【正文】 此致 敬禮 致謝人：xxx 20xx年6月附錄附錄A 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡附錄B 開題報(bào)告、。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我不僅查閱了大量的參考文獻(xiàn)，同時(shí)還溫習(xí)了以前在課堂上學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，讓我學(xué)習(xí)和體會(huì)了發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)的基本技能和思想。在整個(gè)過(guò)程中，我遇到了很多頭疼的問(wèn)題，但是最后在老師和同學(xué)的幫助下都解決了，特別是我們的指導(dǎo)老師xx老師，給予了我很大的支持，在此表示特別的感謝。論文的研究成果對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的生產(chǎn)具有一定的參考價(jià)值。(3)針對(duì)一道典型的鉆孔工序，設(shè)計(jì)了一套專用的鉆夾具。論文取得如下成果：(1)將加工中心這種高速加工設(shè)備應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的機(jī)械加工，并給出了加工中心的特點(diǎn)。鉆套底面到工件加工表面距離10mm.其中，固定式導(dǎo)套的配合如表41表41 固定式導(dǎo)套的配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖工藝方法配合尺寸dDD1鉆孔刀具切削部分引導(dǎo)F8/h6G7/h6H7/g6H7/f7H7/r6H7/s6H7/n6刀具柄部或刀桿引導(dǎo)H7/f7H7/g6  5 結(jié)論論文針對(duì)CS492Q發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)械加工的工藝特點(diǎn)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的機(jī)械加工工藝過(guò)程進(jìn)行了分析和研究，并對(duì)其中的第14道工序(鉆頂面和側(cè)面孔)進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。較小直徑鉆套，一般選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A，淬火硬度達(dá)HRC6064，以滿足導(dǎo)套高耐磨性要求。 鉆模板及導(dǎo)套設(shè)計(jì)固定式可換導(dǎo)套固定在鉆模上，由三個(gè)元件組成：在壓套螺釘、可換導(dǎo)套和中間套。第二類導(dǎo)向裝置工作時(shí)磨損小，能防止刀桿因摩擦發(fā)熱而變形，并能避免導(dǎo)向潤(rùn)滑不良和細(xì)切屑的進(jìn)入，因此一般用于較大直徑孔、切屑速度大的加工中，有利于減輕磨損和持久保持精度。第二類導(dǎo)向裝置則帶有可旋轉(zhuǎn)的部分，因此刀具在導(dǎo)套內(nèi)只有相對(duì)移動(dòng)而無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。組合機(jī)床的刀具導(dǎo)向裝置，根據(jù)其運(yùn)動(dòng)形式不同，可分為兩大類；第一類和第二類導(dǎo)向裝置。夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖： 夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 夾具導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 導(dǎo)向裝置形式的選擇在組合機(jī)床上進(jìn)行的孔加工工序中，除采用“剛性主軸”加工方法外，一般情況下，刀具都在導(dǎo)向裝置中工作。滾子固定在壓板上，壓板一端連接鉸鏈，中間安裝一塊浮動(dòng)壓板。鍥鐵鍥角為8176。鍥鐵機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠、調(diào)整方便，是一種快速夾緊機(jī)構(gòu)。選用T5613型通用夾緊氣缸，活塞直徑105毫米，工作壓力位3公斤/平方厘米時(shí)，活塞干推力260公斤。據(jù)公式[1112]：其中：= X=1 Y= =則：水平方向上，左右兩面各有七個(gè)加工孔大小、位置均一致，其鉆削力相互抵消，另外左側(cè)面上還有2—(f=)、右側(cè)面上有2—(f=)及Φ15孔(f=)，則：(2) 加工時(shí)工件所需夾緊力由以上計(jì)算可知，加工時(shí)工件所承受的主切削力是來(lái)自頂面加工的鉆削力，側(cè)面的鉆削力相比之下很小。氣缸體定位的主要基準(zhǔn)面為水平布置的底面，且在加工時(shí)，大部分切削力來(lái)自頂面，因此選擇夾緊力豎直向下指向頂面。因此，選擇四個(gè)夾緊點(diǎn)，分別作用在靠近氣缸孔壁、支承板的正上方的位置，為了保證工件在夾緊后有足夠的抗扭性，作用點(diǎn)之間的距離應(yīng)盡量拉大，靠近工件的兩端。 因此夾具中選擇氣動(dòng)夾緊方式。 (6)使用安全，便于實(shí)現(xiàn)過(guò)載自動(dòng)保護(hù)。 (4)氣動(dòng)動(dòng)作迅速、反應(yīng)快。 (2)空氣粘度小，在管道中壓力損失小，便于集中供應(yīng)和遠(yuǎn)距離輸送。 自動(dòng)夾緊又可分為氣動(dòng)夾緊和液壓夾緊。(3)兩定位銷孔直徑： 圓柱銷的最大直徑為： ——第一基準(zhǔn)孔最小直徑 (4)切削邊銷寬度，查表取b=4mm (5)切削邊銷與基準(zhǔn)的最小配合間隙 ——第二基準(zhǔn)孔的最小直徑 (6)切削邊銷的最大直徑取 定位銷的定位誤差計(jì)算圖 定位銷的定位誤差示意圖（1）——定位誤差 ——第一基準(zhǔn)孔的公差 ——圓柱銷的公差——圓柱銷與第一基準(zhǔn)孔的最小間隙（2） 夾具夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 夾緊動(dòng)力的選擇 作為夾緊機(jī)構(gòu)的力源，可以分為手動(dòng)夾緊和自動(dòng)夾緊。