【正文】 再次感謝胡老師、金凱登的領(lǐng)導(dǎo)們和各位評委老師的指導(dǎo)。畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，我一直在金凱登裝飾材料實(shí)業(yè)有限公司實(shí)習(xí)，期間遇到了很多很多的問題，有工作方面的也有畢業(yè)設(shè)計(jì)上的，但在老師及公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下我一路走過來了，在此特別衷心的感謝我的指導(dǎo)老師胡偉文老師及公司領(lǐng)導(dǎo)所給予我的指導(dǎo)。 進(jìn)一步工作 進(jìn)一步的工作是向CNC機(jī)床發(fā)展，現(xiàn)代科技立銑已經(jīng)落后，我設(shè)計(jì)的工裝開始跟不上時(shí)代的步伐，我應(yīng)該思考如何改進(jìn)我設(shè)計(jì)的工裝能夠適應(yīng)CNC機(jī)床的加工，并進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品加工精度。3. 在設(shè)計(jì)過程中閱讀了大量工裝方面的資料，使我對工裝的認(rèn)識更深刻，而且清楚的了解到工裝在加工過程中發(fā)揮的重要作用?？v觀全文主要有以下成果：1. 在舊工裝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一帶有分度結(jié)構(gòu)，效率更高，加工產(chǎn)品精度更高的可調(diào)工裝。通過上面的計(jì)算比較可知道，新工裝在生產(chǎn)中的使用提高了產(chǎn)品的加工精度以及生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品加工的良品率，降低了在生產(chǎn)中的成本浪費(fèi)，最終達(dá)到了較大利潤的提高。普工每天創(chuàng)造的總利潤為：*475 = ；普工每天浪費(fèi)的成本為：*5 = ；則普工每天為公司創(chuàng)造的利潤為：（+）=。 下表二為新工裝的加工情況數(shù)據(jù)記錄：抽查本體記錄項(xiàng)加工面第1個(gè)第10個(gè)第30個(gè)第50個(gè)裝夾時(shí)間/S加工時(shí)間/S尺寸誤差/mm裝夾時(shí)間/S加工時(shí)間/S尺寸誤差/mm裝夾時(shí)間/S加工時(shí)間/S尺寸誤差/mm裝夾時(shí)間/S加工時(shí)間/S尺寸誤差/mm1606+407+305286+255+4566573665655+55+466+4545+65+56646+46+45表二由表二知道，普工加工完一個(gè)本體大概需要1分鐘，員工一天工作8小時(shí)，則技術(shù)工一天的產(chǎn)量大概為480個(gè)，報(bào)廢數(shù)量為5個(gè)，良品數(shù)量為475個(gè)，%。技術(shù)工每天創(chuàng)造的總利潤為：*162 = ；技術(shù)工每天浪費(fèi)的成本為：*8 = ；則技術(shù)工每天為公司創(chuàng)造的利潤為：（+）=。由表一知道，員工一天工作8小時(shí)，則技術(shù)工一天的產(chǎn)量大概為170個(gè)，報(bào)廢數(shù)量為8個(gè)，良品數(shù)量為162個(gè)，%。這些設(shè)計(jì)的加入只是為了分度功能的良好實(shí)現(xiàn)，分度功能是本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新所在，保證分度必須嚴(yán)格執(zhí)行。除特殊功能要求外， ，因?yàn)檫@樣的粗糙度我們公司的設(shè)備更容易達(dá)到。轉(zhuǎn)動架要轉(zhuǎn)動則襯套Ⅳ在轉(zhuǎn)軸Ⅱ上必須能轉(zhuǎn)動，故它們的配合要選擇間隙配合，我選的配合是E7/p6 ，該配合能滿足它們之間的轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸Ⅱ不能轉(zhuǎn)動，但我們需要轉(zhuǎn)動架能在轉(zhuǎn)軸Ⅱ上轉(zhuǎn)動良好，轉(zhuǎn)軸Ⅱ與轉(zhuǎn)動架的連接是由定位底板來完成的，定位底板也有一孔與襯套Ⅳ配合再由襯套與轉(zhuǎn)軸Ⅱ配合。轉(zhuǎn)動架要轉(zhuǎn)動良好，除了需要依靠轉(zhuǎn)軸I，同時(shí)也需要轉(zhuǎn)軸Ⅱ能正常工作。該配合為間隙配合，在裝配的時(shí)候較容易，但考慮到轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的時(shí)候與襯套直接接觸有一定的磨損，所以粗糙度等級也不應(yīng)該太低，如果太低會使兩者的轉(zhuǎn)動接觸磨損更厲害，影響分度的準(zhǔn)確度，故轉(zhuǎn)軸和襯套內(nèi)徑的粗糙度我都選擇了Ra 。襯套I除了要和底座配合外，還需要與轉(zhuǎn)軸I配合，轉(zhuǎn)動架的功能就是轉(zhuǎn)動分度，所以轉(zhuǎn)軸必須轉(zhuǎn)動良好。