【文章內(nèi)容簡介】 材料和熱處理要求及工廠的生產(chǎn)條件。 撥叉頭孔徑為 15，尺寸精度 IT8，粗糙度 Ra= m，根據(jù)經(jīng)驗 法，考慮公司的設(shè)備情況，采用鉆、擴、鉸加工方法，選用回轉(zhuǎn)式六角車床加工 (也可采用數(shù)控車床加工 )。 撥叉腳兩端面厚度為 7，尺寸精度 IT11，粗糙度 Ra= m 先用數(shù)控銑床粗銑，淬火后再在平面磨床上磨削。 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12，粗糙度 Ra= m，用數(shù)控銑床銑削。 操縱槽寬度為 13，尺寸精度 IT12，粗糙度 Ra= m，應(yīng)該用數(shù)控銑床加工。 直徑為 5 的小孔，尺寸精度 IT14，粗糙度 Ra= m，用臺式鉆床加工。 以上表面除了直徑為 15H8 的孔的測量用專用孔用通規(guī)、止規(guī)外，其余的都用游標(biāo)卡 尺測量檢驗。 表 24 各表面加工方法和使用設(shè)備 加工部位 加工表面 精度等級 表面粗糙度 μ m 加工方法 設(shè)備 撥叉頭 φ 15 內(nèi)孔 IT8 鉆 擴 鉸 六角車床或數(shù)控車床 孔前面 — 車 六角車床或數(shù)控車床 操縱槽 IT12 銑 數(shù)控銑床 小孔 φ 5 IT14 鉆 臺式鉆床 撥叉腳 內(nèi)側(cè)面 H12 銑 淬火 校正 數(shù)控銑床 各類機械畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 兩端面 IT11 銑 淬火 磨 數(shù)控銑床 平面磨床 2．劃分加工階段和工序 階段的劃分：該零件加工余量 不多切削熱不高，同時裝夾的剛度足夠，各工序粗、精加工之間的影響不大，加上大多數(shù)工序使用的是數(shù)控機床，效率高，所以盡管是大批量生產(chǎn)，也不必劃分加工階段了。 工序的劃分：根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和采用的機床類型，工序劃分相對集中，以每次裝夾來劃分一個工序，具體劃分詳見表 25。 工序順序的安排：擬訂工藝路線可以有多種方案，本著“先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行”的原則進行安排，在公司指導(dǎo)老師的指點下，根據(jù)公司的實際情況，著重考慮撥叉腳和撥叉頭面和孔的關(guān)鍵表面加工， 同時注意熱處理工序的穿插 。 φ 15 的孔、撥叉端面 和孔口倒角加工用六角車床和專用夾具，減少了裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，需要的機床數(shù)量少，減少了工件在工序間的運輸，減少了輔助時間和準(zhǔn)備終結(jié)時間。其余加工機床大都選的是效率高精度高的數(shù)控機床。 表 25 撥叉工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 簡要說明 1 鑄造 鑄造毛坯 2 熱處理 正火 消除內(nèi)應(yīng)力，為局部淬火做組織準(zhǔn)備 3 涂漆 涂鐵紅環(huán)氧底漆 防止生銹 4 車 車撥叉頭端面，鉆、擴、鉸φ 15H8，孔口倒角 先面后孔，先加工主要表面，基面先行 各類機械畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 5 鉗 校正撥叉腳 6 粗銑 粗銑 撥叉腳兩端面 先粗后精 7 銑 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 基面先行 8 銑 銑操縱槽 9 鉆 鉆φ 5H14 孔 次要表面后加工 10 鉗 去毛刺 減少淬火變形 11 淬火 撥叉腳局部淬火 提高硬度和耐磨度 12 鉗 校正撥叉腳 修正淬火變形 13 磨 磨撥叉腳兩端面 后精加工 14 清洗 15 檢驗 2. 5 設(shè)計撥叉的加工工序 1．確定加工余量 主要由查表，配合經(jīng)驗法類比法確定加工余量及工序尺寸。由以上工藝路線 — 表25 看，只有兩道工序的 5 個工步需要標(biāo)注工序尺寸，其余都按零件圖給定 的尺寸加工。 將相關(guān)數(shù)據(jù)列表 26 中。 表 26 撥叉加工余量與工序尺寸表 工序號 加工部位 加工表面 基本尺寸 加工余量 公差等級 工序尺寸及公差 表面粗糙度 μ m 各類機械畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 4 撥叉頭 φ 15 孔、前面 銑前端面 30+3 3 30 鉆孔 φ 14 7 2 IT11 φ 14 0? 