壓 IT87 5 粗車 半精車 磨削 IT87 淬火鋼，不宜加工有色金屬 6 粗車 半精車 粗磨 精磨 IT76 7 粗車 半精車 粗磨 精磨 超精加工 IT5 8 粗車 半精車 精車 金剛車 IT76 有色金屬 9 粗車 半精車 粗磨 精磨
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