【正文】 平面一般是一個(gè)來回，也就是工件進(jìn)給完之后還要返回到原處，工件進(jìn)給銑削余量，進(jìn)給完之后返回再銑削一道。我們知道，夾緊力的作用就是阻止工件脫離定位以及隨銑削力運(yùn)動(dòng)，所以夾緊力的分析也就是對(duì)銑削力的分析。從圖上信息我們知道，對(duì)于刀具來說刃口是比較重要的部位，而且刃口的粗糙度要求很高。從圖12我們知道五面結(jié)構(gòu)的寬度c=+ ，為加工此寬度的五面需要相應(yīng)的銑刀來銑削，但市場(chǎng)上購(gòu)買不到和該寬度相適應(yīng)的銑刀，為此，我們公司自行開發(fā)設(shè)計(jì)了一款銑刀，命名為:，如圖14，該銑刀的刀桿材料是45鋼，焊接在刀桿上的刀片是YG8硬質(zhì)合金。 我們公司現(xiàn)有的立式銑床是佛山市漢貝爾數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的精密炮塔銑床，機(jī)臺(tái)型號(hào)為3K，其工作臺(tái)最大寬度為400mm ，工作臺(tái)最大長(zhǎng)度為760mm ，轉(zhuǎn)速范圍為66～2720r/min 。從加工工藝我們知道，工裝夾緊本體以后需要被加工出五個(gè)面，這五個(gè)面所在的位置以及方向是各異的，所以在分析力的過程中我們需要找到本體在加工過程中最容易脫離定位夾緊的位置及方向，即工作中的薄弱環(huán)節(jié)。夾緊力太大會(huì)增大工件的變形，還會(huì)無謂的增大夾緊裝置，造成累贅與浪費(fèi)；夾緊力過小會(huì)導(dǎo)致工件夾不緊，在加工過程中工件的定位位置很可能被破壞，而且容易引發(fā)安全事故。所以從這點(diǎn)分析夾緊力作用方向的選擇合理。工裝的設(shè)計(jì)理論要求夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面。從理論數(shù)據(jù)分析可知，這樣的設(shè)計(jì)是合理的。圖12 夾緊力作用點(diǎn)位置圖如圖12，壓板寬度b=60mm ，五面部位的寬度c=+ ,壓板兩夾塊之間的距離 d=29mm ，則壓板單片夾塊的寬度 a=*(6029)= 。所以本設(shè)計(jì)的夾緊力的作用點(diǎn)正對(duì)定位元件。從圖10我們知道，壓板有2個(gè)力作用在本體上，是以定位銷為中心平均分配在其兩邊的，從理論設(shè)計(jì)上來講，那2個(gè)力應(yīng)該是大小相等，方向一致的力（如圖11）。夾緊力的選擇應(yīng)該包括夾緊力作用點(diǎn)的選擇和作用方向的選擇，首先我們結(jié)合新工裝的設(shè)計(jì)來探討下夾緊力作用點(diǎn)的選擇問題。夾緊裝置的夾緊力是由氣缸來提供的，氣缸的選擇是否合理將折射出夾緊力的適當(dāng)與否，針對(duì)這點(diǎn)設(shè)計(jì)要求還待進(jìn)一步分析計(jì)算和校驗(yàn)，接下來我們將進(jìn)入夾緊力的分析計(jì)算。（4） 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于制造便于維修。夾緊裝置一般包括3個(gè)部分：動(dòng)力裝置、夾緊元件、中間傳力結(jié)構(gòu)，我設(shè)計(jì)的工裝是用氣缸來作動(dòng)力裝置的，夾緊元件則是壓板，中間傳力結(jié)構(gòu)我選擇了雙頭螺柱（M12），如下圖9：圖9 夾緊裝置結(jié)構(gòu)圖對(duì)于夾緊裝置的設(shè)計(jì)我們應(yīng)該滿足如下要求：（1） 夾緊過程不得破壞工件在工裝中占有的定位位置；（2） 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面或者使工件產(chǎn)生過大的夾緊變形。經(jīng)過對(duì)新工裝定位誤差的計(jì)算分析，我們清楚的了解到它的定位精度在水龍頭制造方面比較高，,所以該設(shè)計(jì)在理論上其定位還是足夠滿足生產(chǎn)要求的。把以上數(shù)據(jù)帶入公式一，得定位銷細(xì)長(zhǎng)桿的定位誤差:△db1=*（++）=。由以上尺寸知，TD1=, Td1=, △s1==。通過對(duì)圖6的觀察，以及對(duì)圖6與圖7的尺寸參考，可以知道定位銷除了細(xì)長(zhǎng)桿定位外，還有其下端的臺(tái)階也起著定位的作用，所以誤差分析應(yīng)該有2處。由新工裝的工作流程知，本體的加工是從側(cè)面開始的，所以定位銷應(yīng)是水平的。如圖3，是定位銷的PROE空間圖，它與螺釘M8*40（參考GB/T701985）組合固定在定位底板上，最終實(shí)現(xiàn)其定位功能，定位銷的2D尺寸圖見下：圖5 定位銷尺寸圖圖的比例為 1：1。