【正文】 加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命。而這三組加工面之間有一定的位置要求，而這三組加工面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工面分述如下： 1． 以 Φ 40 ? mm孔為中心的加工面 這組加工面包括：二個 Φ 40 ? mm的孔內(nèi)壁面。二孔的同心軸孔Φ 13mm。且在孔壁的二側(cè)分別有二個裝油管的G1/4管螺紋孔。 2. 以 Φ 18 ? mm孔為中心的加工面 這一組加工面包括：一個 Φ 18 ? mm的孔和外圓為 M27的螺紋軸。 由以上分析可知，對于這三組面，我們可以先加工出其中第三組面，然后借助與專業(yè)夾具來對其它的二組面加工，并保證它們之間的位置精度要求。先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。另外，先以孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔，這樣，可為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的定位基準，并且加工平面時切去了鑄件的硬皮和凹凸不平，對后序孔的加工有利，可減少鉆頭引偏和崩刃現(xiàn)象，對刀調(diào)整也比較方便。四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 第 2 頁 共 １ 8 頁 這樣，可以消除由粗加工所造成的 內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。例如粗加工后松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、以較小的切削用量，多次走刀進行精加工。對于特別精密的箱體，在機械加工過程中還應(yīng)安排較長時間的自然時效（如坐標鏜床主軸箱箱體）。 綜上分析，擬定 加工路線 為 ： 工序 1 鑄造 工序 2 熱處理 工序 3 粗銑底面 工序 4 粗銑側(cè)面 工序 5 鉆、鉸底孔 Φ 11mm 工序 6 鉆 2XΦ 13mm孔 工序 7 銑上、下內(nèi)孔Φ 40mm底面及其孔壁 工序 8 車 M27X156g外圓 工序 9 鉆 18177。 工序 15 鉸 18177。而零件屬于大批量的生產(chǎn)，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)效率都比較高的先進的毛坯制造方法，采 用金屬模機器造型。 液壓泵泵體零件的材料為 HT200，抗拉強度＆ =160220Mpa，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 銑底面（Φ 11 孔底面） 參照【《機械加工工藝手冊》（以下均簡稱《手冊》）】 表 ，得各工序余量和公差： Z(精銑 )= T=（粗銑） = Z(毛坯 )= T=(毛坯 )= 177。 =177。 粗銑側(cè)面 參照《手冊》表 ,得個工序余量和公差： Z(精銑 )= T（粗銑） = Z(毛坯 )= T (毛坯 ) =177。 孔Φ 18177。 計算： Z(鉆 )= Z(毛坯 )[ Z(擴 )+ Z(鉸 )]=6(+)mm=5mm 從最后一道工序向前推算，求出個工序尺寸和公差： 鉸孔 Φ 18177。 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 第 4 頁 共 １ 8 頁 工序 3 銑底面 刀具：錯齒三面刃銑刀 刀具直徑 d=50mm 齒數(shù) =12 （ GB/T52421985） 背吃刀量： ap= 每齒進給量： af= (表 ) 進給量： f=afz=刀具耐用度 :T=130min 修正系數(shù) :kv=(HB/200) 切削速度： KvZaaaT dcv PvUvwYvfXvpmqv v0? 式中 , Cv=23 qv= xv= (表 ) yv= uv= Pv= M= 代入 ,得 : V=轉(zhuǎn)速 : n=1000v/(лd)=()=142r/min 按機床 X62W 選取機床轉(zhuǎn)速 : n=150r/min 實際切削速度 :v=лdn/1000=切削工 時 :L1= ( 2200 wddd ?? )+2=( 22 445050 ?? )+2mm= L2=2mm T=( L1+ L2+L)/fzn=(1000++2)/ ==18s 工序 4 銑側(cè)面 刀具 :三面刃銑刀 刀具直 徑 d=110mm 齒數(shù) Z=8 (GB/T53411985 表 ) 背吃刀量 :ap= 每齒進給量 :af=進給量 :f= afz.*Z= =刀具耐用度 :T=180min 銑削速度 : KvZaaaT dcv PvUvwYvfXvpmqv v0? 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 第 5 頁 共 １ 8 頁 式中 ,Cv=203 qv= xv= yv= m= Kv= uv= pv=0 代入，得： v=65m/min 轉(zhuǎn)速 : n=1000v/(лd)=1000X65/() r/min =根據(jù)機床 X62W 選取實際轉(zhuǎn)速 : n=190r/min 實際切削速度 : v=лdn/1000= =切削工時 : l1= ( 2200 wddd ?? )+2 =( 22 66110110 ?? )+2 =46mm l2=2mm T=(l+l1+l2)/fzn=(66+46+2)/()min = = 工序 5 鉆 ,鉸底孔Φ 11mm 孔 刀具 :直柄短麻花鉆 刀具直徑 :d= (GB/ 表 ) 背吃刀量 :ap= 進給 量 :f= (表 ) 刀具耐用度 :T=60min (表 ) 切削速度 : vYvXvpmZvv kfaT dcv 0? 式中 , Cv= Zv= yv= M= Kv= 代入 ,得 v=轉(zhuǎn)速 n=1000v/(лd)=()r/min =根據(jù)機床 Z525 選取實際轉(zhuǎn)速 : n=545r/min 實際切削速度 :v=лdn/1000=(.)1000 =四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 第 6 頁 共 １ 8 頁 切削用時 :l1=(D/2)cotkr+2=(11/2)cot1180+2mm=5mm l2=2mm T=L/( nf? )=(l+ l1+ l2)/ nf? =(10+5+2)/() == 11mm 孔 刀具 :莫氏錐柄機用鉸刀 刀具直徑 d=11mm 齒數(shù) Z=6 (GB/T11322020) 背吃刀量 :ap= 進給量 :f=切削速度 :v=根據(jù)機床 Z525 確定機床轉(zhuǎn)速 n=392r/min 實際切削速度 : v=лdn/1000= =切削工時 : 取 Kr=120 :l1= l2=39mm T=L/( nf? )=(l+ l1+ l2)/ nf? =(10++39)/ = s 工序 6 鉆Φ 13mm 孔 刀具：莫氏錐柄麻花鉆 刀具直徑 d=13mm (GB/) 背吃刀量： ap= 進給量： f=刀具耐用度： T=60min 切削速度： vYvXvpm