【文章內容簡介】 材料和熱處理要求及工廠的生產條件。 撥叉頭孔徑為 15，尺寸精度 IT8，粗糙度 Ra= m，根據(jù)經驗 法，考慮公司的設備情況，采用鉆、擴、鉸加工方法，選用回轉式六角車床加工 (也可采用數(shù)控車床加工 )。 撥叉腳兩端面厚度為 7，尺寸精度 IT11，粗糙度 Ra= m 先用數(shù)控銑床粗銑，淬火后再在平面磨床上磨削。 撥叉腳內側面 50H12，粗糙度 Ra= m，用數(shù)控銑床銑削。 操縱槽寬度為 13，尺寸精度 IT12，粗糙度 Ra= m，應該用數(shù)控銑床加工。 直徑為 5 的小孔，尺寸精度 IT14，粗糙度 Ra= m，用臺式鉆床加工。 以上表面除了直徑為 15H8 的孔的測量用專用孔用通規(guī)、止規(guī)外，其余的都用游標卡 尺測量檢驗。 表 24 各表面加工方法和使用設備 加工部位 加工表面 精度等級 表面粗糙度 μ m 加工方法 設備 撥叉頭 φ 15 內孔 IT8 鉆 擴 鉸 六角車床或數(shù)控車床 孔前面 — 車 六角車床或數(shù)控車床 操縱槽 IT12 銑 數(shù)控銑床 小孔 φ 5 IT14 鉆 臺式鉆床 撥叉腳 內側面 H12 銑 淬火 校正 數(shù)控銑床 各類機械畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 兩端面 IT11 銑 淬火 磨 數(shù)控銑床 平面磨床 2．劃分加工階段和工序 階段的劃分：該零件加工余量 不多切削熱不高，同時裝夾的剛度足夠，各工序粗、精加工之間的影響不大，加上大多數(shù)工序使用的是數(shù)控機床，效率高，所以盡管是大批量生產，也不必劃分加工階段了。 工序的劃分：根據(jù)零件的生產批量和采用的機床類型，工序劃分相對集中，以每次裝夾來劃分一個工序，具體劃分詳見表 25。 工序順序的安排：擬訂工藝路線可以有多種方案，本著“先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行”的原則進行安排，在公司指導老師的指點下，根據(jù)公司的實際情況，著重考慮撥叉腳和撥叉頭面和孔的關鍵表面加工， 同時注意熱處理工序的穿插 。 φ 15 的孔、撥叉端面 和孔口倒角加工用六角車床和專用夾具，減少了裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，需要的機床數(shù)量少，減少了工件在工序間的運輸，減少了輔助時間和準備終結時間。其余加工機床大都選的是效率高精度高的數(shù)控機床。 表 25 撥叉工藝路線 工序號 工序名稱 工序內容 簡要說明 1 鑄造 鑄造毛坯 2 熱處理 正火 消除內應力，為局部淬火做組織準備 3 涂漆 涂鐵紅環(huán)氧底漆 防止生銹 4 車 車撥叉頭端面，鉆、擴、鉸φ 15H8，孔口倒角 先面后孔，先加工主要表面，基面先行 各類機械畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 5 鉗 校正撥叉腳 6 粗銑 粗銑 撥叉腳兩端面 先粗后精 7 銑 銑撥叉腳內側面 基面先行 8 銑 銑操縱槽 9 鉆 鉆φ 5H14 孔 次要表面后加工 10 鉗 去毛刺 減少淬火變形 11 淬火 撥叉腳局部淬火 提高硬度和耐磨度 12 鉗 校正撥叉腳 修正淬火變形 13 磨 磨撥叉腳兩端面 后精加工 14 清洗 15 檢驗 2. 5 設計撥叉的加工工序 1．確定加工余量 主要由查表，配合經驗法類比法確定加工余量及工序尺寸。由以上工藝路線 — 表25 看，只有兩道工序的 5 個工步需要標注工序尺寸，其余都按零件圖給定 的尺寸加工。 將相關數(shù)據(jù)列表 26 中。 