【正文】 ) 。 ?以下是手冊推薦的嚴重度 S的評價準則，不建議調整等級 10和 9的評級標準。32 33 wenlinhua 嚴重度 S ?嚴重度是對一個已假定的失效模式的最嚴重影響的評價等級。 ◆不推薦修改為9 和1 0 的嚴重度數值。27 28 wenlinhua 確定潛在失效影響 ?阻礙下游過程操作，或對設備或作業(yè)人員造成危害 ?工位 X無法裝配 ?在顧客設施處無法附著 ?在顧客設施處無法連接 ?工位 X無法鉆孔 ?在工位 X引起工具過度損耗 ?導致工位 X設備損壞 ?在顧客設施處對操作員構成危險 29 wenlinhua 確定潛在失效影響 ?對最終顧客的潛在影響 ?噪音 ?非正常功能 ?異味 ?間歇式運行 ?漏水 ?怠速不穩(wěn) ?無法調試 ?控制困難 ?外觀不良 30 wenlinhua 確定潛在失效影響 ?影響未到顧客處被發(fā)現(xiàn) ?生產線關閉 ?停止發(fā)運 ?堆積場停滯 ?產品 100%報廢 ?降低生產線速度 ?增加人工消耗 31 wenlinhua 要求 潛在失效模式 影響 四個螺釘 少于四個螺釘 最終顧客：坐墊松動、有噪音 制造裝配：停止發(fā)運，挑選和返工 規(guī)定的螺釘 使用了錯誤的螺釘 制造裝配：無法在工位安裝螺釘 首先在右前孔擰螺釘 螺釘扭入其他孔內 最終顧客：坐墊松動、有噪音 制造裝配：停止發(fā)運，挑選和返工 螺釘被完全擰入 螺釘未完全扭入 最終顧客：坐墊松動、有噪音 制造裝配：停止發(fā)運，挑選和返工 32 wenlinhua 采取的措施S O D嚴重度S建議措施預防探測率現(xiàn)行過程控制潛在失效模式及后果分析(過程 F M E A )項目___ ___ ___ _ 設計責任___ ___ ___ ___ ___ ___ _車型年/車輛類型__ ___ 關鍵日期___ ___ ___ ___ ___ ___ __RPN級別潛在失效起因/ 機理核心小組RPN項目功能要求潛在失效模式潛在失效后果F M E A 編號 ____________共___ _頁,第_ ___ _頁編制人___ ___ ___ ___ ___F M E A 日期 ( 編制 )____ ( 修訂 ) _________措施結果責任及目標完成日期發(fā)生率探測 ◆適用于失效的后果，為1 ～1 0 級?！纛櫩褪菑V義的。也可由設備、工裝的 FMEA來實施。 ?過程失效模式的示例，供參考 (以規(guī)范化 /技術術語描述 ): 零件變形、鉆孔偏心、鑄件氣孔、鑄件壁厚不均、鑄件組織疏松、鍛件裂紋、淬透層不足、零件表面過硬或過軟、零件表面光潔度低、零件玷污、零件表面碰傷、零件腐蝕、總成泄漏、定位錯誤、少 (漏 )裝零件、緊固不足、涂漆表面淚點、涂漆表面不清潔、焊接后變形、電路短路 /斷路等。 ?在 DFMEA 中已經分析的失效模式原則上不需要在 PFMEA中重復。 ?可運用如下的原理：上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式可能是上游工序的失效結果。 ?在考慮過程失效模式時，常使用如下的思想方法： ?零件 /過程為什么會不滿足要求？ ?零件為什么會被拒收？如，焊接過程零件被拒收可能是因為：焊不透、焊穿、焊接后零件變形等。 Ⅱ 型：產生了非期望功能，如：加工過程使操作者或機器受到傷害、損壞，產生有害氣體、過大的噪聲、振動，過高的溫度、粉塵、刺眼的光線等。 根據部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性列出特定工序的失效模式。 216。 如過程涉及數個操作( 如裝配) , 應分別把這些工序作為獨立的過程列出。21 22 wenlinhua 措施結果責任及目標完成日期發(fā)生率探測F M E A 編號 ____________共___ _頁,第_ ___ _頁編制人___ ___ ___ ___ ___F M E A 日期 ( 編制 )____ ( 修訂 ) _________車型年/車輛類型__ ___ 關鍵日期___ ___ ___ ___ ___ ___ __RPN級別潛在失效起因/ 機理核心小組RPN項目功能要求潛在失效模式潛在失效后果潛在失效模式及后果分析(過程 F M E A )項目___ ___ ___ _ 設計責任___ ___ ___ ___ ___ ___ _嚴重度S建議措施預防探測率現(xiàn)行過程控制采取的措施S O D新版的F M E A 支持采用分欄表格，分別描述過程名稱、過程功能、過程要求等； 216。 注 : C — 加緊操作特征； L — 定位操作特征； X — 操作導致或改變的特征應符合過程流程圖表。 0 . 1 562 φ 7 . 5+0. 25零件性能 63 產品能順利裝入 φ 7 177。這些因素可能是與材料、工具、設備、工位器具、環(huán)境條件及操作相關。 ?了解用于流程每一步的模具、設備或檢具的細節(jié)。 15 16 wenlinhua 過程流程圖 ? 過程流程圖是對材料整個制造和裝配過程直觀地描述其連續(xù)流程的計劃工具。 14 15 wenlinhua 準備工作 ?建立小組； ?必要的資料： ?過程流程圖，其復制件應伴隨 PFMEA； ?過程特性矩陣表； ?現(xiàn)有的類似的 PFMEA資料； ?現(xiàn)有的類似的過程的控制計劃和失效分析； ?特殊特性 (過程 )名細表 。 13 14 wenlinhua DFMEA與 PFMEA的分工和聯(lián)系 ?分工 ?DFMEA發(fā)現(xiàn)、評價、消除設計中的潛在失效； ?PFMEA發(fā)現(xiàn)、評價、消除過程 (制造 /裝配 )中的潛在失效。 12 13 wenlinhua 什么時候做 ? PFMEA是一個動態(tài)文件，始終反映最新的水平及最近的相關措施，包括開始生產以后發(fā)生的： ?新設計、新技術、新過程； ?對現(xiàn)有的設計、過程及其修改； ?將現(xiàn)有的設計、過程用于新的場所、環(huán)境。 起因是什么？ 發(fā)生的頻率如何？ 怎樣能得到預防 探測方法有多好？ 如何探測失效的發(fā)生？ 項目或功能是什么 9 10 wenlinhua PFMEA 制造和裝配過程潛在失效及后果分析 10 11 wenlinhua PFMEA ? PFMEA是一種分析技術，用以最大限度地保證已充分地考慮到并指明潛在失效模式及與其相關的起因 /機理： ?確定過程功能和要求； ?確定與產品和過程相關的潛在失效模式； ?評價潛在失效對顧客的影響； ?確定潛在制造或裝配過程失效的起因，確定要采取控制來減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程變量； ?確定過程變量以此聚焦于過程控制； ?編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮預防 /糾正措施的優(yōu)選體系； ?將制造或裝配過程的結果編制成文件。 ? 供應鏈制造：材料和部件的制造、組裝、裝配的供應商場所，任何后續(xù)操作 /下游操作，或者下一層的制造過程。 5 6 wenlinhua FMEA的實施