【正文】 2. 在設(shè)計(jì)過程中，有舊工裝的數(shù)據(jù)做參考，有目的性的進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新。我設(shè)計(jì)的工裝是需要能在本公司生產(chǎn)的，在選擇方面我還需要考慮到我們公司現(xiàn)有的設(shè)備及技術(shù)問題，還有最重要的一點(diǎn)那就是在滿足生產(chǎn)要求的前提下成本要低。圖18 五面結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心本工裝的設(shè)計(jì)必須結(jié)合本體五面結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)分度功能我為此工裝設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架也有一對(duì)稱中心與本體五面結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心處于同一水平線上。在生產(chǎn)中，我們公司取夾緊力的安全系數(shù)為S= ，故夾緊力F= F z*= 。銑五面就有五個(gè)銑削力的出現(xiàn)，我們只需要分析其中一個(gè)力，這個(gè)力最有可能使本體脫離定位甚至隨銑削力運(yùn)動(dòng)，只要夾緊力能夠滿足這個(gè)方向的銑削力的話，那我設(shè)計(jì)的工裝在夾緊功能上就能實(shí)現(xiàn)。通過以上分析，夾緊力作用點(diǎn)的選擇基本符合設(shè)計(jì)要求，而對(duì)于一個(gè)力的分析來說，其作用方向的分析也是必不可少的。 新工裝的夾緊分析當(dāng)新派浴缸本體在工裝中正確定位后，接下來就是夾緊，夾緊裝置就是為此而設(shè)計(jì)的。浮動(dòng)定位塊就是扶正本體，保證定位銷的定位準(zhǔn)確的。在銑面過程中，由于產(chǎn)品多次裝夾累積了一定的誤差，造成最終形成的尺寸精度無法達(dá)到設(shè)計(jì)定義的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)多次裝夾耗用了過多時(shí)間，使得生產(chǎn)效率較低。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)工裝提出了如下新要求： 　　1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 　　2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 　　3）能適用于精密加工的高精度工裝； 　　4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型工裝； 　　5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 　　6）提高工裝的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 adjustable。 （4）柔性化三、 新派浴缸本體銑五面工裝的深度解析 新工裝的示意圖及功能簡(jiǎn)介圖1 新工裝示意圖工裝的功能不外乎兩種:定位與夾緊,從上圖1我們可以知道,該工裝的定位元件主要是定位銷和浮動(dòng)定位塊,其中浮動(dòng)定位塊只起輔助定位的作用，不能限制工件的自由度，限制自由度主要靠定位銷。通過對(duì)圖6的觀察，以及對(duì)圖6與圖7的尺寸參考，可以知道定位銷除了細(xì)長桿定位外，還有其下端的臺(tái)階也起著定位的作用，所以誤差分析應(yīng)該有2處。從圖10我們知道，壓板有2個(gè)力作用在本體上，是以定位銷為中心平均分配在其兩邊的，從理論設(shè)計(jì)上來講，那2個(gè)力應(yīng)該是大小相等，方向一致的力（如圖11）。 我們公司現(xiàn)有的立式銑床是佛山市漢貝爾數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的精密炮塔銑床，機(jī)臺(tái)型號(hào)為3K，其工作臺(tái)最大寬度為400mm ，工作臺(tái)最大長度為760mm ，轉(zhuǎn)速范圍為66～2720r/min 。加工新派浴缸本體的銑刀屬于端銑刀，且從生產(chǎn)中我們知道本體屬于鑄造件，材料為銅，材質(zhì)偏軟，綜合以上信息，我們選擇的計(jì)算公式如下： F z=** e* f* p*Z* 0 (公式二)F z— 銑削力（N）；a e— 銑削寬度（mm）；a f— 每齒進(jìn)給量(mm/z)；a p— 銑削深度(mm)；Z— 銑刀齒數(shù)；d 0 — 銑刀直徑(mm)。本體在工裝上轉(zhuǎn)動(dòng)的角度是由轉(zhuǎn)動(dòng)架上的孔來定的，當(dāng)轉(zhuǎn)到孔的位置時(shí)，拉手在彈簧的作用下適應(yīng)性的插入孔中，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)的角度就定好了。