【正文】 tooling products, processing technology to make great changes have taken place: The use of old tooling processing technology: Clamping body with the old tooling →processing surface 1 → open tooling, body position adjustment and reclamping →processing surface 2 → ... → open tooling, body position adjustment and reclamping →processing surface 5 The use of new tooling processing technology: Clamping body with the new tooling →processing surface 1 → Fixed the rotating frame after rotating the rotating frame an angle→processing surface 2 → ... → Fixed the rotating frame after rotating the rotating frame an angle → processing surface 5 KEYWORDS: tooling。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)工裝提出了如下新要求： 　　1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 　　2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 　　3）能適用于精密加工的高精度工裝； 　　4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型工裝； 　　5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 　　6）提高工裝的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 高效化工裝主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在銑面過程中，由于產(chǎn)品多次裝夾累積了一定的誤差，造成最終形成的尺寸精度無法達(dá)到設(shè)計(jì)定義的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)多次裝夾耗用了過多時(shí)間，使得生產(chǎn)效率較低。從表一我們知道，產(chǎn)品的多次裝夾浪費(fèi)了大量時(shí)間，同理，新工裝完全忽略了后面4次裝夾的時(shí)間，從而大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。浮動(dòng)定位塊就是扶正本體，保證定位銷的定位準(zhǔn)確的。本體裝到定位銷中（圖6）后，由于自重作用，本體的換向閥孔（圖7）與定位銷上的母線接觸，孔軸線Ｏ處于定位銷軸線Ｏ1的下方，如右圖則定位誤差△ db=OO1=（Dmaxdmin）由于Dmax=Dmin+TD,dmin=dmaxTd 所以△db= [Dmin+TD(dmaxTd)] =(TD+Td+△s) （公式一）式中 Dmin— 換向閥孔的最小直徑（mm）； TD— 換向閥孔的公差（mm）； Dmax— 定位銷的最大直徑（mm）； Td— 定位銷的公差（mm）； △s— 換向閥孔與定位銷的最小配合間隙（mm），△s=Dmindmax。 新工裝的夾緊分析當(dāng)新派浴缸本體在工裝中正確定位后，接下來就是夾緊，夾緊裝置就是為此而設(shè)計(jì)的。① 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內(nèi)。通過以上分析，夾緊力作用點(diǎn)的選擇基本符合設(shè)計(jì)要求，而對(duì)于一個(gè)力的分析來說，其作用方向的分析也是必不可少的。夾緊力的估算是復(fù)雜的，需要一步步的分析與探討，最終得出合理的結(jié)果。銑五面就有五個(gè)銑削力的出現(xiàn)，我們只需要分析其中一個(gè)力，這個(gè)力最有可能使本體脫離定位甚至隨銑削力運(yùn)動(dòng)，只要夾緊力能夠滿足這個(gè)方向的銑削力的話，那我設(shè)計(jì)的工裝在夾緊功能上就能實(shí)現(xiàn)。銑削力的計(jì)算必須選擇合適的銑削力計(jì)算公式，銑刀的類型及所要加工的工件材料可以作為選擇的條件。在生產(chǎn)中，我們公司取夾緊力的安全系數(shù)為S= ，故夾緊力F= F z*= 。 圖17 分度裝置圖分度的主要元件還是轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架是一個(gè)已經(jīng)打孔分度的圓盤，另焊接一塊定位底板在圓盤上。圖18 五面結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心本工裝的設(shè)計(jì)必須結(jié)合本體五面結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)分度功能我為此工裝設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架也有一對(duì)稱中心與本體五面結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心處于同一水平線上。為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)兩者的配合我選擇了間隙配合，在本設(shè)計(jì)中，轉(zhuǎn)軸與襯套內(nèi)孔的配合我選的是H7/g5，最后襯套I的內(nèi)徑D2＝20+ 0 mm ,轉(zhuǎn)軸I的直徑d 2= 。我設(shè)計(jì)的工裝是需要能在本公司生產(chǎn)的，在選擇方面我還需要考慮到我們公司現(xiàn)有的設(shè)備及技術(shù)問題，還有最重要的一點(diǎn)那就是在滿足生產(chǎn)要求的前提下成本要低。新工裝的加工利潤(rùn)分析： 該加工工作可一般普工操作。2. 在設(shè)計(jì)過程中，有舊工裝的數(shù)據(jù)做參考，有目的性的進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新。參考文獻(xiàn)[01] 徐 灝 . 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2001年1月第2版[02] 陳于萍 周兆云.《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》.機(jī)械工業(yè)出版社. 2008年4月第2版[03] 濮良貴 紀(jì)名剛. 《機(jī)械設(shè)計(jì)》. 高等教育出版社 .2006年5月第8版[04] 于俊一 鄒青 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2008年6月第1版[05] 于俊一 夏卿 包善斐 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》 .機(jī)械工業(yè)出版社. 1986年[06] 戴曙 .《金屬切削機(jī)床》.機(jī)械工業(yè)出版社. 1999年 [07] 周澤華. 《金屬切削原理》.機(jī)械工業(yè)出版社. 1993年第2版[08] 袁哲俊. 《金屬切削刀具》.[09] 龔定安 蔡建國(guó) . 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》.[10] 于俊一 吳博達(dá). 《機(jī)械加工振動(dòng)的診斷、識(shí)別與控制》.[11] 張紀(jì)真. 《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社[12] 王光斗 王春福. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》.上?？萍汲霭嫔?.2000年[13] 李旦 邵東向 王杰編 . 《機(jī)床專用夾具圖冊(cè)》.[14] 沈蓮 . 《機(jī)械工程材料》.機(jī)械工業(yè)出版社. 1999年[15] 艾興 肖詩綱 . 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》.[16] 孫慶華 . 《極限配合與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》.[17] 任嘉卉 . 《公差與配合手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社. 2000年[18] 楊沿平 . 《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)》.[19] 袁哲俊 劉華明 . 《金屬切削刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本》.[20] 王健石 . 《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》.[21] 黃如林 汪群.《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》.[22] 韓洪濤 . 《機(jī)械加工設(shè)備與工裝》.[23] 何七榮 . 《機(jī)械制造工藝與工裝》.附錄:第 35 頁 共 35