【正文】 (6)底面層嚴(yán)格控制好標(biāo)高，中、表面層嚴(yán)格控制厚度、平整度。(5)抗滑表層施工工藝要點：改性瀝青加熱溫度控制在170185℃之間，礦料加熱溫度為180190℃，瀝青砼出廠溫度在175185℃，并保證運到工地現(xiàn)場不低于165℃，攤鋪溫度不低于160℃，碾壓設(shè)備要及時，跟上壓實，分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。(3)原材料一定要符合要求，嚴(yán)格把好進料關(guān)，不合格的料要堅決不進、堅決不用，堅決清除出場。施工要點(1)瀝青砼面層施工要從設(shè)備選型、技術(shù)準(zhǔn)備、施工工藝、保證措施等各方面作好充分的準(zhǔn)備。表面層做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)符合要求。在表面層攤鋪前，對中面層進行徹底檢查(主要是平整度，對平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題)。采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。(3)對碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用夯夯除。施工過程中的注意事項(1)隨時檢測標(biāo)高。對松散、泛油局部返工；厚度不足或平整度太差則要求一路段全面返工。瀝青混凝土混合料碾壓成型后，其缺陷一般很難修整。(5)壓實質(zhì)量的檢測壓實質(zhì)量的檢測根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。如果采用振動壓路機，則先靜壓，待混合料穩(wěn)定后在采用低振幅震動碾壓。無論是上坡或下坡，壓路機的從動輪始終朝著攤鋪方向，即從動輪在前，驅(qū)動輪在后(與一般中段碾壓過程相反)。③ 陡邊碾壓在碾壓陡坡混合料中，壓路機的大部分作用力將向下坡方向作用，因而增加了混合料順坡下移的趨勢。② 路邊碾壓壓路機在沒有支撐邊的厚層上碾壓時，可在離邊緣30～40cm(較薄層時，預(yù)留20cm)處開始碾壓作業(yè)，以便在路邊壓實前形成一條支撐側(cè)面，減少瀝青混凝土混合料碾壓時的鋪層塌邊。對急彎盡可能采用直線式碾壓，并逐一轉(zhuǎn)換壓道，對缺角處用小型機具壓實。b階梯作業(yè)時的熱料層的相接這種接縫的壓實方法是：先壓實離中心熱縫兩邊約20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料，使料粒不可能從旁邊擠出，并形成良好的密實度。碾壓時先用壓路機靜壓，然后振動壓實。① 在條件許可的地段，可使用較小型壓路機對橫向接縫采用橫向碾壓。當(dāng)碾壓較薄時，選用高振頻、低振幅；碾壓層較厚時則相反?；旌狭系淖罴褖簩崪囟葹?00℃～120℃之間。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上，路面冷卻后才能開放交通。⑤ 壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。④ 壓路機作業(yè)中，在平緩路段，單輪驅(qū)動的壓路機以驅(qū)動輪靠近攤鋪機，以減少波紋或熱裂縫。③ 在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些，以避免在整個攤鋪層的寬度上，在相同橫斷面因壓路機換向造成的壓痕。雙輪壓路機每次重疊為30cm。(2)壓實作業(yè)主要工序注意事項① 碾壓時壓路機由路邊壓向路中，以始終保持壓路機將壓實后的材料作為支承邊。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。⑨ 攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。⑧ 在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。⑥ 在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。碾壓盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。終壓可使瀝青混凝土面層表面平整，終壓溫度為80℃～90℃。復(fù)壓溫度為90℃～130℃。