【正文】 項加工面第1個第10個第30個第50個裝夾時間/S加工時間/S尺寸誤差/mm裝夾時間/S加工時間/S尺寸誤差/mm裝夾時間/S加工時間/S尺寸誤差/mm裝夾時間/S加工時間/S尺寸誤差/mm1606+407+305286+2585+4252862573626456275+265+4606+405285+275+5656436+296+255表一 通過上面表格的數(shù)據(jù)分析知道使用舊工裝加工出來的產(chǎn)品精度并不理想，而且產(chǎn)品加工的時間只是裝夾時間的四分之一不到，很明顯，產(chǎn)品的多次裝夾阻礙了我們生產(chǎn)效率的提高，且產(chǎn)品的加工精度還有一定的空間改良。 新、舊工裝帶來的加工工藝改革 使用舊工裝的加工工藝： 用舊工裝夾緊本體→加工面1→打開工裝，調(diào)整產(chǎn)品位置重新夾緊→加工面2→…→打開工裝，調(diào)整產(chǎn)品位置重新夾緊→加工面5使用新工裝的加工工藝： 用新工裝夾緊產(chǎn)品→加工面1→轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架一定角度后固定轉(zhuǎn)動架→加工面2→…→轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架一定角度后固定轉(zhuǎn)動架→加工面5 研究方案的可行性分析使用新工裝之后，產(chǎn)品的加工工藝發(fā)生了很大變革，我們可以實現(xiàn)產(chǎn)品的一次裝夾即可完成對新派浴缸本體換向閥部位五面結(jié)構(gòu)的加工。從表一我們知道，產(chǎn)品的多次裝夾浪費了大量時間，同理，新工裝完全忽略了后面4次裝夾的時間，從而大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。壓板主要是用來夾緊產(chǎn)品的,他實現(xiàn)了工裝的夾緊功能。分度功能的增加實現(xiàn)了一次裝夾即可完成對新派浴缸本體換向閥部位五面結(jié)構(gòu)的加工，提高了產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)效率。啟動立式銑床，加工面1暫停立式銑床，關(guān)掉氣缸1進氣開關(guān)，放松轉(zhuǎn)動架，拔出定位桿，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架一定角度，放下定位桿使得剛好插入孔內(nèi)，打開氣缸1進氣開關(guān)，拉緊轉(zhuǎn)動架啟動立式銑床，加工面2，循環(huán)前一操作繼續(xù)加工完面345注意：如果加工第一個本體是從面1到面5，那么加工第二個本體就是從面5到面1，面的序號及排序可以操作者自己定，但加工順序一定是從本體的一側(cè)加工到另一側(cè)，然后加工下一個本體時順序反過來。浮動定位塊就是扶正本體，保證定位銷的定位準(zhǔn)確的。如果定位塊是固定的，則有可能限制定位銷的定位，新派浴缸本體屬于鑄件，余量大且不均勻，與定位塊的結(jié)合并不一定很融洽，所以可能會干涉定位銷的定位。浮動定位塊的2D尺寸圖見下：圖4 浮動定位塊尺寸圖圖的比例為 1：1。 定位誤差的分析與計算圖6 本體換向閥孔與定位銷組合示意圖圖7 新派浴缸本體換向閥孔的尺寸圖在新工裝中，定位銷是主要的定位元件，浮動定位塊只是輔助定位，并不限制自由度，所以只需要對定位銷進行定位誤差分析。本體裝到定位銷中（圖6）后，由于自重作用，本體的換向閥孔（圖7）與定位銷上的母線接觸，孔軸線Ｏ處于定位銷軸線Ｏ1的下方，如右圖則定位誤差△ db=OO1=（Dmaxdmin）由于Dmax=Dmin+TD,dmin=dmaxTd 所以△db= [Dmin+TD(dmaxTd)] =(TD+Td+△s) （公式一）式中 Dmin— 換向閥孔的最小直徑（mm）； TD— 換向閥孔的公差（mm）； Dmax— 定位銷的最大直徑（mm）； Td— 定位銷的公差（mm）； △s— 換向閥孔與定位銷的最小配合間隙（mm），△s=Dmindmax。