【正文】 in a product design process requires a good coordination to succeed. Keywords: fork。撥叉的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝性設(shè)計，保證撥叉的加工質(zhì)量，對提高生產(chǎn)效率有著重要意義，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。而夾具設(shè)計所面臨的是設(shè)計方案的確定、定位元件的選擇、定位誤差的分析與計算、夾緊力的計算、夾具體毛坯結(jié)構(gòu)及夾具元件配合的確定。東華理工大學(xué)05級畢業(yè)設(shè)計論文東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)題 目： 變速撥叉加工工藝及工裝設(shè)計 英文題目： Fork speed processing technology and equipment 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 職稱 專 業(yè) 機械工程及自動化 二零零九年五月 二十七 日摘 要本論文設(shè)計的是變速撥叉的加工工序、設(shè)計方案、計算過程以及鉆孔的夾具設(shè)計。撥叉表面加工方法的選擇、加工順序的安排、工序集中與分散的處理、加工階段的劃分、機床和工藝裝備的選擇、加工余量與工序尺寸及公差的確定等都是編制工藝規(guī)程的主要問題。還有撥叉毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制，如何保證用撥叉的技術(shù)條件是加工過程最為重要的問題，而夾具也起著至關(guān)重要的作用。通過對撥叉加工過程的設(shè)計，可以發(fā)現(xiàn)一個產(chǎn)品的設(shè)計需要各個加工過程很好的配合才能成功。 technology。 clamping。機械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標志，因此，我國一貫都把發(fā)展機械制造工業(yè)作為發(fā)展國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。因此，我國的機械制造工業(yè)今后的發(fā)展，除了不斷提高常規(guī)機械生產(chǎn)的工藝裝備和工藝水平外，還必須研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效精密工藝，為高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供新工藝、新裝備，加強基礎(chǔ)技術(shù)研究，強化和掌握引進技術(shù)，提高自主開發(fā)能力，形成常規(guī)制造技術(shù)與先進制造技術(shù)并進的機械制造工業(yè)結(jié)構(gòu)。目前，計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）正在研究和開發(fā)，也即將投入使用，它的出現(xiàn)將會更大程度的改變現(xiàn)代世界的機械行業(yè)。撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機構(gòu)中，撥叉頭孔套早變速叉軸上。當需要變速時，操縱變速桿，變換操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位，從而改變速度。該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48—58HRC。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。其目的的培養(yǎng)我們獨立分析和處理專業(yè)問題的能力。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求零件的技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Ra公差精及度等級形位公差/mm撥叉頭左端面IT12撥叉頭右端面IT12撥叉腳內(nèi)表面R40IT13撥叉腳兩端面IT9φ12孔φ5IT7┻AΦ8孔φ20IT7操縱槽內(nèi)側(cè)面5IT12操縱槽底面111013 該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。叉腳兩端面雜工作中需承受沖擊載荷，為增加強起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48~58HRC。φmm孔的的端面為平面，可以防止鉆頭偏鉆，可以保證加工精度；另外，該零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑床鉆床的粗加工就可以達到加工要求?？紤]零件在機床運行過程中要承受的載荷較大,為增強撥叉的強度和沖擊韌度，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。通常先確定精基準然后確定粗基準。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求選擇撥叉的端面和叉軸孔φ12mm作為精基準。叉軸孔φ12mm的軸線是設(shè)計基準。實現(xiàn)設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證被加工表面的垂直度要求。因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準。根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。選擇撥叉頭左端面作進進精基準。（2）精基準的選擇。撥叉軸孔φ12mm的外圓和右端面作為粗基準。采用撥叉右端面做粗基準加工左端面可以為后續(xù)工序準備精基準。（3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面——撥叉頭左端面和叉軸孔φ12mm和撥叉腳的兩端面，后加工次要表面——操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面（4）遵循“先面后孔”的原則，先加工撥叉頭的端面，在加工叉軸孔φ12mm孔；先銑操縱槽，在鉆φ8mm孔2熱處理工序 鍛成型后切邊，進性調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為241—285HBS，叉腳精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷的能力。 確定工藝路線工序一 鑄鋼工序二 清砂工序三 熱處理 正火工序四 校正 整形工序五 檢驗毛坯工序六 銑撥叉兩端面工序七 1鉆φ12mm孔2鉸孔 工序八 第一拉孔 第二次拉孔工序九 檢驗工序十 1锪端面 2孔口倒角工序十一 1 锪另端面取總長 2孔口倒角工序十二 校正叉腳高低工序十三 校正叉腳開擋工序十四 1銑叉口面 2 3銑平面至尺寸 4 銑槽工序十五 倒角去毛刺工序十六 鉆鎖銷孔，去內(nèi)孔毛刺 1鉆φ8mm孔 2 去內(nèi)孔毛刺工序十七 1鉆通氣孔φ3mm 2 去內(nèi)孔毛刺工序十八 叉槽兩側(cè)面處高頻淬火工序十九 校正叉腳高低工序二十 1磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 2磨叉腳下端面至上端面尺寸為工序二十一 鍍鉻工序二十二 校正叉腳高低工序二十三 磨叉交兩端面 1磨上端面至尺寸 2 磨下端面至尺寸工序二十四 磨叉腳開擋面工序二十五 按檢驗卡要求檢驗工序二十六 清洗，涂防銹油，入庫 加工余量，工序尺寸的確定：粗銑——锪平面 查《課程設(shè)計》表235，粗銑端面的余量為3mm,；查《課程設(shè)計》表120可知，粗銑的精度為IT12，锪端面為IT11；由此可知單邊余量為2..5mm。：銑——粗磨——精磨查《課程設(shè)計》表235可知，粗銑余量為3mm，查《課程設(shè)計》表236可知，,；查《課程設(shè)計》表120可知，粗銑的精度為IT12，粗磨為I