如碾壓時混合料出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向裂紋，檢查原因并及時采取措施糾正。碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。a初壓：攤鋪之后立即進行高溫碾壓，初壓時用6～8t雙軸雙輪壓路機或6～10t振動壓路機(關(guān)閉振動裝置)碾壓2遍，初壓溫度控制在130℃～140℃。③ 壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。(1)混合料的壓實① 在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。d攤鋪機在攤鋪作業(yè)中，輪胎式攤鋪機輪胎氣壓超限(～)，攤鋪機易打滑，氣壓過低，機體會隨受料質(zhì)量上下變動，使鋪層出現(xiàn)波浪；履帶式攤鋪機履帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速度發(fā)生脈沖，使鋪面形成搓板；履帶或輪胎的行駛線上因卸料而撒落的料粒未除去，該部分?jǐn)備伜穸纫鬃儯槐豁斖频淖孕盾噭x車太緊，使攤鋪機負(fù)荷增大，或自卸車倒退撞擊攤鋪機或單側(cè)托輪接觸等引起攤鋪機速度變化或偏載，會使鋪面出現(xiàn)凸棱；施工中運用自動調(diào)平裝置時，若掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會使鋪面呈波浪形。此外，在混合料的拌制與運輸過程中，如管理不當(dāng)都會使其性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度，此時根據(jù)混合料性質(zhì)的變化(此種變化可以從鋪層厚度突然變化中察覺到)，及時改變熨平板的工作仰角。使熨平板的工作仰角增大，以使鋪層增厚一些。如果多次調(diào)整仍未消除上述缺陷，就更換熨平板的底板。有時熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝?！?。經(jīng)振搗梁搗實的混合料對熨平板有一定的支承作用，如果振搗梁工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化，鋪層出現(xiàn)不平。如：速度變快時，可將厚度調(diào)節(jié)器稍微向右轉(zhuǎn)動(增加厚度方向)。b攤鋪機速度的改變會導(dǎo)致鋪層厚度的變化。在平整度較差的基層地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時，預(yù)先測好各點鋪層的標(biāo)高，把厚度調(diào)節(jié)器調(diào)整到與各點標(biāo)高相適應(yīng)的位置。產(chǎn)生這些質(zhì)量缺陷有機械本身的調(diào)整、操作不當(dāng)和混合料質(zhì)量不符合要求等方面的原因。d外觀檢查未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)均勻、密實，無撕裂，小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，查明原因，及時處理。采用溫度計測量時，則將其觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用腳踏實。平時只要混合料似有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓，而壓路機跟不上時，也測定溫度。在混合料運輸車到達(dá)工地時，測定混合料的溫度，有時在攤鋪后測定。b混合料溫度瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡藍(lán)色煙霧。中面層、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪(不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪)?；旌狭嫌龅剿?，不予使用，采取報廢措施。f對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料均勻。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。相鄰兩幅的攤鋪有5～10cm左右寬度的攤鋪重疊。