第四章壓鑄工藝-文庫吧資料
2025-02-12 19:13本頁面
【正文】 29 隔離保護(hù)模具； 降低模具導(dǎo)熱率，保持金屬液的流動性； 高溫時減少摩擦，便于推出壓鑄件，提高壓鑄件的表面質(zhì)量； 對鋁合金還可防止粘模。一般以 60%~80%為宜。 生產(chǎn)中常用留模時間 (s) 26 遵循原則 ： ? 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的厚壁壓鑄件壓射力要 ； ? 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁壓鑄件壓射速度要 ，澆注溫度和模具溫度要 ； ? 形狀一般的厚壁壓鑄件持壓時間和留模時間要 。 ? 作用： 使推出壓鑄件不變形、不開裂。 ?主要影響因素：壓鑄件的材料和壁厚。 24 ? 概念： 金屬液充滿型腔到凝固之前，增壓比壓持續(xù)的時間。 23 ? 概念： 金屬液在充模的增壓階段，從充滿型腔的瞬時開始，至達(dá)到預(yù)定增壓壓力所需的時間，也即壓射比壓上升到增壓比壓所需的時間。 ? 填充時間的取值可據(jù)壁厚及內(nèi)澆口速度查表，也可據(jù)經(jīng)驗公式確定。 快速填充： 表面粗糙度好 慢速填充： 卷入氣體少 ?對鑄件質(zhì)量的影響 填充時間對典型鋁壓鑄件表面粗糙度和氣孔率的影響 22 ? 當(dāng)壓鑄件體積確定后，填充時間與內(nèi)澆口速度和內(nèi)澆口截面積乘積成反比。 合金澆注溫度 17 ?影響因素 壁厚、復(fù)雜程度、壓射比壓、合金種類、充填速度等。 一般高于合金液相線 20～ 30度，澆注前應(yīng)預(yù)熱。 內(nèi)澆口速度（充填速度） 推薦的壓鑄件平均壁厚與填充時間、內(nèi)澆口速度的關(guān)系 14 ?內(nèi)澆口速度與壓射速度和壓力的關(guān)系 ynn DA ??? 24? 2334102102dFp ybn ?????? ??????影響內(nèi)澆口速度的因素： 壓射速度、壓射沖頭直徑、壓射比壓、內(nèi)澆口截面積、合金種類 據(jù)等流量連續(xù)方程： 據(jù)流體運(yùn)動方程： 15 ? 一、合金澆注溫度 ? 二、模具溫度 第三節(jié) 溫度 16 ? 定義 金屬液自壓室進(jìn)入型腔的平均溫度。但過高，易形成氣泡；形成表面缺陷和氧化夾雜，加速壓鑄模的磨損。 壓射速度 低速壓射速度據(jù)壓室充滿度而定 高速壓射速度： 11 ? 測量壓射速度的方法 電秒表測速裝置示意圖 12 自動測速儀示意圖 13 ? 定義： 金屬液通過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的
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