擴孔 φ 2 IT10 φ 0? 鉸孔 φ 15 2 IT8 φ 15+0 6 撥叉腳前后兩端面 粗銑 7+4 2 IT11 7． 6177。 2．確定切削用量 根據(jù)加工余量和裝夾情況，確定走刀次數(shù)和背吃刀量； 查表結(jié)合經(jīng)驗確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)和刀具進給量，數(shù)據(jù)見表 27。 表 27 撥叉加工切削用量匯總表 工序號 加工部位 加工內(nèi)容 刀具材料 走刀次數(shù) 背吃刀量 mm 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r/.min 進給量 mm/r 4 φ 15 孔、前面 銑前端面 硬質(zhì)合金 1 3 600 鉆孔 高速 鋼 1 7 2 400 擴孔 高速鋼 1 2 600 鉸孔 高速鋼 1 2 150 6 撥叉腳兩端面 粗銑 硬質(zhì)合金 1 2 200 7 撥叉腳內(nèi)端面 銑 硬質(zhì)合金 2 2 2+1 2 200 8 操縱槽 銑 硬質(zhì)合金 6 2 6 1000 9 φ 5 孔 鉆 高速鋼 1 2 800 13 撥叉腳兩端面 磨 砂輪 2 2 150 2 各類機械畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 3. 確定工時定額 撥叉的工時定額，使用“類比法”確定，以本人在江旭鑄造公司有豐富加工經(jīng)驗的指導(dǎo)老師對該零件的加工工時類比，給出的加工工時定額見表 28。 因為數(shù)控加工輔助時間與機動時間重疊交錯，估計的時間可以通過生產(chǎn)過程不斷修正以逐步趨向合理。 表 28 撥叉機械加工工時定額 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 類比工時（ min） 準(zhǔn)終 /單件 1 鑄造 鑄造毛坯 2 熱處理 正火 3 涂漆 涂鐵紅環(huán)氧底漆 4 車 車撥叉頭端面，鉆、擴、鉸φ 15H8，孔口倒角 30/ 5 鉗 校正撥叉腳 15/3 6 粗銑 粗 銑撥叉腳兩端面 30/4 7 銑 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 30/4 8 銑 銑操縱槽 30/5 9 鉆 鉆φ 5H14 孔 30/2 10 鉗 去毛刺 10/2 11 淬火 撥叉腳局部淬火 12 鉗 校正撥叉腳 15/3 13 磨 磨撥叉腳兩端面 30/4 14 清洗 15 檢驗 各類機械畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 2. 6 填寫撥叉的機械加工工藝文件 工藝文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件。不同的生產(chǎn)綱領(lǐng)有不同的填寫工藝文件的要求，因為撥叉是大批量生產(chǎn)，所以需要填寫詳細的工藝工程卡和工序卡。見附件 2。 第三章 操縱槽銑夾 具設(shè)計 根據(jù)任務(wù)書要求，選擇典型工序進行專用夾具設(shè)計，本人選擇設(shè)計工序八銑操縱槽的銑夾具，在數(shù)控銑床 TK7640 上加工。 確定設(shè)計方案 工序八是銑撥叉頭操縱槽，前面工序已經(jīng)把和操縱槽加工精度相關(guān)的表面：撥叉頭的前端面、φ 15H8 孔以及撥叉腳內(nèi)側(cè)面加工完畢，操縱槽精度不太高，槽寬精度由刀具保證，深度由對刀塊保證。 根據(jù)加工表面結(jié)構(gòu)，選擇直線進給式銑床夾具。夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀元件、定位鍵和夾具體等部分組成。 定位分析與夾緊力分析 1．確定定位方案，選擇定位元件，分析定位誤差 根據(jù)零件圖操縱槽的技術(shù)要 求分析，水平方向的設(shè)計基準(zhǔn)在撥叉頭前端面，鉛垂方向的設(shè)計基準(zhǔn)是φ 15H8 軸線，在繞φ 15H8 軸線的轉(zhuǎn)動方向也需限制自由度。 從多方面因素考慮，選定的六點定位方案是：其中與φ 15H8 配合的定位心軸限制4 個自由度，定位盤安裝在撥叉頭前端面限制 1 個自由度，防轉(zhuǎn)銷限制 1 個自由度，（見圖 3