【正文】 在同一生產(chǎn)條件下與工藝過程不直接有關(guān)的費(fèi)用基本相等。 ? 生產(chǎn)成本包括兩部分費(fèi)用，一部分費(fèi)用 與工藝過程直接有關(guān) ，另一部分費(fèi)用 與工藝過程不直接有關(guān)（例如行政人員工資、廠房折舊費(fèi)、照明費(fèi)、采暖費(fèi)等）。 ei 2Tiiki0 尺寸 鏈計(jì) 算 ① 用極值法解尺寸鏈： 是按尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來分析計(jì)算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的 ② 用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈： 是運(yùn)用概率論理論來分析計(jì)算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的 （ 3）幾種工藝尺寸鏈的分析計(jì)算 ? 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 ? 一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算 ? 為保證滲碳或滲氮層深度所進(jìn)行的工序尺寸及其公差的計(jì)算 ? 尺寸鏈計(jì)算步驟總結(jié) ? 先正確作出尺寸鏈圖 ? 按照加工順序找出封閉環(huán) ? 分出增環(huán)和減環(huán) ? 進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算 ? 尺寸鏈計(jì)算完后，可按“封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和”的關(guān)系進(jìn)行校核 ?定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 A0 ?一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算 用工藝尺寸圖表追跡法計(jì)算工序尺寸和余量 ? 用工序尺寸圖表追跡法解算工序尺寸的方法步驟為： ? 作圖表 ? 計(jì)算工序尺寸及公差 :1）分配封閉公差 ； 2）計(jì)算工序尺寸的基本尺寸 ； 3）填寫工序尺寸及公差 ? 驗(yàn)算 :1）驗(yàn)算封閉環(huán) ； 2）驗(yàn)算工序余量 ? 推算毛坯尺寸 ? 例子 ?作圖表 ? 按適當(dāng)?shù)谋壤嫵龉ぜ唸D ? 填寫工藝過程及工序公稱余量 ? 利用圖例符號標(biāo)定各工序的定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸和加工終結(jié)尺寸線 ? 由終結(jié)尺寸或加工余量的兩端分別向上作“跡線”，當(dāng)遇到箭頭時(shí)就沿箭頭拐彎，經(jīng)該尺寸線到末端黑圓點(diǎn)后繼續(xù)垂直向上（或向下）追跡，直至兩條追跡路線匯合封閉為止 ? 為計(jì)算方便，采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注尺寸 加工圖所示套筒零件，其軸向有關(guān)表面的加工工序安排為： ? 時(shí)間定額 是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間 ? 時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù) ,也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù) ? 時(shí)間定額規(guī)定得過緊會影響生產(chǎn)工人的勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向；時(shí)間定額規(guī)定得過松就起不到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。 ξiiξi （ 2）用統(tǒng)計(jì)法解算直線尺寸鏈基本計(jì)算公式 ? 機(jī)械制造中的尺寸分布多數(shù)為正態(tài)分布，但也有非正態(tài)分布，非正態(tài)分布又有對稱分布與不對稱分布之分。 A0i?maxi? in min0 ⑷封閉環(huán)的上偏差 、下偏差 ????????????????11111100mninimniniESEIEIEIESESAAAAAAiiii????EI A0封閉環(huán)的上偏差等于增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之和 封閉環(huán)的下偏差等于增環(huán)下偏差之和減去增環(huán)上偏差之和 n — 增環(huán)的環(huán)數(shù) ； m — 包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù) ； ES — 上偏差 ； EI — 下偏差 。 A0i?i? 0 ⑵封閉環(huán)的最大極限尺寸 Amax0?? ??????11 m in1 m a xm a x0mni ini i AAA ?? 封閉環(huán)的最大極限尺寸 等于增環(huán)最大極限尺寸之和減去減環(huán)最小極限尺寸之和 Ai?maxi? in n — 增環(huán)的環(huán)數(shù) ； m — 包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù) 。 ?增環(huán)： 當(dāng)其他組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán) ?減環(huán)： 若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán)就稱為減環(huán)；在圖所示尺寸鏈中， 是增環(huán)， 是減環(huán) A12A1 2A1A2 ?尺寸鏈圖的畫法 1）首先根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺寸 ，作為封閉環(huán) 2）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)系，一次畫出直接獲得的尺寸 、 ，形成一封閉圖形 A0A12 尺寸鏈 計(jì)算 ①正計(jì)算 ②反計(jì)算 ③中間計(jì)算 已知組成環(huán)尺寸、公差求封閉環(huán)尺寸、公差的計(jì)算方式 已知封閉環(huán)尺寸、公差反求各組成環(huán)尺寸、公差 已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)尺寸、公差 ?用極值法解算直線尺寸鏈基本計(jì)算公式 機(jī)械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸（ A）、上偏差（ ES）、下偏差（ EI）表示，可以用最大極限尺寸（ ）與最小極限尺寸（ ）或基本尺寸（ A）、中間偏差（ Δ ）與公差（ T）表示。 尺寸鏈的分類 尺 寸 鏈 直線尺寸鏈 平面尺寸鏈 空間尺寸鏈 由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成 由彼此平行的直線尺寸組成 由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)但相互不都平行的尺寸組成 由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成 ?尺寸鏈 ： 在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈 ?環(huán) ： 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán) ?封閉環(huán) ： 尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán) （ 1）極值法求解工藝尺寸鏈的基本概念及其計(jì)算公式 ?組成環(huán)： 尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，如圖 b所示尺寸鏈中 與 都是通過加工直接得到的尺寸， 、 都是尺寸鏈的組成環(huán)。