閘閥閥體加工工藝設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-09-07 10:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸按“入體原則”表示為：。查尺寸公差表確定精加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸按“入體原則”表示為：250mm，φ160mm，φ105mm。（三） 工序3——車上（中）法蘭，；換右偏刀粗車法蘭內(nèi)側(cè)再精車，；換內(nèi)孔刀粗車臺階孔至Φ109mm，再精車至Φ110mm；最后外圓倒角。此道工序只有臺階孔最終加工精度要求達(dá)到H11，其他只要求IT12，故查表確定粗加工的經(jīng)濟加工精度等級為IT13。查尺寸公差表確定粗加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸為：、φ109mm。查尺寸公差表確定精加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸為：99mm、φ160mm，Φ110mm。（四） 工序4——車閥座孔此工序的加工過程為粗車閥座孔至φ67mm，精車閥座孔至φ68mm。此道工序中閥座孔最終加工精度要求達(dá)到H10，查表確定粗加工的經(jīng)濟加工精度等級為IT13。查尺寸公差表確定粗加工的工序尺寸為：φ67mm。查尺寸公差表確定精加工的工序尺寸為：φ67mm。（五） 工序5——鉆上（中）法蘭孔由于法蘭孔為光孔，尺寸加工精度不高，鉆即可達(dá)到要求，鉆上（中）孔余量為Z鉆=16mm，精度等級為IT12。根據(jù)上述結(jié)果。綜上所述，該工序的工序尺寸及公差為φ16mm。（六） 工序6——鉆側(cè)法蘭孔由于法蘭孔為光孔，尺寸加工精度不高，鉆即可達(dá)到要求，鉆上（中）孔余量為Z鉆=18mm，精度等級為IT12。根據(jù)上述結(jié)果。綜上所述，該工序的工序尺寸及公差為φ18mm。八 切削用量、時間定額的計算（1） 切削用量的計算轉(zhuǎn)速n（r/min）的計算公式如下：n=1000v/πd （81）式中 d——刀具（或工件）直徑（mm） V——切削速度（m/min）1. 工序1——車側(cè)法蘭（1） 粗加工1） 背吃刀量的確定 取aP=1mm2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取。3） 切削速度的計算 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為30m/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=200r/minπ50mm/1000=（2） 精加工1） 背吃刀量的確定 取aP=2） 進(jìn)給量的確定 取f=3） 切削速度的計算 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為50m/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=350r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=350r/minπ50mm/1000=55m/min（3） 倒角，車床主軸轉(zhuǎn)速取與精加工一樣的轉(zhuǎn)速n=350r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=350r/minπ100mm/1000=110m/min2. 工序2——車另一側(cè)法蘭 因為閥體兩端對稱，故此工序的切削用量與工序1相同。3. 工序3——車上（中）法蘭（1） 粗加工面1） 背吃刀量的確定 取aP=1mm2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取。3） 切削速度的計算 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為30m/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=150r/minπ80mm/1000=（2） 精加工面1） 背吃刀量的確定 取aP=2） 進(jìn)給量的確定 取f=3） 切削速度的計算 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為50m/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=199r/min，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=200r/minπ80mm/1000=（3） 粗加工臺階孔1） 背吃刀量的確定 取aP=3mm2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取。3） 切削速度的計算 車削內(nèi)孔時切削速度取加工外圓時速度的70%~80%，查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=100r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=100r/minπ80mm/1000=（4） 精加工面臺階孔1） 背吃刀量的確定 取aP=2） 進(jìn)給量的確定 取f=3） 切削速度的計算 車削內(nèi)孔時切削速度取加工外圓時速度的70%~80%，查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為40m/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=，參照臥式車床CA6140主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=150r/minπ110mm/1000=。（5） 倒角，車床主軸轉(zhuǎn)速取與精加工面一樣的轉(zhuǎn)速n=200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（81），可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=200r/minπ160mm/1000=4. 工序4——車閥座孔（1） 粗加工1） 背吃刀量的確定 取aP=3mm2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取。3） 切削速度的計算 車削內(nèi)孔時切削速度取加工外圓時速度的70%~80%，查表，按工件材料為WCB（相當(dāng)于25）的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式（81）n=1000v/πd可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速
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