【正文】 最后，深深地感謝父母和家人多年來的支持、理解和關(guān)心。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，瑾向X老師和X書記表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意！ 在課題的研究和設(shè)計(jì)過程中，得到了師兄的無私幫助，在此對他們表示衷心的感謝。[18] Machine Tools 1984.
[19] Machine Tool Metalworking John 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors design of machine :pergramon 致 謝 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師XXX教授和XXX教授的指導(dǎo)下完成的，在我即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之際，衷心感謝X老師和X書記的悉心指導(dǎo)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計(jì)量出版社，2000：919。[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[8] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[4] 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。參考文獻(xiàn)[1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1) [2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：2023。（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。 結(jié)束語通過近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。對專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。當(dāng)加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。本夾具用于在立式銑床上加工傳動(dòng)箱體上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。 移動(dòng)壓板。 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC3夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 直角對刀塊塞尺選用平塞尺。由于本道工序是完成傳動(dòng)箱體上平面尺寸為210315mm的粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。 U型槽。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。通過定向鍵與銑床工作臺U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) 式（）Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]其回歸方程為 Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩()； Fj =52000=10000N定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其定位誤差主要為：，銑/，銑/由公式e=(H/2+h+b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見這種定位方案是可行的。 帶大端面的短圓柱銷根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。粗、精銑傳動(dòng)箱上平面時(shí)，上平面尺寸為210315mm，粗糙度要求，傳動(dòng)箱上平面與下平面有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對傳動(dòng)箱上平面進(jìn)行粗精加工。本夾具主要用來粗、精銑傳動(dòng)箱上平面。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸Φmm及表面粗糙度。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如上圖所示：利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。由式（）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1223可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：由于箱體的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。）； —螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查得夾緊力計(jì)算公式： 式（）式中： —單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； —原始作用力（N）； —作用力臂（mm）； —螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）； —螺桿端部與工件間的摩擦角（176。由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻(xiàn)[9]得：鏜削力 鏜削力矩 式中： 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的下平面與臺價(jià)臺靠緊。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本夾具主要用來鏜左端平面夾具，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。由于實(shí)際加工中切削力是一個(gè)變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動(dòng)、刀具的鈍化等因素影響，計(jì)算切削力大小的公式也與實(shí)際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計(jì)算而得到結(jié)果。水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，,即W=10KN；對o點(diǎn)取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時(shí)，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即N1時(shí)求夾緊力。式中W`——計(jì)算出的理論夾緊力；W——實(shí)際夾緊力；K——安全系數(shù)，通常k=~，k=~3,用于精加工時(shí)k=~2.這里應(yīng)注意三個(gè)問題：（一）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計(jì)算機(jī)中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計(jì)算。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。但這樣將導(dǎo)致整個(gè)鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。（4） 用于立鏜時(shí)，無切削落入鏜套之慮。（2） 這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進(jìn)行多工步加工。單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的后方，介于工件與機(jī)床主軸之間，主要用于加工D90mm。（三） 按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。（一） 按使用機(jī)床類別分，可分為萬能鏜床夾具、多軸組合機(jī)床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機(jī)床鏜床夾具。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。8. 參考資料《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》主編：陸名彰、胡忠舉 長沙：中南大學(xué)出版社，2004年8月《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》主編：黃觀堯 天津：天津大學(xué)出版社，1999年1月《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》主編：鄒青 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004年9月《工程材料及應(yīng)用》主編：周鳳云 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2004年9月《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》主編：金問楷 北京：清華大學(xué)出版社，1990年9月《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》主編：《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》編寫組 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979年1月《中國機(jī)械設(shè)計(jì)大典》第三卷 主編：卜炎 江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2002年1月《機(jī)械制造工藝學(xué)》 趙長發(fā)主編 中央廣播電視大學(xué)出版,200