定位塊的浮動(dòng)保證了其定位輔助功能，同時(shí)也不會(huì)去干涉定位銷的定位，是一個(gè)很好的設(shè)計(jì)亮點(diǎn)。浮動(dòng)定位塊下面支撐桿有彈簧與之配合達(dá)到浮動(dòng)的效果，之所以定位塊是浮動(dòng)的，就是因?yàn)樗皇莻€(gè)輔助定位元件，它只需要提供很小的力來扶正本體，所以選擇彈簧力來適應(yīng)。 新工裝的定位分析 新工裝的定位元件 圖2 浮動(dòng)定位塊 圖3 定位銷如圖2，是浮動(dòng)定位塊的PROE空間圖，在工裝中，它起到輔助定位的作用，由于新派浴缸本體在定位的時(shí)候重心不在定位銷處，把本體放上去的時(shí)候定位銷不能很好的與換向閥孔對(duì)正，最終導(dǎo)致定位不到位而產(chǎn)生更大的誤差。本設(shè)計(jì)改善了產(chǎn)品的加工工藝，同時(shí)也保證了加工工作的順暢，該工裝的工作流程圖如下：將本體對(duì)正浮動(dòng)定位塊及定位銷放置于工裝上啟動(dòng)氣缸2換向開關(guān)，氣缸帶動(dòng)壓板夾緊本體，打開氣缸1進(jìn)氣開關(guān)，拉緊轉(zhuǎn)動(dòng)架暫停立式銑床，啟動(dòng)氣缸2換向開關(guān)，氣缸帶動(dòng)壓板離開本體表面，開始準(zhǔn)備加工另一個(gè)本體。我設(shè)計(jì)的新工裝除了擁有這兩種功能以外，還增加了分度功能，分度功能的實(shí)現(xiàn)主要依靠轉(zhuǎn)動(dòng)架，這個(gè)功能也正是本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)。三、 新派浴缸本體銑五面工裝的深度解析 新工裝的示意圖及功能簡(jiǎn)介圖1 新工裝示意圖工裝的功能不外乎兩種:定位與夾緊,從上圖1我們可以知道,該工裝的定位元件主要是定位銷和浮動(dòng)定位塊,其中浮動(dòng)定位塊只起輔助定位的作用，不能限制工件的自由度，限制自由度主要靠定位銷。從前期分析可以知道，產(chǎn)品的多次裝夾累積了一定的誤差，使得產(chǎn)品加工的精度不是很理想，新工裝攻克了這個(gè)難題，一次裝夾即可完工，消除了誤差累積，使得產(chǎn)品的加工精度大大提高。因此，我們應(yīng)從產(chǎn)品裝夾方面入手來提高產(chǎn)品的精度及產(chǎn)品加工的生產(chǎn)效率。（2）根據(jù)對(duì)產(chǎn)品加工過程中影響生產(chǎn)效率因素的分析，研究能有效提高生產(chǎn)效率的方案。 針對(duì)此情況，我們考慮可設(shè)計(jì)一帶有分度結(jié)構(gòu)的工裝來實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成五面的加工，最終達(dá)到提高產(chǎn)品加工精度及生產(chǎn)效率的效果。同時(shí)，要達(dá)到此設(shè)計(jì)效果，我們必須對(duì)新派浴缸本體換向閥部分加工出五個(gè)面，效果如下圖：為加工出此五面，我們公司自主設(shè)計(jì)了一套立式銑床工裝，此套工裝是將新派浴缸本體的五個(gè)面分開五道工序來銑，銑完一個(gè)面后需對(duì)本體進(jìn)行重新裝夾定位，然后才能開始銑另外一個(gè)面。為適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大工裝的柔性化程度，發(fā)展可調(diào)工裝結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前工裝發(fā)展的主要方向。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。 （4）柔性化　?。?）高效化 　?。?）精密化 工裝的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。 工裝的發(fā)展方向現(xiàn)代工裝的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用工裝，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用工裝；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用工裝，而工裝的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20％左右。 Technology目 錄一、 引言…………………………………………………………………………4二、 研究方案……………………………………………………………………7三、 新派浴缸本體銑五面工裝的深度解析……………………………………9 新工裝的示意圖及功能簡(jiǎn)介……………………………………………9 新工裝的定位分析…………