由圖6和圖7知，定位銷細(xì)長桿的直徑 d1= mm ；換向閥孔深小孔部分的直徑 D1=100 mm；定位銷臺階的直徑 d2= mm；換向閥孔臺階孔部分的直徑 D2= mm。TD2=, Td2=, △s2==。定位銷臺階的定位誤差: △db2=*(++)= 。 新工裝的夾緊分析當(dāng)新派浴缸本體在工裝中正確定位后，接下來就是夾緊，夾緊裝置就是為此而設(shè)計的。（3） 操作要安全，省力。通過前文對新工裝的功能簡介，以及新舊工裝加工工藝的對照，新工裝的先進性已經(jīng)得到充分的認(rèn)可，且新工裝夾緊裝置的設(shè)計也基本符合設(shè)計要求。 夾緊力的分析與計算圖10 夾緊力示意圖（1） 夾緊力的選擇夾緊力作為一個力應(yīng)該有作用點和作用方向，這只是在定性分析，當(dāng)定量分析的時候應(yīng)該還有作用力大小，因為作用力大小的分析計算比較復(fù)雜，所以我們分出單獨的一項來分析。① 夾緊力的作用點應(yīng)正對定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內(nèi)。從理論力學(xué)可知，這2個力的合力的作用點在定位銷的中心，而且大小等于這2個力之和。圖11 夾緊力分析圖② 夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠。從理論力學(xué)知識可以分析出，夾緊力的作用點在壓板夾塊的中心，所以夾緊力作用點離加工表面的最大距離 e=*()+*= 。通過以上分析，夾緊力作用點的選擇基本符合設(shè)計要求，而對于一個力的分析來說，其作用方向的分析也是必不可少的。我設(shè)計的工裝的定位基面是定位銷的臺階底面，如圖13，從理論設(shè)計來說，我們完全可以保證夾緊力的方向與定位銷的方向一致（如圖10），即夾緊力的作用垂直于定位銷的臺階底面。圖13 定位基面（2） 夾緊力的分析與計算在工裝的設(shè)計過程中，夾緊力的估算是一件十分重要的工作。我設(shè)計的工裝是應(yīng)用在立式銑床上，所以夾緊力的估算離不開工件被加工時所受的銑削力，而銑削力的分析計算需要涉及到加工設(shè)備、銑刀、加工工件等眾多方面。夾緊力的估算是復(fù)雜的，需要一步步的分析與探討，最終得出合理的結(jié)果。在加工新派浴缸本體五面結(jié)構(gòu)時，調(diào)機員把轉(zhuǎn)速調(diào)在1200r/min ，這個轉(zhuǎn)速的選定是由被加工工件的銑削量以及需要達(dá)到的粗糙度來選定的，當(dāng)然，這點也離不開調(diào)機員們的工作經(jīng)驗。圖14 YG8硬質(zhì)合金刀片是從市場上購買回來的，我們選擇YG8硬質(zhì)合金刀片來制作銑刀是因為它更加適合銑削黃銅鑄件，在生產(chǎn)線上，很多時候都是依據(jù)經(jīng)驗來選擇刀具以及刀具材料的。銑刀除了需要鋒利的刃口去銑削工件之外，還要有良好的排削功能，排削對于刀具的加工來說也說比較重要的，所以我們需要設(shè)計排削槽。銑五面就有五個銑削力的出現(xiàn)，我們只需要分析其中一個力，這個力最有可能使本體脫離定位甚至隨銑削力運動，只要夾緊力能夠滿足這個方向的銑削力的話，那我設(shè)計的工裝在夾緊功能上就能實現(xiàn)。很明顯，進給的時候銑削力很大，返回的時候幾乎沒有什么余量，所以銑削力也幾乎為零，所以銑削力的走向如圖15，若開始從另一側(cè)面開始銑削，則銑削力的走向就反向了。在銑削側(cè)面時，有兩種銑削方向，一種是朝向定位銷，一種是背離定位銷，朝向定位銷的銑削力是產(chǎn)生壓緊本體的效果，可以不用考慮其破壞