表 26 撥叉加工余量與工序尺寸表 工序號 加工部位 加工表面 基本尺寸 加工余量 公差等級 工序尺寸及公差 表面粗糙度 μ m 各類機械畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 4 撥叉頭 φ 15 孔、前面 銑前端面 30+3 3 30 鉆孔 φ 14 7 2 IT11 φ 14 0? 擴孔 φ 2 IT10 φ 0? 鉸孔 φ 15 2 IT8 φ 15+0 6 撥叉腳前后兩端面 粗銑 7+4 2 IT11 7． 6177。 2．確定切削用量 根據(jù)加工余量和裝夾情況，確定走刀次數(shù)和背吃刀量； 查表結合經驗確定主軸轉數(shù)和刀具進給量，數(shù)據(jù)見表 27。 表 27 撥叉加工切削用量匯總表 工序號 加工部位 加工內容 刀具材料 走刀次數(shù) 背吃刀量 mm 主軸轉數(shù) r/.min 進給量 mm/r 4 φ 15 孔、前面 銑前端面 硬質合金 1 3 600 鉆孔 高速 鋼 1 7 2 400 擴孔 高速鋼 1 2 600 鉸孔 高速鋼 1 2 150 6 撥叉腳兩端面 粗銑 硬質合金 1 2 200 7 撥叉腳內端面 銑 硬質合金 2 2 2+1 2 200 8 操縱槽 銑 硬質合金 6 2 6 1000 9 φ 5 孔 鉆 高速鋼 1 2 800 13 撥叉腳兩端面 磨 砂輪 2 2 150 2 各類機械畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 3. 確定工時定額 撥叉的工時定額，使用“類比法”確定，以本人在江旭鑄造公司有豐富加工經驗的指導老師對該零件的加工工時類比，給出的加工工時定額見表 28。 因為數(shù)控加工輔助時間與機動時間重疊交錯，估計的時間可以通過生產過程不斷修正以逐步趨向合理。 表 28 撥叉機械加工工時定額 工序號 工序名稱 工序內容 類比工時（ min） 準終 /單件 1 鑄造 鑄造毛坯 2 熱處理 正火 3 涂漆 涂鐵紅環(huán)氧底漆 4 車 車撥叉頭端面，鉆、擴、鉸φ 15H8，孔口倒角 30/ 5 鉗 校正撥叉腳 15/3 6 粗銑 粗 銑撥叉腳兩端面 30/4 7 銑 銑撥叉腳內側面 30/4 8 銑 銑操縱槽 30/5 9 鉆 鉆φ 5H14 孔 30/2 10 鉗 去毛刺 10/2 11 淬火 撥叉腳局部淬火 12 鉗 校正撥叉腳 15/3 13 磨 磨撥叉腳兩端面 30/4 14 清洗 15 檢驗 各類機械畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 2. 6 填寫撥叉的機械加工工藝文件 工藝文件是用于指導生產的重要文件。不同的生產綱領有不同的填寫工藝文件的要求，因為撥叉是大批量生產，所以需要填寫詳細的工藝工程卡和工序卡。見附件 2。 第三章 操縱槽銑夾 具設計 根據(jù)任務書要求，選擇典型工序進行專用夾具設計，本人選擇設計工序八銑操縱槽的銑夾具，在數(shù)控銑床 TK7640 上加工。 確定設計方案 工序八是銑撥叉頭操縱槽，前面工序已經把和操縱槽加工精度相關的表面：撥叉頭的前端面、φ 15H8 孔以及撥叉腳內側面加工完畢，操縱槽精度不太高，槽寬精度由刀具保證，深度由對刀塊保證。 根據(jù)加工表面結構，選擇直線進給式銑床夾具。夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀元件、定位鍵和夾具體等部分組成。 定位分析與夾緊力分析 1．確定定位方案，選擇定位元件，分析定位誤差 根據(jù)零件圖操縱槽的技術要 求分析，水平方向的設計基準在撥叉頭前端面，鉛垂方向的設計基準是φ 15H8 軸線，在繞φ 15H8 軸線的轉動方向也需限制自由度。 從多方面因素考慮，選定的六點定位方案是：其中與φ 15H8 配合的定位心軸限制4 個自由度，定位盤安裝在撥叉頭前端面限制 1 個自由度，防轉銷限制 1 個自由度，（見圖 3