在本設(shè)計(jì)中，襯套與底座的配合我選的是H7/p6 ,最后底座孔的孔徑D 1=28+ 0mm ,襯套I的外徑d 1＝28+ + mm 。圖19 轉(zhuǎn)動架分度尺寸轉(zhuǎn)動架的轉(zhuǎn)動要靠轉(zhuǎn)軸的正常轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)軸能否正常工作在我們的設(shè)計(jì)過程中就有公差配合的選擇以及粗糙度的選擇。轉(zhuǎn)動架是一個(gè)可以在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動的圓盤結(jié)構(gòu)，該圓盤的圓心與五面結(jié)構(gòu)的對稱中心處于同一水平線上，圓盤周邊的孔的位置由五面結(jié)構(gòu)各邊中線的位置來決定，當(dāng)分度正確的時(shí)候周邊的孔的軸線與各邊中線分別相交，如圖18，圖19。在新派浴缸水嘴的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)者就已經(jīng)給五面結(jié)構(gòu)設(shè)定了一個(gè)對稱中心，如圖18，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)必須考慮到后期的加工能否實(shí)現(xiàn)，只有這樣才能稱得上是成功的設(shè)計(jì)。 分度功能的分析在新派浴缸水嘴的設(shè)計(jì)中，本體五面結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)是該設(shè)計(jì)的一大重點(diǎn)，否則換向提拉頭與本體將不能完美結(jié)合。氣缸1只有一邊孔進(jìn)氣，也就是只能產(chǎn)生拉緊，不能推開轉(zhuǎn)動架，所以氣缸1的開關(guān)只能控制拉緊與否。本體在工裝上轉(zhuǎn)動的角度是由轉(zhuǎn)動架上的孔來定的，當(dāng)轉(zhuǎn)到孔的位置時(shí)，拉手在彈簧的作用下適應(yīng)性的插入孔中，這樣轉(zhuǎn)動的角度就定好了。新工裝的分度裝置主要包括轉(zhuǎn)動架、轉(zhuǎn)軸I、拔桿、拉手、拉桿、氣缸1等元件，如圖17，操作者扳動拔桿使轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動一定角度，然后用拉手定位，最后靠氣缸拉緊轉(zhuǎn)動架，以保證最終的分度。氣缸的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑可選范圍為12，16，20，25，32，40，50，63，80，100，單位為mm ，根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)選d=40mm ，定位銷的定位高度為24mm ，工件取出至少要脫離定位，且考慮到便利，則行程選40mm ，故我選擇的氣缸型號為QGY40*40 。我設(shè)計(jì)的工裝選擇的氣缸是QGY系列標(biāo)準(zhǔn)氣缸，我需要根據(jù)夾緊力的大小計(jì)算出氣缸內(nèi)徑的大小，然后根據(jù)工件裝夾便利所需要的空間選擇合適的行程，最終完成氣缸選型。夾緊的動力裝置是氣缸，最終決定夾緊力大小的是氣缸，氣缸給壓板提供多大的力，則夾緊力就多大，但氣缸的選擇要依據(jù)計(jì)算出來的夾緊力的大小。綜上所分析，a e = ，a f=，a p=1mm ，Z=2 ，d 0 = ，代入公式二，得 F z=** * * *2* = 。 ，但鑄造開摸有一定的拔摸角度，也就是說加工面是個(gè)斜面，所以余量有增大的趨勢，最大余量在1mm左右，故a p=1mm 。a f為每齒進(jìn)給量，它是衡量銑削加工水平的一個(gè)重要指標(biāo)，它的大小的選擇與刀具材料、銑刀類型、被加工金屬材料有關(guān)，從上面分析可知，用來加工的銑刀是硬質(zhì)合金端銑刀，被加工的材料為黃銅鑄件，質(zhì)地較軟，根據(jù)以上信息查表得a f=～,加工工藝要求是精銑，所以我們選小值，故a f=。加工新派浴缸本體的銑刀屬于端銑刀，且從生產(chǎn)中我們知道本體屬于鑄造件，材料為銅，材質(zhì)偏軟，綜合以上信息，我們選擇的計(jì)算公式如下： F z=** e* f* p*Z* 0 (公式二)F z— 銑削力（N）；a e— 銑削寬度（mm）；a f— 每齒進(jìn)給量(mm/z)；a p— 銑削深度(mm)；Z— 銑刀齒數(shù)；d 0 — 銑刀直徑(mm)。圖16 銑削側(cè)面的力分析以上的分析只是為了接下來銑削力的計(jì)算，除了得出一定的計(jì)算數(shù)據(jù)外，重要的是有助于我們理解整個(gè)分析過程。背離定位銷的那個(gè)銑削力使本體有掙脫壓板夾緊的趨勢，所以背離定位銷的那個(gè)銑削力才是分析的重點(diǎn)，當(dāng)計(jì)算出該銑削力的大小，就可以估算出需要多大的夾緊力來夾緊工件。圖15 銑削力走向從理論分析知，只有受力與定位銷的軸向一致時(shí)，工件才最有可能脫離定位，根據(jù)這點(diǎn)我們很快可以從受力分析得出，只有在銑削側(cè)面的時(shí)候銑削力的方向才和定位銷的軸向一致，如圖16。在生產(chǎn)中我們知道，銑削