【正文】 氣不正常 室內(nèi)溫差大 兩臺量儀量值不一致 未在標溫下鑒定環(huán)規(guī) 人工時效不好 爐溫低 毛坯變形 時間短 因果分析圖（續(xù)） 61 練習 :聯(lián)系實際 中的 問題 ,畫 出因果 圖 及 對策 表 方法 材料 機床 環(huán)境 操作者 因果分析圖（續(xù)） 62 介紹 :也叫 相關圖 , 它是用 來 研究 判斷兩個變量之間相關關系 的 圖。 ? 記錄 有 關事項（如產(chǎn)品名稱、工序、小組名稱、參加人及日期等 。 ?作圖要點 ： ? 明確需要分析的 質(zhì)量問題 或確定需要 解決 的 質(zhì)量 特性 ? 召集同 該質(zhì)量問題 有 關 的人員 參加 “ 諸葛亮會 ” 集思廣益 , 各抒己見 。 ? 在圖上標出名稱，數(shù)據(jù)，作圖人，采集數(shù)據(jù)日期等信息 排列圖（續(xù)） 56 ?舉 例 排列圖（續(xù)） 57 ?注意事項 ● 因素分類 主要因素（ A類因素） 0%80% 次要因素（ B類因素） 80%90% 一般因素（ C類因素） 90%100% ● 其他項所占百分比不能太大 如果太大說明項目分類不當，把許多項目歸在了一起，這時應考慮采用另外的分類辦法。 不合格類型 不合格數(shù) 比率（％） 累計不合格 累計比率（％） 氣孔 夾砂 澆不足 裂紋 硬度低 其它 排列圖（續(xù)） 55 ?作圖： ? 畫一橫坐標軸兩縱坐標軸，左邊縱坐標軸上標件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)； ? 右縱坐標軸標上比率（頻率）的刻度，最大刻度為 100％，左右軸刻度高度相等。 ? 確定時間 ? 確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何分類，如按不合格類型、時間、位置等。 ? 根據(jù)這個 “ 關鍵少數(shù)，次要多數(shù) ” 的原理，使排列圖在質(zhì)量管理中，成為查找影響產(chǎn)品質(zhì)量關鍵因素的重要工具。Juran) 把該原理應用于質(zhì)量管理工作中。 ? 美國質(zhì)量管理專家朱蘭 (J 過程控制圖（續(xù)） 52 ?排列圖又稱帕累托圖或主次因素分析圖 ? 產(chǎn)生：意大利經(jīng)濟、統(tǒng)計學家帕累托 (Pareto)于 20世紀初創(chuàng)立的。 ?3點鏈中至少有 2點落在警戒區(qū)內(nèi) ?7點鏈中至少有 3點落在警戒區(qū)內(nèi) ?10點鏈中至少有 4點落在警戒區(qū)內(nèi) ? 則可判斷生產(chǎn)過程失控。 ? 當出現(xiàn)至少有 10個樣本點位于中心線同側(cè)的 11點鏈，至少有 12個樣本點位于中心線同側(cè)的 14點鏈，至少有 14個樣本點位于中心線同側(cè)的 17點鏈，以及至少有 16個樣本點位于中心線同側(cè)的 20點鏈等情況時，也可判斷生產(chǎn)過程失控 。 過程控制圖（續(xù)） 50 ?表示失控狀態(tài)的控制圖的特點 ? 表示失控狀態(tài)的控制圖的典型特點是有較多樣本點超出控制界限，或樣本點在控制界限內(nèi)的散布顯示非隨機獨立的跡象。在中心線上、下各一個σ 的范圍內(nèi)的樣本點約占 2/3, 靠近控制界限的樣本點極少； ? 樣本點在控制界限內(nèi)的散布是獨立隨機的，無明顯規(guī)律或傾向。 48 過程控制圖（續(xù)） ?表示受控狀態(tài)的控制圖的特點 在受控狀態(tài)下，生產(chǎn)過程只受偶然性因素的影響。 ? 由于控制圖的兩類錯誤的存在，使得在利用控制圖對過程質(zhì)量狀態(tài)進行實際分析與判斷時難以使用這些一般原則。兩圖連用后，檢出力得到加強 47 過程控制圖（續(xù)） ?控制圖的分析與判斷 ? 用控制圖監(jiān)視和識別生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)，就是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點的位置及變化趨勢對工序質(zhì)量進行分析和判斷。 45 過程控制圖（續(xù)） ?控制圖的第一類錯誤概率用 α 表示，控制圖的第二類錯誤概率用 β 表示，（ 1 β ）是過程失控得到正確判斷的概率，稱為檢出力 46 過程控制圖（續(xù)） ?控制圖的分類 ? 控制圖的種類很多，一般常按質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量的觀測數(shù)據(jù)的性質(zhì)分成計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩大類。當這種情況發(fā)生時，將會導致 “ 生產(chǎn)過程正常 ” 的錯誤判斷。稱這一類因虛發(fā)信號而造成的錯誤判斷為控制圖的第一類錯誤。如中心線CL=μ，則 UCL= μ ＋ 3σ ， LCL ＝ μ—3σ 43 過程控制圖（續(xù)） ?兩類錯誤及其概率 ? 在當生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，工序能力充足，質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量服從正態(tài)分布時，雖然觀測數(shù)據(jù)點落在控制界限外的概率只有 %，但由于樣本的隨機性，仍有可能會發(fā)生。一般說來，控制界限不應超出公差界限。 ?常見 的幾種典型 形狀 ： (1)正常型 (2)孤島 型 (3)偏向 型 (4)平頂 型 直方圖（續(xù)） 36 ?舉 例 051015202530?正常型 051015202530?平頂 型 051015202530?偏向 型 直方圖（續(xù)） 37 ? 分層 法又叫 分類 法或分 組 法 ,就是按照一定的 標志 ,把搜集到的 數(shù)據(jù) 加以 分類整理 的一種方法 . ? 