【正文】 操 作 是 否 已 經(jīng) 被 識別并按順序列出？3 供方是否考慮了類似的零件F M E A ？4 是否對已經(jīng)發(fā)生的事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？5 是否已經(jīng)確認了影響高風險最先失效模式的過程特性？6 對高風險順序數(shù)項目是否確定了適當?shù)募m正措施？7 對嚴重度數(shù)高的項目是否確定了適當?shù)募m正措施？8 當糾正措施實施完成并經(jīng)驗證后，風險順序數(shù)是否得到修正？9 當完成設計更改時，是否修改了高嚴重度數(shù)？10 對以后的操作組裝和產(chǎn)品，在影響上是否考慮了顧客？11 在修訂過程F M E A 時，是否借助于保修信息？12 在修訂過程F M E A 時，是否借助于顧客工廠的問題？13 是否已經(jīng)將原因描述為能固定成控制的事物？14 當探測度是主要因素時，是否規(guī)定在下一操作前已對原因進行控制？制定人： 修訂日期：A ——7 過程F M E A 檢查表顧客或廠內(nèi)零件號： 第 1 頁、 共 1 頁問題序號 是 否 所要求的意見措施50 51 wenlinhua 跟 蹤 ?跟蹤建議措施的落實。 降低D 最好采用防失誤/ 防錯的方法。45 46 wenlinhua 探測度評估標準 ? 小組應當對探測度 D確定一個評價標準，以下為手冊中推薦的評價準則； 探測幾率 通過過程控制探測到的可能性 等級 探測可能性 沒有探測幾率 沒有現(xiàn)行控制，不能探測或并未分析過程 10 幾乎不可能 任何階段都不容易 失效模式和 /或錯誤（原因）不容易被探測到 9 很稀少 在后工序探測問題 操作員通過視覺 /觸覺 /聽覺方式對失效模式的后工序探測 8 少 在來源處探測問題 操作員通過視覺 /觸覺 /聽覺方式在崗位上實施失效模式的探測，或利用計數(shù)型量具在后工序探測 7 很低 在后工序探測問題 操作員通過計量型器具在后工序?qū)嵤┦Ｊ降奶綔y，或利用計數(shù)型量具在本工序探測 6 低 47 wenlinhua 探測幾率 通過過程控制探測到的可能性 等級 探測可能性 在來源處探測問題 操作員通過計量器具在崗位上實施失效模式的探測，或利用自動控制來探測不規(guī)范的部件，并通知操作員。 216?！粼u價可在目標工序或后續(xù)工序進行。 ?下面列舉一些典型的過程失效起因： 測量不精確、焊接不當 (電流、時間、壓力 )、熱處理不當 (時間、溫度 )、澆口 /通風不足、潤滑不足或無潤滑、零件丟失、刀具調(diào)整不當、刀具磨損、扭矩不當 (過大或過小 )、機床轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、定位錯誤、定位器易磨損、噴嘴堵塞、材料過硬或過軟、板材厚度變差過大、毛坯組織疏松與氣孔、零件漏裝或錯裝等。 ?小組應當商定一個標準和評級系統(tǒng)。 25 26 wenlinhua 潛在失效模式 過程步驟 /功能 要求 潛在失效模式 工序號： 20： 使用扭矩槍把坐墊安裝在座椅軌道上 四個螺釘 少于四個螺釘 規(guī)定的螺釘 使用了錯誤的螺釘 裝配順序：首先在右前孔擰螺釘 螺釘扭入其他孔內(nèi) 螺釘被完全擰入 螺釘未完全扭入 按照動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉(zhuǎn)螺釘 螺釘扭矩太高 螺釘扭矩太低 27 wenlinhua 采取的措施S O D嚴重度S建議措施預防探測率現(xiàn)行過程控制潛在失效模式及后果分析(過程 F M E A )項目___ ___ ___ _ 設計責任___ ___ ___ ___ ___ ___ _車型年/車輛類型__ ___ 關鍵日期___ ___ ___ ___ ___ ___ __RPN級別潛在失效起因/ 機理核心小組RPN項目功能要求潛在失效模式潛在失效后果F M E A 編號 ____________共___ _頁,第_ ___ _頁編制人___ ___ ___ ___ ___F M E A 日期 ( 編制 )____ ( 修訂 ) _________措施結(jié)果責任及目標完成日期發(fā)生率探測◆后果，指失效模式對顧客的影響。 ?零件被拒收，即要考慮最終顧客，也要考慮下一道工序及下游工序。22 23 wenlinhua 采取的措施S O D嚴重度S建議措施預防探測率現(xiàn)行過程控制潛在失效模式及后果分析(過程 F M E A )項目___ ___ ___ _ 設計責任___ ___ ___ ___ ___ ___ _車型年/車輛類型__ ___ 關鍵日期___ ___ ___ ___ ___ ___ __RPN級別潛在失效起因/ 機理核心小組RPN項目功能要求潛在失效模式潛在失效后果F M E A 編號 ____________共___ _頁,第_ ___ _頁編制人___ ___ ___ ___ ___F M E A 日期 ( 編制 )____ ( 修訂 ) _________措施結(jié)果責任及目標完成日期發(fā)生率探測◆是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求/ 設計意圖的形式，是對某具體工序不符合要求的描述。 16 17 wenlinhua 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動 儲存 檢驗 編號 產(chǎn)品特殊特性 編號 補充 ( 供應商 )K P C 符號 / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號 / *( )K P C( 圖紙 ) 符號 1 材料入庫檢驗 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗計劃）2 材料入庫 20 標識，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 ?聯(lián)系 ?PFMEA的輸入是 DFMEA。 ? OEM組裝和制造中心（工廠）： OEM的制造過程（如：沖壓、動力），以及汽車組裝發(fā)生的場所。1 wenlinhua 潛在失效模式和后果分析 FMEA （ Potential Failure Mode and Effects Analysis） 1 2 wenlinhua 目錄 ? 概述 ? PFMEA ? 小結(jié) 2 3 wenlinhua 概 述 ?術語 ?失效：功能降低或喪失。 ? 供應鏈制造：材料和部件的制造、組裝、裝配的供應商場所，任何后續(xù)操作 /下游操作，或者下一層的制造過程。 14 15 wenlinhua 準備工作 ?建立小組； ?必要的資料： ?過程流程圖，其復制件應伴隨 PFMEA； ?過程特性矩陣表； ?現(xiàn)有的類似的 PFMEA資料； ?現(xiàn)有的類似的過程的控制計劃和失效分析； ?特殊特性 (過程