該配合為間隙配合，在裝配的時(shí)候較容易，但考慮到轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候與襯套直接接觸有一定的磨損，所以粗糙度等級(jí)也不應(yīng)該太低，如果太低會(huì)使兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)接觸磨損更厲害，影響分度的準(zhǔn)確度，故轉(zhuǎn)軸和襯套內(nèi)徑的粗糙度我都選擇了Ra 。 下表二為新工裝的加工情況數(shù)據(jù)記錄：抽查本體記錄項(xiàng)加工面第1個(gè)第10個(gè)第30個(gè)第50個(gè)裝夾時(shí)間/S加工時(shí)間/S尺寸誤差/mm裝夾時(shí)間/S加工時(shí)間/S尺寸誤差/mm裝夾時(shí)間/S加工時(shí)間/S尺寸誤差/mm裝夾時(shí)間/S加工時(shí)間/S尺寸誤差/mm1606+407+305286+255+4566573665655+55+466+4545+65+56646+46+45表二由表二知道，普工加工完一個(gè)本體大概需要1分鐘，員工一天工作8小時(shí)，則技術(shù)工一天的產(chǎn)量大概為480個(gè)，報(bào)廢數(shù)量為5個(gè)，良品數(shù)量為475個(gè)，%。 再次感謝胡老師、金凱登的領(lǐng)導(dǎo)們和各位評(píng)委老師的指導(dǎo)。技術(shù)工每天創(chuàng)造的總利潤為：*162 = ；技術(shù)工每天浪費(fèi)的成本為：*8 = ；則技術(shù)工每天為公司創(chuàng)造的利潤為：（+）=。襯套I除了要和底座配合外，還需要與轉(zhuǎn)軸I配合，轉(zhuǎn)動(dòng)架的功能就是轉(zhuǎn)動(dòng)分度，所以轉(zhuǎn)軸必須轉(zhuǎn)動(dòng)良好。新工裝的分度裝置主要包括轉(zhuǎn)動(dòng)架、轉(zhuǎn)軸I、拔桿、拉手、拉桿、氣缸1等元件，如圖17，操作者扳動(dòng)拔桿使轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，然后用拉手定位，最后靠氣缸拉緊轉(zhuǎn)動(dòng)架，以保證最終的分度。圖16 銑削側(cè)面的力分析以上的分析只是為了接下來銑削力的計(jì)算，除了得出一定的計(jì)算數(shù)據(jù)外，重要的是有助于我們理解整個(gè)分析過程。從加工工藝我們知道，工裝夾緊本體以后需要被加工出五個(gè)面，這五個(gè)面所在的位置以及方向是各異的，所以在分析力的過程中我們需要找到本體在加工過程中最容易脫離定位夾緊的位置及方向，即工作中的薄弱環(huán)節(jié)。夾緊力的選擇應(yīng)該包括夾緊力作用點(diǎn)的選擇和作用方向的選擇，首先我們結(jié)合新工裝的設(shè)計(jì)來探討下夾緊力作用點(diǎn)的選擇問題。由新工裝的工作流程知，本體的加工是從側(cè)面開始的，所以定位銷應(yīng)是水平的。從前期分析可以知道，產(chǎn)品的多次裝夾累積了一定的誤差，使得產(chǎn)品加工的精度不是很理想，新工裝攻克了這個(gè)難題，一次裝夾即可完工，消除了誤差累積，使得產(chǎn)品的加工精度大大提高?！　。?）高效化該工裝降低了在銑面過程中由于多次裝夾而累積的誤差，提高了五面結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性，而且使加工生產(chǎn)效率大大提高。 　?。?）標(biāo)準(zhǔn)化 研究?jī)?nèi)容及目標(biāo)（1）根據(jù)對(duì)產(chǎn)品加工過程中誤差形成原因的分析，研究能有效提高產(chǎn)品加工精度的方案。如果定位塊是固定的，則有可能限制定位銷的定位，新派浴缸本體屬于鑄件，余量大且不均勻，與定位塊的結(jié)合并不一定很融洽，所以可能會(huì)干涉定位銷的定位。（3） 操作要安全，省力。我設(shè)計(jì)的工裝的定位基面是定位銷的臺(tái)階底面，如圖13，從理論設(shè)計(jì)來說，我們完全可以保證夾緊力的方向與定位銷的方向一致（如圖10），即夾緊力的作用垂直于定位銷的臺(tái)階底面。很明顯，進(jìn)給的時(shí)候銑削力很大，返回的時(shí)候幾乎沒有什么余量，所以銑削力也幾乎為零，所以銑削力的走向如圖15，若開始從另一側(cè)面開始銑削，則銑削力的走向就反向了。氣缸提供的力必須大于等于計(jì)算出來的夾緊力，且不能超過太多，所以氣缸的選擇也很關(guān)鍵。由于五面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了對(duì)稱中心，給我設(shè)計(jì)工裝帶來了很大的方便，該轉(zhuǎn)動(dòng)架的分度結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但