應(yīng)用六西格瑪方法實施lcd制造過程改善-文庫吧資料
2025-02-10 01:20本頁面
【正文】 ，使公司解決問題的水平整體提高。 缺陷率2023/6 2023/110%5% 預(yù)計財務(wù)回報 /年P(guān)PM 財務(wù)回報預(yù)計111）退貨運輸費用2）報廢損失3）處理客戶投訴人員差旅費、工資等4）客戶修理費用5）降級使用損失6）客戶賠償 預(yù)計財務(wù)回報 210萬元 /年 減少客戶投訴 90%。 9 ■ 減少客戶投訴 90%。因此決定在公司實施 6Sigma方案6Sigma策略■ 委任公司副總經(jīng)理為 6Sigma項目項目總負(fù)責(zé)人■ 培訓(xùn) 3個黑帶和 9個綠帶人員■ 組成一個 6Sigma項目小組4PPM 6Sigma運作架構(gòu)56Sigma領(lǐng)導(dǎo)6Sigma顧問黑帶項目組成員PPM 6Sigma實施計劃6策略檢討制定 KPI高層管理培訓(xùn)確定 6Sigma改善項目黑帶培訓(xùn)改善項目實施6Sigma方案檢討月份活動 1 2 3 4 5 6 7 8月份活動PPM 制定關(guān)鍵績效指標(biāo)7突 破 性 改 善 財務(wù)金融 利潤率較多的客戶 客戶提升產(chǎn)品品質(zhì)提升交貨準(zhǔn)確率 內(nèi)部過程提高生產(chǎn)線效率降低致命缺陷率 學(xué)習(xí) 6Sigma培訓(xùn)課程目 的 測量指標(biāo) 目 標(biāo) 行動方案 *利潤率*較多的訂單*提升至 12%*降低致命缺 陷率 *產(chǎn)品一次通 過率*由 % 降至 %*黑帶訓(xùn)練計劃 %黑帶%綠帶25%75%6Sigma策略導(dǎo)入*提高生產(chǎn)線 效率 *生產(chǎn)性 *生產(chǎn)性提 高 10%*減少客戶投 訴次數(shù) *客戶投訴率 *客戶投訴 率下降 90% *提升交貨準(zhǔn) 時率*交貨準(zhǔn)時率 *由 96%提升 至 100% *與目前利潤 比 *15%*市場份額PPM 項 目 選 定經(jīng) XX公司工程技術(shù)部 X經(jīng)理、 X工的交流 . .最終選定以 : “STN 產(chǎn)品缺陷的分析解決 ” 為主線展開六西格瑪在該公司的推行。本文是關(guān)于 LCD制造行業(yè)用六西格瑪方法進(jìn)行突破性改善的案例。通過大量的項目運作，組織可實現(xiàn)突破性改善
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