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正文內(nèi)容

8gmp認證檢查結(jié)果評定程序-文庫吧資料

2025-07-13 11:37本頁面
  

【正文】 質(zhì)量管理— 設(shè)施、人員和檢驗儀器不完備。— 包裝過程中出現(xiàn)的異常情況未經(jīng)有資質(zhì)人員的調(diào)查。— 盡管有文件記錄,但未經(jīng)質(zhì)量管理部門批準即合并批號/sop未涵蓋此內(nèi)容。— 生產(chǎn)批量的變更未經(jīng)有資質(zhì)的人員準備/審核。— 未按SOP 由資質(zhì)的人員對原輔料進行配料。— 未經(jīng)質(zhì)量管理部門的批準,生產(chǎn)人員即使用待包裝產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原輔料和包裝材料。— 不合格的物料和產(chǎn)品標識/貯存不當,可能引起混淆。— 未定期檢查測量器具/無檢查記錄。— 未對生產(chǎn)收率或物料平衡的偏差進行調(diào)查。— 生產(chǎn)工藝規(guī)程上的主要變更未經(jīng)批準/無書面記錄。— 復(fù)雜生產(chǎn)工藝的驗證研究/報告內(nèi)容不完整。生產(chǎn)管理— 生產(chǎn)處方由無資質(zhì)人員編寫/核對。— 生產(chǎn)設(shè)備的清潔方法(包括分析方法)未經(jīng)驗證。— 無自動化設(shè)備、機械設(shè)備、電子設(shè)備或測量設(shè)備的校驗計劃/未保存校驗記錄。— 未維護或運行純化水(PW)系統(tǒng)以提供質(zhì)量合格的生產(chǎn)用水。— 設(shè)備(如烘箱或滅菌柜)存放有多個產(chǎn)品時(有可能交叉污染或混淆),沒有采取措施或措施不當。— 有證據(jù)表面產(chǎn)品已經(jīng)被設(shè)備上的異物(如潤滑油、機油、鐵銹和顆粒)污染。— 未對存放的設(shè)備采取防止污染的措施。— 在線清潔(CIP)設(shè)備未經(jīng)驗證。設(shè)備— 設(shè)備為在規(guī)定的標準范圍內(nèi)運行。— 廠房雖然潔凈,但缺少書面的衛(wèi)生清潔規(guī)程。— 未經(jīng)受權(quán)人可進入物理和電子分隔的待驗區(qū)域/物理分隔的待驗區(qū)域無良好標志,且/或未按規(guī)程使用。— 有證據(jù)表明生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)未密封的空洞表面存在污染(長霉、霉斑、來自以往生產(chǎn)的粉塵等)。— 與生產(chǎn)區(qū)或產(chǎn)品暴露的設(shè)備直接相鄰或位于其上方的墻面/天棚有損壞(破洞、裂縫或油漆剝落)— 因管道或固定設(shè)備造成有無法清潔的表面,或有灰塵直接位于產(chǎn)品或生產(chǎn)設(shè)備的上方。— 空調(diào)凈化系統(tǒng)和純化水系統(tǒng)未經(jīng)確認符合要求。— 未對如空氣過濾器更換、壓差監(jiān)控進行維護/定期確認。— 健康要求內(nèi)容不完整。— 質(zhì)量管理部門和生產(chǎn)管理部門人員不足,導(dǎo)致差錯率高。人員— 生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理或生產(chǎn)管理負責(zé)人無藥學(xué)或相關(guān)專業(yè)本科學(xué)歷(或中級專業(yè)技術(shù)職稱或執(zhí)業(yè)藥師資格),且對其負責(zé)的工作缺乏足夠的時間經(jīng)驗。— 未對首次無菌檢查不合格進行徹底調(diào)查,就根據(jù)復(fù)試結(jié)果批準放行產(chǎn)品。— 無菌灌裝產(chǎn)品在灌裝期間無環(huán)境控制/未監(jiān)控微生物。— 注射用水(WFI)系統(tǒng)未經(jīng)驗證,有證據(jù)表明存在微生物/內(nèi)毒素超標的情況。— 偽造或篡改穩(wěn)定性考察數(shù)據(jù)/偽造檢驗報告。— 偽造或篡改檢驗結(jié)果/偽造檢驗報告。原輔料檢驗 偽造或篡改分析結(jié)果。— 偽造或篡改生產(chǎn)和包裝指令。生產(chǎn)管理— 無書面的生產(chǎn)處方。— 蟲害嚴重。— 生產(chǎn)區(qū)或檢驗區(qū)未與其它高風(fēng)險產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)有效分隔。廠房— 無空氣過濾系統(tǒng)以消除生產(chǎn)或包裝時容易產(chǎn)生的空氣污染。附件1 嚴重缺陷舉例本附件列舉了部分嚴重缺陷情況,但并未包含該類缺陷的全部,可根據(jù)需要增加其它的缺陷。 當檢查結(jié)果為“不符合”時,檢查組應(yīng)在末次會議上告知被檢查企業(yè)申訴的權(quán)利和途徑。必要時可根據(jù)
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