【正文】 需要依靠轉軸I，同時也需要轉軸Ⅱ能正常工作。轉軸Ⅱ在工裝中其實并不能轉動，所以轉軸Ⅱ與側立板孔的配合也是一種過渡配合，我選的是H7/p6的配合。轉軸Ⅱ不能轉動，但我們需要轉動架能在轉軸Ⅱ上轉動良好，轉軸Ⅱ與轉動架的連接是由定位底板來完成的，定位底板也有一孔與襯套Ⅳ配合再由襯套與轉軸Ⅱ配合。襯套Ⅳ與定位底板孔的配合為過盈配合，我選的是H7/p6的配合，同以上襯套I的功能一樣，它只是起保護作用，故它與定位底板孔不能相互轉動,且襯套Ⅳ。轉動架要轉動則襯套Ⅳ在轉軸Ⅱ上必須能轉動，故它們的配合要選擇間隙配合，我選的配合是E7/p6 ，該配合能滿足它們之間的轉動。我設計的工裝是需要能在本公司生產(chǎn)的，在選擇方面我還需要考慮到我們公司現(xiàn)有的設備及技術問題，還有最重要的一點那就是在滿足生產(chǎn)要求的前提下成本要低。除特殊功能要求外， ，因為這樣的粗糙度我們公司的設備更容易達到。為保障轉動分度的準確度，轉動架孔與定位底座孔必須有一定的同軸度，轉動架為分度的主要部分，故選擇同軸度的基準軸應該是轉動架孔的軸，我選的同軸度公差等級為10級， ，同軸度等級選的不是很高，但能滿足生產(chǎn)且加工起來成本較低。這些設計的加入只是為了分度功能的良好實現(xiàn)，分度功能是本設計的創(chuàng)新所在，保證分度必須嚴格執(zhí)行。四、經(jīng)濟性分析舊工裝的加工利潤分析：該加工工作需要技術工操作，技術工的工資為 。由表一知道，員工一天工作8小時，則技術工一天的產(chǎn)量大概為170個，報廢數(shù)量為8個，良品數(shù)量為162個，%。；報廢一個本體浪費的成本：砂芯 ，澆注員記件工資 ，電費 ，銅耗損成本 ，總計為 。技術工每天創(chuàng)造的總利潤為：*162 = ；技術工每天浪費的成本為：*8 = ；則技術工每天為公司創(chuàng)造的利潤為：（+）=。新工裝的加工利潤分析： 該加工工作可一般普工操作。 下表二為新工裝的加工情況數(shù)據(jù)記錄：抽查本體記錄項加工面第1個第10個第30個第50個裝夾時間/S加工時間/S尺寸誤差/mm裝夾時間/S加工時間/S尺寸誤差/mm裝夾時間/S加工時間/S尺寸誤差/mm裝夾時間/S加工時間/S尺寸誤差/mm1606+407+305286+255+4566573665655+55+466+4545+65+56646+46+45表二由表二知道，普工加工完一個本體大概需要1分鐘，員工一天工作8小時，則技術工一天的產(chǎn)量大概為480個，報廢數(shù)量為5個，良品數(shù)量為475個，%。；報廢一個本體浪費的成本：砂芯 ，澆注員記件工資 ，電費 ，銅耗損成本 ，總計為 。普工每天創(chuàng)造的總利潤為：*475 = ；普工每天浪費的成本為：*5 = ；則普工每天為公司創(chuàng)造的利潤為：（+）=。此計算只按員工創(chuàng)造利潤來計算，機器的耗費、工具耗費及磨損費用等各種費用都尚未加入其中。通過上面的計算比較可知道，新工裝在生產(chǎn)中的使用提高了產(chǎn)品的加工精度以及生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品加工的良品率，降低了在生產(chǎn)中的成本浪費，最終達到了較大利潤的提高。五、總結 成果本文所設計的工裝從根本上解決我公司新派浴缸本體銑五面的加工效率低以及精度上不去的問題，本設計能有效的提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品精度?？v觀全文主要有以下成果：1. 在舊工裝的基礎上創(chuàng)新，設計了一帶有分度結構，效率更高，加工產(chǎn)品精度更高的可調工裝。2. 在設計過程中，有舊工裝的數(shù)據(jù)做參考，有目的性的進行改進創(chuàng)新。3. 在設計過程中閱讀了大量工裝方面的資料，使我對工裝的認識更深刻，而且清楚的了解到工裝在加工過程中發(fā)揮的重要作用。4. 通過本設計，鞏固了我在大學中所學的知識，深深體會到了學以致用的重要性。 進一步工作 進一步的工作是向CNC機床發(fā)展，現(xiàn)代科技立銑已經(jīng)落后，我設計的工裝開始跟不上時代的步伐，我應該思考如何改進我設計的工裝能夠適應CNC機床的加工，并進一步提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品加工精度。致 謝這份設計我經(jīng)歷了3個月的探索歷程，從開題到完成，我閱讀了大量相關資料，并下工廠親身體驗。畢業(yè)設計期間，我一直在金凱登裝飾材料實業(yè)有限公司實習，期間遇到了很多很多的問題，有工作方面的也有畢業(yè)設計上的，但在老師及公司領導的指導下我一路走過來了，在此特別衷心的感謝我的指導老師胡偉文老師及公司領導所給予我的指導。胡老師在設計上和生活上都給予了極大的幫助，同時還有金凱登的領導們對我的設計提了許多寶貴的意見，并提供了很多與我畢業(yè)設計有關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 再次感謝胡老師、金凱登的領導們和各位評委老師的指導。參考文獻[01] 徐 灝 . 《機械設計手冊》. 機械工業(yè)出版社. 2001年1月第2版[02] 陳于萍 周兆云.《互換性與測量技術基礎》.機械工業(yè)出版社. 2008年4月第2版[03] 濮良貴 紀名剛. 《機械設計》. 高等教育出版社 .2006年5月第8版[04] 于俊一 鄒青 .《機械制造技術基礎》. 機械工業(yè)出版社 .2008年6月第1版[05] 于俊一 夏卿 包善斐 .《機械制造工藝學》 .機械工業(yè)出版社. 1986年[06] 戴曙 .《金屬切削機床》.機械工業(yè)出版社. 1999年 [07] 周澤華. 《金屬切削原理》.機械工業(yè)出版社. 1993年第2版[08] 袁哲俊. 《金屬切削刀具》.[09] 龔定安 蔡建國 . 《機床夾具設計原理》.[10] 于俊一 吳博達. 《機械加工振動的診斷、識別與控制》.[11] 張紀真. 《機械制造工藝標準應用手冊》.機械工業(yè)出版社[12] 王光斗 王春福. 《機床夾具設計手冊》.上?？萍汲霭嫔?.2000年[13] 李旦 邵東向 王杰編 . 《機床專用夾具圖冊》.[14] 沈蓮 . 《機械工程材料》.機械工業(yè)出版社. 1999年[15] 艾興 肖詩綱 . 《切削用量簡明手冊》.[16] 孫慶華 . 《極限配合與測量技術基礎》.[17] 任嘉卉 . 《公差與配合手冊》.機械工業(yè)出版社. 2000年[18] 楊沿平 . 《機械精度設計與檢測技術基礎》.[19] 袁哲俊 劉華明 . 《金屬切削刀具設計手冊單行本》.[20] 王健石 . 《機械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊》.[21] 黃如林 汪群.《金屬加工工藝及工裝設計》.[22] 韓洪濤 . 《機械加工設備與工裝》.[23] 何七榮 . 《機械制造工藝與工裝》.附錄:第 35 頁 共 35