吊耳數控加工工藝及工裝設計畢業(yè)設計說明書(參考版)
2025-06-27 04:50本頁面
【正文】 每有問題，老師總是耐心的解答，使我能夠充滿熱情的投入到畢業(yè)設計中去；還要感謝我的同學們，他們熱心的幫助，使我感到了來自兄弟姐妹的情誼；最后還要感謝相關資料的編著者和給予我們支持的社會各界人士，感謝您們?yōu)槲覀兲峁┮粋€良好的環(huán)境，使本次設計圓滿完成 在此，我再說一次謝謝！謝謝大家?。?！。 參 考 文 獻[1] ,[2] ,機械工業(yè)出版社,[3] ,[4] 趙長明,:高等教育出版社,[5] :機械工業(yè)出版社,[6] :清華大學出版社,[7] 張建剛主編,:華中科技大學出版社,致 謝 畢業(yè)設計是對我們知識運用能力的一次全面的考核，也是對我們進行科學研究基本功的訓練，培養(yǎng)我們綜合運用所學知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學術論文和工作打下良好的基礎。不過在指導老師的悉心認真的指導下，經過兩個月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在進行夾具設計時，因定位基準選擇不合理，出現過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。第4章 結論后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進行設計。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使孔的加工余量均勻。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導套孔徑為，外徑為同軸度公差為。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。最后用的標準鉸刀鉸孔，根據GB1141—84的規(guī)定標準鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。即先用的麻花鉆鉆孔，根據GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。由《切削手冊》得：鉆削力 式（41）鉆削力矩 式（42）式中： 代入公式（41）和（42）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。 心軸垂直放置時定位分析圖由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。見下圖。圖21 定位分析示意圖本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。因此加工工藝孔的定位基準應選擇外圓端面和與之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。根據基準重合、基準統(tǒng)一原則。
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