【文章內(nèi)容簡介】 長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]工序：加工6－M10底孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為9mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為選用Φ9的麻花鉆頭。進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[5]工序：鉆φ22孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為40mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：鉆孔——Φ22mm小直徑鉆。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表289，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表283，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻[7]表285，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應(yīng)地， 工序9：校驗（5）鉆M6孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ5，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]鉆G1/4″的工時鉆G1/4″孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：由參考文獻[5]t=+t=+=該工序的總工時為： ++++=所以該方案滿足生產(chǎn)要求。六 機床設(shè)備的選用 1．機床設(shè)備的選用在本方案中，減速箱輸出軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可以選用較高效率的專用機床和通用機床。根據(jù)該軸尺寸的大小要求，選用臥式銑床CA6140，外圓磨M1412，臺式鉆床鉆床Z515。2．工藝裝備的選用 在小批量生產(chǎn)的條件下，所用的刀具有通用道具和特殊刀具，量具有游標卡尺、卡尺、塞規(guī)等。另外還要用到夾具。七 工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計算（1）軸左端φ外圓表面。其加工路線為粗車——半精車——磨削。由工序0009組成， 。 。 。確定總加工余量為6 。 計算各工序尺寸： 磨削前：35+= 半精車之前：+= 粗車前：+=41 按照加工方法能達到的經(jīng)濟精度給各工序尺寸確定公差,查工藝手冊可知每道工序的經(jīng)濟精度所對應(yīng)的值為： 取磨削的經(jīng)濟精度公差等級為IT6，其公差值為T1=。 取半精車的經(jīng)濟精度公差等級IT8，其公差值為T2=。 取粗車的經(jīng)濟精度公差等級IT11，其公差值為T3=。 其數(shù)據(jù)如下表表5工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度Ra(181。m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)磨削IT635φ半精車IT8粗車IT11鍛造 177。241248。41177。2 現(xiàn)用計算法對磨削徑向的工序量進行分析：查表得Z1=。則半精車基本尺寸為A2=35+=，半精加工工序的經(jīng)濟加工精度等級為IT8級。，故取A1=（177。）mm。 工序最大余量Z1max== 工序最小余量Z1min=()(35+)=(2)對軸左端248。48外圓表面，加工工藝路線為粗車，盡由工序03組成。取粗車的經(jīng)濟精度公差等級IT11。將上面數(shù)據(jù)填入下表表6工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度Ra(181。m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)粗車2IT1148248。48鍛造177。250216。50177。2（3）對軸左端φ外圓表面加工工藝路線為：粗車——半精車——精車。由工序0007組成，查表可得個工序余量：,。總加工余量為6mm。計算各項工序尺寸：精車后達到圖紙上的尺寸φ。精車前尺寸：40+=半精車前尺寸：+=粗車前尺寸：+=46mm按照各工序所得到的經(jīng)濟精度所對應(yīng)的值精車的經(jīng)濟精度公差等級IT7，其公差值T1=。半精車的經(jīng)濟精度公差等級IT8，其公差值T2=。粗車的經(jīng)濟精度公差等級為IT11，其公差值T3=。將上面的數(shù)據(jù)填入下表：表7工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度Ra(181。m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精車IT740φ半精車IT8粗車IT11鍛造177。250248。50177。2用計算發(fā)對精車徑向的工序量Z2進行分析：查表Z2=，則半精車的基本尺寸為A2=40+=。半精加工工序的經(jīng)濟加工精度等級達到IT8級。,所以A1=（+）mm。工序最大余量Z2max=(+)(40+)=工序最小余量Z2min=（）（40+）=.（4）對軸錐度面的加工工序為：粗車——半精車。由工序005組成， 。（5）對軸中端φmm外圓表面，加工工藝路線為：粗車——半精車——磨削。由工序0009組成。查工藝手冊得各加工余量： 。 。 。確定總加工余量為6 。磨削前：35+=半精車之前：+=粗車前：+=41取磨削的經(jīng)濟精度等級為IT6，公差值為T1=。取半精車的經(jīng)濟精度等級為IT8，公差值為T2=。取粗車的經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值為T1=。將以上數(shù)據(jù)填入表格表8工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度Ra(181。m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)磨削IT635φ半精車IT8粗車IT11鍛造177。241248。41177。2（6）對軸右端φ外圓面。確定工藝路線：粗車——半精車。，且總加工余量為6mm。取半精車的經(jīng)濟精度公差等級為IT8，其公差值為T1=。粗車的經(jīng)濟精度公差等級為IT11，其公差值為T2=。將以上數(shù)據(jù)填入表格表8工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度Ra(181。m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)半精車IT835φ粗車IT11鍛造177。241248。41177。2（7）對軸右端φ外圓表面：其加工路線為粗車——半精車——精車。由0007組成，查表各工序的加工余量：?？偧庸び嗔繛?1mm。=。按照所能達到的經(jīng)濟精度查得每道工序所對應(yīng)的公差值為：取磨削的經(jīng)濟精度等級為IT6，公差值為T1=。取半精車的經(jīng)濟精度等級為IT8，公差值為T2=。取粗車的經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值為T1=。計算各工序尺寸精車：30+=半精車：+=粗車：+=41將以上數(shù)據(jù)填入下表表10工序名稱工序余量（mm）加工經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度Ra(181。m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精車IT71．630φ半精車IT8粗車IT11毛坯177。241216。41177。2八、確定工序的切削用量確定切削用量的原則：首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。工序01，粗車軸的左右端面 該工序為兩個工步，工步1是以左邊定位。粗車右端面；工步2是以右邊定位，粗車左端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。① 背吃刀量的確定：根據(jù)加工余量，② 進給量的確定：本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是45鋼，查表取進給量f＝③ 切削速度的計算：硬質(zhì)合金車刀切削45鋼時，取切削速度V為60m/min，根據(jù)公式n=1000Vc/d，可得車床轉(zhuǎn)速n=100060/35r/min，查表CA6140的主軸轉(zhuǎn)速范偉為10~1400，1400~1580（r/min），符合要求。工序03粗車及工序05半精車① 該工序為工步1粗車和工步2半精車，則進給量依次為ap1=z=， ap2=z=②查表得 粗車 f1=③半精車，取Vc為90m/min，則n=819r/min (n=1000Vc/d)粗車，取Vc為60m/min，則n=546r/min工序0工序07的過渡面部分 粗車——半精車尺寸為φ48的軸肩兩端面 粗車尺寸為φ40軸段與φ35軸段的過渡端面其切削用量與上述結(jié)論類似，不再計算其余工序①粗車加工時，取f=②半精車加工時，取f=③精加工時，取f=皆符合要求。磨削加工軸段φ兩端 工件的運動速度為15m/min 工序11粗銑及半銑鍵槽對12P9鍵槽 粗銑：每一行程ap1 = Vc=22mm/min fm=350 m/min半精銑：每一行程ap2= Vc=25mm/min fm=395 mm/min對8P6鍵槽、粗銑