工序尺寸及其公差一般都是通過兩種方法得到： 1）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合： 從最后一道工序向前推算，加工工序余量，得到相應(yīng)的工序尺寸，一直前推到毛坯尺寸 （例 P211） 。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn) ?查表法 此法以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)制訂的各種表格為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。 加工余量 總余量 工序余量 單邊余量：如圖 a） 雙邊余量：如圖 b）、 c） 單邊余量與雙邊余量 正確規(guī)定加工余量的數(shù)值是十分重要的，加工余量規(guī)定得過大，不僅浪費(fèi)材料而巨耗費(fèi)機(jī)時(shí)、刀具和電力；但加工余量也不能規(guī)定得過小，如果加工余量留得過小，則本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層，因而也就沒有達(dá)到設(shè)置這道工序的目的。工序尺寸公差一般按 入體原則標(biāo)注 ，被包容尺寸（軸徑）的上偏差為 0。 工序余量： 表面相鄰兩工序尺寸之差。 在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、刀具、量具和輔具）； 在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備 ? 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性 、工序間尺寸及公差的確定 （ 1）加工余量的概念 加工余量： 毛坯上留作加工用的材料層。因此，毛刺的控制與去除工序是工藝過程中不可忽略、極其重要的工序之一 ? 毛刺的去除 : 在毛刺產(chǎn)生后采用何種方法予以去除加工的問題 ? 常用去毛刺方法 :機(jī)械的、磨粒的、電的、化學(xué)的、熱能的 3）特種檢驗(yàn) ? 特種檢驗(yàn)種類很多， X射線、超聲波探傷等都用于工件材料內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般進(jìn)行超聲探傷時(shí)零件必須經(jīng)過粗加工 ? 熒光檢驗(yàn)、磁力探傷等主要用于工件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段 ? 密封性、平衡性試驗(yàn)等需視加工過程的需要進(jìn)行安排 ? 零件的重要檢驗(yàn)，則安排在工藝過程的最后進(jìn)行 4）表面處理 ? 常用的表面處理方法有表面金屬鍍（涂）層（鍍鉻、鎳、鋅、銅以及金、銀、鉑等）；非金屬涂層（油漆、陶瓷、塑料封裝等）；或復(fù)合材料涂層等。 一般在半精加工后，甚至精加工后。 滲氮 ? 定義：在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝。 ? 目的：通過滲碳及隨后的淬火和低溫回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，而心部具有一定的強(qiáng)度和良好的韌性配合。 2）最終熱處理 淬火 定義：將鋼加熱到 AC1或 AC3以上，保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝 目的：提高零件材料的力學(xué)性能（硬度、抗拉強(qiáng)度等）， 一般安排在精加工前；有時(shí)也安排在精加工后，如磨齒、研磨等。加工過程劃分為幾個(gè)階段以后，粗加工階段產(chǎn)生的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段逐步予以修正，這樣安排，零件的加工質(zhì)量容易得到保證 工序集中： 將每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，工件的加工集中在不多的幾道工序內(nèi)完成；最大限度的工序集中就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工 工序分散： 使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些，零件的加工內(nèi)容分散在較多的工序內(nèi)完成；最大限度的工序分散，就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡單工步 ?按工序集中原則組織工藝過程的特點(diǎn) ? 可減少工件裝夾次數(shù)，在一次安裝中加工出多個(gè)表面，有利于提高表面間位置精度，減少工序間運(yùn)輸，縮短生產(chǎn)周期 ? 工序數(shù)少，減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積 ? 有利于采用高生產(chǎn)率的先進(jìn)或?qū)Ｓ迷O(shè)備、工藝裝備，提高加工精度和生產(chǎn)率 ? 設(shè)備的一次性投資大，工藝裝備復(fù)雜 ?按工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn) ? 設(shè)備、工裝比較簡單，調(diào)整、維護(hù)方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少 ? 每道工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理的切削用量，對操作工人的技術(shù)水平要求不高 ? 工序數(shù)多、設(shè)備數(shù)量多、操作人員多、占用生產(chǎn)面積大 （ 1）機(jī)械加工工序的安排 機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下原則： ? 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 ? 先加工平面，后加工孔 ? 先加工主要表面，后加工次要表面 ? 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 （ 2）熱處理工序及表面處理之后的安排 1）預(yù)備熱處理 退火和正火： 退火與正火的目的是為了消除組織的不均勻性，細(xì)化晶粒，改善加工性，同時(shí)減少工件材料中的應(yīng)力， 通常這個(gè)工序放在經(jīng)過熱加工的毛坯之后，為了達(dá)到時(shí)效的目的，又常在粗加工后，半精加工和精加工之間安排多次退火和正火。 ? 粗加工階段 ? 主要任務(wù)是去除各表面的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品，因此，此階段的主要問題是如何獲得高的生產(chǎn)率 ? 半精加工階段 ? 切除粗加工后留下的誤差，使加工工件達(dá)到一定的技術(shù)要求，即使一些次要表面達(dá)到圖樣要求，并為主要表面的精加工作準(zhǔn)備，一般在熱處理后進(jìn)行 ? 精加工階段 ? 保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求 ? 光整加工階段 ? 對于精度要求很高（ IT5以上），表面粗糙度值要求很低（ Ra＜ m）的表面，還要有專門的光整加工階段，此階段以提高加工的尺寸精度和降低表面粗糙度值為主，一般不能用來糾正零件各加工表面的幾何形狀誤差和相對位置誤差 加工階段劃分的目的 ? 保證加工質(zhì)量： 粗加工造成的加工誤差通過半精加工、精加工逐步得到糾正。 ? 零件表面的加工方案要和零件的材料、硬度、外形尺寸和重量盡可能一致 。 所謂經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常加工條件下所達(dá)到的加工精度。 ? 自為基準(zhǔn)原則： 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。 ? 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 即各工序所用的基