： 伸縮式定位銷示意圖定位銷的尺寸設(shè)計(jì)及定位誤差計(jì)算如下： 定位銷尺寸設(shè)計(jì)。定位銷的插入和撥出是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄經(jīng)打推桿杠桿拔動(dòng)伸縮則實(shí)現(xiàn)的，其移動(dòng)距離由手柄座上的彈簧及鋼球的位置來(lái)保證，并由擋銷來(lái)控制插銷和撥銷的極限位置。根據(jù)支承板的高度，選用帶防護(hù)罩的定位銷。 工件兩銷定位 因?yàn)楣ぜ酝评绞匠鋈電A具，所以定位銷采用伸縮式結(jié)構(gòu)。的導(dǎo)角并拋光。 工件側(cè)面上有幾個(gè)加工孔非常靠近底面，因此選取高度為60mm的支承板。 工件以推拉方式進(jìn)入夾具，所以用兩塊長(zhǎng)的支承板比較方便。擋板端面距工件正常工作位置1mm。回靠裝置由彈簧及單向擋板構(gòu)成，擋板可繞固定在滑道上的銷軸作小范圍轉(zhuǎn)動(dòng)。工件的預(yù)定位通過(guò)限位元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。定位支承系統(tǒng)主要由定位、支承及限位元件組成。底座中間挖空，便于排屑并有利于系統(tǒng)剛性。因加工過(guò)程中不需要冷卻，故不設(shè)冷卻系統(tǒng)。夾具采用通過(guò)式的推拉方式裝卸工件，夾具內(nèi)設(shè)置滑道，其兩端與夾具外的滾道相連。 夾具結(jié)構(gòu)方案的擬定本夾具采用單工位固定式框形夾具。工件加工效率要求較高，采用組合機(jī)床流水線形式加工，各工序間以滾道相連，工件由上道工序的工位沿滾道直接推至下一道工序，以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度并且節(jié)省裝卸時(shí)間。 4 夾具設(shè)計(jì) 夾具工件任務(wù)及要求本夾具用于汽缸體加工第14道工序即左右面及頂面各孔的鉆削加工工序中。它們?cè)谒椒较蛏系某叽珂溔鐖D。根據(jù)公式：(孔①③⑤)：=Bs() →Bs= = → Bx=(孔②④⑥)：= →Bx= = →Bs=B1=40+128=168,B2=12874=54B3=B5=127+128=255,B4=12874=54B6=128127=1以上六孔在垂直方向上的工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此其設(shè)計(jì)尺寸就是其工序尺寸。 鏜封油槽尺寸鏈根據(jù)公式：463=+ → B=465=(Bs+)() →Bs==() →Bx= 前面孔尺寸鏈前面上有六孔對(duì)底面及主軸孔有位置度要求。兩止推面用兩把刀一次加工完成，控制兩刀間距離B即可以保證止推面至端面位置，即尺寸33為封閉環(huán)?？偧庸び嗔?。各孔加工余量6~10mm。總加工余量 6mm。(4)氣缸孔Φ102177。前后面總加工余量各3mm。1，頂面總加工余量4mm,底面總加工余量3mm。(2)主軸承座端面對(duì)氣缸孔有一定的位置要求，則以頂面及氣缸孔作為加工精基準(zhǔn)，不僅基準(zhǔn)重合，而且還能保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 精基準(zhǔn)的選擇(1)在加工中，應(yīng)盡量選擇底面及兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。氣缸體上底面為重要加工表面，因此應(yīng)先以底面為粗基準(zhǔn)加工頂面。定位基準(zhǔn)選取得正確，能保證加工面和不加工面的正確位置，減少定位誤差、提高定位精度，并使裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 加工夾具氣缸體加工中，應(yīng)根據(jù)加工工序和機(jī)床的要求來(lái)設(shè)計(jì)專用夾具。 、高精度、高效率 加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位精度高，可以通過(guò)切削參數(shù)的合理選擇，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，且整個(gè)加工過(guò)程連續(xù)，各種輔助動(dòng)作快，自動(dòng)化程度高，減少了輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，因此，加工中心的生產(chǎn)效率很高。 ，工作臺(tái)自動(dòng)交換 加工中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作臺(tái)在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)完成工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。在加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。加工中心的主要特點(diǎn)有： 所有的加工中心都有防護(hù)門，加工時(shí)，將防護(hù)門關(guān)上，能有效防止人身傷害事故。工件先進(jìn)入工位一，正向拉削頂面，翻轉(zhuǎn)后進(jìn)入工位二，反向拉削底面，上料、加工交替進(jìn)行，刀具無(wú)空行程，自動(dòng)完成上料、夾具翻轉(zhuǎn)就位、定位夾緊以及加工后自動(dòng)卸下工件等，適于大批量的缸體加工。 加工機(jī)床(1)平面加工對(duì)于較小的平面，在滿足工時(shí)的條件下，應(yīng)采用雙面甚至多面組合銑同時(shí)對(duì)多個(gè)平面進(jìn)行加工，充分利用其刀具、工件定位簡(jiǎn)單方便，經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點(diǎn)。(6)方案一的卡瓦槽及主軸承座面螺孔在主軸承面座拉削之前加工完成，可以方便加工，也能保證主軸承座面的表面不被破壞。這樣有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，并且采用高效率的加工加工中心進(jìn)行