分層 的目的在于把 雜亂無章 的 數(shù)據(jù) 加以整理 ,使之能 確切 地反映 數(shù)據(jù)所代表的 客觀事實 . ? 分層 的 原則 是使同一 層次內(nèi) 的 數(shù)據(jù)波動 幅度 盡 可能小 ,而 層與層之間的差別 盡 可能大 . ? 通常有以下幾種分 層 方法 : (1)按 人員分層 (2)按班次 分層 (3)按設備分層 (4)按不同 供應 商物料分 層 (5)其它 數(shù)據(jù)分層法 (Stratification) 38 ?舉 例 : 氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項 按其不同 供應 商 進行 分 層 ? ?供應商 ? ?缺陷數(shù) ? ?缺陷率 哈爾濱 6 6% 成都 2 2% 四平鑄造廠 12 12% 昆山 9 9% 數(shù)據(jù)分層法 (續(xù) ) 39 過程控制圖 ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ Upper control limit Lower control limit 時間 UCL CL LCL 測量值 40 過程控制圖（續(xù)） ?控制圖的原理和分類 ?控制圖的設計 ?計量值控制圖：平均值 — 極差控制圖 ?計數(shù)值控制圖：不合格品率控制圖 ?控制圖的分析與判斷 41 過程控制圖（續(xù)） ?控制圖的原理和分類 ? 控制圖（ control chart）又叫管理圖。 ? 統(tǒng)計各組有多少數(shù)，整理成頻數(shù) fi分布表； ? 計算各組簡化中心值 ui，將頻數(shù)最大的一組的中心值記為 a，計算 ui = (xi – a)/h。 ? 依次計算其余各組上下界限值，每組下界＝前一組的上界，每組上界＝下界＋ h,一直計算到第 k組 。 ? 計算第 1組上下界限值： xmin177。 全面質(zhì)量管理的基 本工作方法 ——PDCA循環(huán) 27 ? D (執(zhí)行 )階段有一個步驟 : ? 按制定的計劃認真執(zhí)行 ? C (檢查 )階段有一個步驟： ? 檢查措施執(zhí)行的效果 ? A (處理 )階段有兩個步驟 : ? 鞏固提高，就是把措施計劃執(zhí)行成功的經(jīng)驗進行總結(jié)并整理成為標準，以鞏固提高。 ? 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 ? 找出原因 (或影響因素 )中的主要原因 (影響因素 )。費根堡姆還同朱蘭等一些著名質(zhì)量管理專家建議用全面質(zhì)量管理代替統(tǒng)計質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的 發(fā)展過程（續(xù)） 24 全面質(zhì)量管理的 概念和特點 ?全面質(zhì)量管理就是在全社會推動下的、企業(yè)全體人員參加的，用全面質(zhì)量去保證生產(chǎn)全過程的質(zhì)量的活動 ?全面質(zhì)量管理的特點 ? 全面質(zhì)量：包括產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量和工作質(zhì)量 ? 全過程質(zhì)量：要求把質(zhì)量管理活動貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程，全面落實預防為主的方針 ? 全員參加的質(zhì)量管理：從最高領導到第一線員工 ? 全社會推動的質(zhì)量管理：關心、支持、立法、認證、監(jiān)督 25 全面質(zhì)量管理的基 本工作方法 ——PDCA循環(huán) ?質(zhì)量管理的基本工作方法，實際上也是企業(yè)管理各項工作的一般方法。 ? 由于行為科學在質(zhì)量管理中的應用，其中主要內(nèi)容就是重視人的作用 質(zhì)量管理的 發(fā)展過程（續(xù)） 23 ?基于上述背景，美國通用電器公司的費根堡姆()首先提出了全面質(zhì)量管理的思想，并且在 1961年出版了 《 全面質(zhì)量管理 》 著作 ，指出要真正搞好質(zhì)量管理除了利用統(tǒng)計方法控制制造過程外，還需要對全過程進行質(zhì)量管理。 ?質(zhì)量管理還是一種思想，對企業(yè)的宗旨的一種深刻的理解和不斷升華的認識 ?質(zhì)量管理更是一種實踐，一種從企業(yè)最高領導到每位員工主動參與的永無止境的改進活動 質(zhì)量管理的 基本概念（續(xù)） 18 ?―以質(zhì)量求生存 ” ， 質(zhì)量是企業(yè)的生命線 ， 是實現(xiàn)企業(yè)興旺發(fā)達的杠桿 ?質(zhì)量是產(chǎn)品進入市場的通行證 ， 是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱 ?質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件 ， 走質(zhì)量 —效益型道路 提高產(chǎn)品意義 19 全面質(zhì)量管理 ? 全面質(zhì)量管理的發(fā)展過程 ? 全面質(zhì)量管理的概念、特點及基本觀點 ? 全面質(zhì)量管理的基本工作方法 ——PDCA循環(huán) 20 質(zhì)量管理的發(fā)展過程 ?產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗階段 （ 20世紀 2030年代 ) ? 按照標準規(guī)定，對成品進行檢驗，即從成品中挑出不合格品，這種質(zhì)量管理方法的任務只是 “ 事后把關 ” ? 在 1924年，美國貝爾電話研究所的統(tǒng)計學家休哈特博士提出了 “ 預防缺陷 ” 的概念 ? 同屬貝爾研究所的道奇 ()和羅米格()共同提出，在破壞性檢驗的場合采用“ 抽樣檢驗表 ” ，并提出了第一個抽樣檢驗方案