b為消除縱縫，采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中有一臺為12m。因為橫坡的實際變化滯后于調(diào)整動作，操作人員根據(jù)圖表在進入標(biāo)樁之前約2m處提前調(diào)整橫坡選擇器。為了正確操作，可事先在彎道路段每隔5m打一標(biāo)樁，將各樁處的坡度值記入預(yù)先制好的表格內(nèi)，并畫出彎道曲線圖。直線段攤鋪時，只要給定設(shè)計的橫坡值，就能實現(xiàn)自動控制。當(dāng)路面的橫坡變化過多或過大時，也常如此。c橫坡的控制一般情況下，鋪層的橫坡控制系統(tǒng)配合一側(cè)的縱坡傳感器來控制。調(diào)好后，拔出牽引臂鎖銷，將傳感器的工作選擇開關(guān)撥到“工作”位置，然后接上電線，打開電源開關(guān)進行約10min的預(yù)熱。調(diào)整時要將牽引臂的鎖銷鎖住。b縱向傳感器的安置、檢查與調(diào)整縱向傳感器一般安置在牽引點上或熨平板之間，在安裝妥善后將它調(diào)整在其“死區(qū)”的中立位置(“死區(qū)”的范圍一般在工廠內(nèi)已調(diào)整好，不必再調(diào)整)。對于底層的鋪筑，視基層的平整情況，可采用長短不一的平均直梁或帶小腳或小滾輪的平均梁，以鋪好的路面作基準(zhǔn)大多用于攤鋪縱向相鄰的攤鋪帶，可采用滑撬作接觸件。現(xiàn)成的基準(zhǔn)面有較平整的基層或路緣石，甚至堅實的邊溝等。對設(shè)置好的基準(zhǔn)線復(fù)核其標(biāo)高的正確性，如果標(biāo)高不正確，非但失去使用自動找平裝置的意義，反而會出現(xiàn)不平整或縱坡不符合要求的鋪層?；鶞?zhǔn)的設(shè)置除按規(guī)定的縱坡保證各支點都處于正確的標(biāo)高位置外，還要注意其縱向走向的正確性。標(biāo)樁3是用來測定拉線標(biāo)高的，設(shè)在立桿附近，以便于檢查，其數(shù)量視坡度變化程度而定。為此，張緊后作腳踩試驗，200m長鋼絲的張緊力一般需800～1000N。鋼絲可使用直徑為2～，每根的長度以200m為宜，過長了不宜拉緊，總長度滿足2～3d的施工用量。當(dāng)基層高低不平，邊側(cè)又無平坦的基準(zhǔn)面參考時，可在邊側(cè)專門設(shè)置符合設(shè)計縱坡的參考弦線(細(xì)鋼絲)，讓傳感器的觸件沿著弦線移動。在混合料攤鋪中使用自動找平裝置可按以下步驟進行：a縱坡基準(zhǔn)的選擇使用自動找平裝置事先選好縱坡基準(zhǔn)。但單純依靠自動調(diào)平功能不可能完全消除各種因素對鋪層平整度的影響，進行適當(dāng)調(diào)整。接鋪在接口以內(nèi)開始，但在碾壓時要鏟凈前鋪層上的熱料并揀出接頭處的大粒礦料。將木條嵌入槽內(nèi)，并薄薄地撒一層混合料進行壓料，然后取出該木條，并鏟去木條以后的斜坡層的全部余料，就會形成一條平整而垂直的接縫口。當(dāng)攤鋪機鋪到盡頭時，停止向機上供料和振搗，讓余料鋪完，在盡頭留下一條斜坡鋪層。如果前一條攤鋪帶盡頭留一條向下降的坡道(為了將余料鋪寬這是不可避免的)，就很難接鋪得平整。在下次行程攤鋪前，在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間至少錯開1m。由于工作中斷，攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就做成一道橫縫。為了減少橫向接縫，每一條攤鋪帶在每日施工中盡可能長些，最好是一個工作班只留一條橫接縫。b橫向接縫處理橫向接縫是瀝青混凝土攤鋪施工中無法避免的。故攤鋪機在直線上或彎道上行駛時始終保持正確位置?？v向接縫上下層間的錯位至少為15cm。在縱縫上的混合料，在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。熱接縫處理一般是使用兩臺以上攤鋪機并列作業(yè)時采用的，此時兩條相鄰攤鋪帶的混合料都處于未壓實的熱狀態(tài)，縱向接縫易處理，接縫強度較好，相鄰攤鋪帶的搭接寬度2～3cm即可?？v向接縫是采用自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。接縫的方法及設(shè)備，取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100毫米，采用熱接縫。各條攤鋪帶的寬度最好相同，以節(jié)省重新接寬熨平板的時間(液壓伸縮式調(diào)整較省時)。通常刮板輸送器的運轉(zhuǎn)速度確定后就不大變動了，因此向攤鋪室的供料量基本上依靠閘門的開啟度來調(diào)節(jié)，攤鋪機具有閘門高度自控系統(tǒng)。工作速度確定后，保持其均勻性，這是決定路面平整度的一項重要因素。② 攤鋪機供料機構(gòu)的操作攤鋪機供料機構(gòu)包括刮板輸送器和螺旋攤鋪器兩部分。在連續(xù)的攤鋪過程中，當(dāng)熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。如果先加熱熨平板再攤鋪，熱的熨平板可對鋪層起到熨燙的作用，使路表面平整無痕。 ① 熨平板加熱每日施工前或停工后再工作時，對熨平板進行加熱，即使夏季施工也必須如此。秋季施工季節(jié)結(jié)束時，氣溫不低于10℃，基層不潮濕。(4)瀝青混凝土攤鋪機作業(yè)熱鋪瀝青混凝土面層在干燥暖和的天氣鋪筑。⑨ 除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。盡量縮小貯料倉下落的落距。卸料后及時清除廂內(nèi)粘附混合料。④ 向工地運料途中自卸車有覆蓋措施，運料車采用篷布覆蓋，以便保溫、防雨及防止污染環(huán)境。② 車箱底板及周壁涂一薄層油水混合物：柴油與水之比為1：2，以防粘料，但不能有游離油水積存在底部。在攤鋪中，攤鋪機每前進1m，振搗梁的振搗次數(shù)不少于200次。一般面層下層選較快的攤鋪速度(10m/min左右)；面層上層選較慢的攤鋪速度(6m/min以下)，以使面層上層能獲得足夠的密度和平整度。在攤鋪罩面層的細(xì)?；旌狭蠒r，攤鋪機停歇過久，會因熨平板裝置自身的重力而造成該處的過分下沉，也會出現(xiàn)臺階狀路面。⑥ 攤鋪機作業(yè)速度的選擇攤鋪機不連續(xù)工作，會使路面形成臺階狀的不平。如果攤鋪厚度增加，或混合料粒徑增大，刮料護板高度還要適當(dāng)升高；反之，攤鋪層減薄，混合料中細(xì)料多或油石比較大時，適當(dāng)降低護板高度。因此，刮料護板的高度調(diào)整得當(dāng)，有助于提高攤鋪質(zhì)量。一般情況下，薄層、礦料粒徑小選用小行程；反之，攤鋪厚度大、溫度低、礦料粒徑大時，選用大行程。④ 振動梁行程調(diào)整攤鋪機在熨平板之前設(shè)有機械往返式振搗梁，由一偏心軸驅(qū)動，偏心軸一般由液壓馬達(dá)驅(qū)動。熨平板前緣與鋪料螺旋之間的距離變化，會引起熨平板前沿堆料高度的變化，影響攤鋪質(zhì)量。③ 布料螺旋與熨平板前緣距離調(diào)整操作人員根據(jù)攤鋪厚度，混合料級配比及油石比、面層下層或基層強度與剛度、礦料粒徑等條件對該距離進行適當(dāng)調(diào)整。一次調(diào)整后，在測定均值之前，不做任何調(diào)整。按上述方法初步確定鋪層厚度后，還要在開鋪后立即用深度測量儀檢驗實際厚度，必要時再次轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器調(diào)整。一般情況下，可將調(diào)節(jié)螺桿右旋(使熨平板后部向下壓)1～。熨平板放置妥當(dāng)后，調(diào)整好其初始工作仰角。然后轉(zhuǎn)動左右兩只厚度調(diào)節(jié)器的螺桿，直到它們都能憑手感有微量間隙為止，此時調(diào)節(jié)器位于中立位置。如果熨平板加寬，墊木則放在加寬部分的內(nèi)側(cè)扁處內(nèi)側(cè)邊處。墊木寬5～10cm，長與熨平板縱向尺寸相同或稍長，厚度為松鋪厚度。大型攤鋪機熨平板前后拱之差一般為2～3mm，可在試鋪后再作適當(dāng)調(diào)整。若前拱過大，混合料易向中間帶集中，會出現(xiàn)兩側(cè)疏松，中部緊密并被刮出亮痕和縱向撕裂狀條紋；反之，前拱過小，甚至小于后拱，混合料被分向兩側(cè)，將出現(xiàn)中間疏松，兩側(cè)緊密并刮出亮痕和縱向撕裂狀條紋。調(diào)整好拱度后要進行試鋪校驗，必要時再次調(diào)整。熨平板拱度調(diào)整在調(diào)平熨平板寬度之后進行。每一條攤鋪機帶盡可能寬，以便即可減少機械通過次數(shù)，又能減少路面的縱向接茬，有利于攤鋪質(zhì)量的提高。(2)瀝青混凝土攤鋪機參數(shù)的調(diào)整與選擇攤鋪機在作業(yè)前，根據(jù)施工要求需調(diào)整和選擇的參數(shù)有：熨平板寬度和拱度；攤鋪厚度與熨平板的初始工作仰角；攤鋪速度。③ 瀝青混凝土攤鋪機工前檢查攤鋪機在每日施工前，檢查刮板輸送器、閘門和螺旋攤鋪器的狀況是否良好，有無粘附瀝青混凝土混合料；振動梁的底面及前下部是否磨損過大，行程及運動速度是否恰當(dāng)，振搗梁與熨平板之間的間