【正文】 工序質量檢查程序見附圖。⑧ 砼養(yǎng)生 砼養(yǎng)生一般采用濕潤法養(yǎng)生、灑水、覆蓋等必須由專人負責，以保證砼質量，養(yǎng)生時間為714天。d拌和用水：使用前經試驗，經監(jiān)理工程師認可后方可使用，水中不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。 ③ 鋼筋的加工 a將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。橋面防、排水(1)防水層鋪設時，底層表面要平順、干燥、干凈。橋面鋪裝梁板架設完畢后，進行橋面板鋼筋綁扎，模板采用木模板，拌合機拌合砼，機動小翻斗車運輸砼，插入式振動器振搗，橋面板用平板振動器振搗。 ② 預制梁的安裝順序：先安中間各梁，再安兩個邊梁。張拉設備逐漸放松。 ② 模板側模采用大塊鋼模板分節(jié)拼裝，縱向連接采用法蘭連接，與臺座底板栓接，并能做45176。為了支座更換方便，不采用絕對的固定裝置。(1)設備安裝：在所施工的頂帽正下方地面上用萬能桿件拼裝托架，上設護欄。 (9)灌注水下砼 ① 水下砼灌注采用導管法，導管平順光滑，直徑不小于25cm，導管采用3mm鋼板卷焊成，由帶有密封槽的法蘭盤加膠墊聯(lián)接而成，為防止導管漏水而出現斷樁事故，在灌注水下砼前對導管進行水壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。 護筒內的泥漿頂面，始終高出筒外水位或地下水位至少1m以上，形成水頭壓力，保護孔壁免于坍塌。初壓溫度控制在155℃以上，面層復壓時應避免過振碾壓，以免引起改性劑上浮。厚度和壓實度一般通過鉆取芯樣來檢測，并用核子密度儀進行輔助檢測，鉆取芯樣同時檢測瀝青混凝土混合料的級配比和油石比。(4)特殊路段的碾壓① 彎道或交叉口的碾壓用鉸接轉向式壓路機作業(yè)，先從彎道內側或彎道較低一邊開始碾壓，以利于形成支撐邊。變更碾壓道時，要在碾壓區(qū)內冷的一端進行(振動壓路機停止振動)。④ 初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發(fā)裂。當礦料的大顆粒尺寸大于攤鋪厚度時，攤鋪時中大粒料將被熨平板拖著滾動，使鋪層產生裂紋、拉溝等，嚴格控制礦料粒徑，其最大粒徑要小于攤鋪厚度的一半。最好采用自動調平裝置以達到高的平整度。底面層攤鋪時在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置滿足精度要求，支座牢固，測量要準確(用兩臺水準儀，同時觀測)。在彎道上攤鋪時，因橫坡在變化，難以實現自動控制。另外，為了避免施工過程中可能發(fā)生碰撞，最好在各立桿上做出醒目的標志。⑤ 自動找平裝置的運用所有攤鋪機都裝有浮動式熨平板，具有自動找平功能，不會機械地復現面層下層或基層表面的波形。前后兩條攤鋪帶橫向接縫的質量好壞對路面面層的平整度影響很大，所以必須妥善處理。采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪機，兩臺攤鋪機前后的距離控制在1030米之間。春季施工季節(jié)開始時，氣溫高于5℃，基層不凍結。對于薄層的細粒罩面更要慢些。若鋪層厚度較大、礦料粒徑大、混合料溫度偏低；或發(fā)現攤鋪層表面出現波紋則將距離調大；在水泥穩(wěn)定類基層上攤鋪厚度較小的面層時，將距離調??；一般攤鋪條件下(厚度10cm以下的中、粗粒式瀝青混凝土混合料，礦料粒徑為3cm，正常攤鋪溫度)，將距離調到中間位置。② 攤鋪厚度的確定和熨平板初始工作仰角的調整攤鋪機工作開始前準備兩塊方墊木，以此作為攤鋪厚度的基準。綜合考慮后定出掛線樁頂的標高，并打樁掛線。 ② 路堤基底未經監(jiān)理工程師驗收，不開始填筑；下一層填土未經監(jiān)理工程師檢驗合格，上一層填土不得進行。(4)在路基填筑過程中始終做到“五保證、五不壓”，即： 五保證：保證及時碾壓、保證壓夠遍數、保證不漏壓、保證壓到邊、保證壓到結合部； 五不壓：鋪土超厚不壓、含水量過大過小不壓、土料有雜質不壓、表面不平整不壓、有大石塊不壓。按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍清除原地面的表土、草皮及用地范圍內其它有機雜質以及原有路面的超高部分，直到達到標準為止。在接到中標通知5天內，調集本工程前期所需的施工人員和隊伍到達施工工地。(3)砂、碎石本工程所用砂、碎石在莊河采購。設計橋跨結構為820米預應力混凝土簡支板橋，橋面凈寬為2(+)米。下部結構采用鋼筋混凝土肋板式橋臺、圓柱形橋墩，基礎采用樁基礎。(4)其他材料本合同段的其他材料，如木材、油料、五金等均可從莊河市采購。項目經理部15人，接到中標通知后3天成立，并在施工現場開展工作。 路基填筑 填筑路基按四區(qū)段、八流程水平分層填筑。(5)結構物處的回填結構物處的回填，選用透水性材料作為回填材料，填料的最大粒徑不得超過50mm，塑性指數小于12。(包括零填)時，對于原地表清理與挖除之后的土質基底，將表面翻松30cm，然后整平壓實。若基層或面層下層厚度不夠時在本層內加入厚度差并兼顧設計標高；若厚度夠而標高低時，根據設計標高放樣；若厚度與標高都超過設計值時，按本層厚度放樣；若厚度和標高都不夠時，按差值大的為標準放樣。墊木寬5～10cm，長與熨平板縱向尺寸相同或稍長，厚度為松鋪厚度。熨平板前緣與鋪料螺旋之間的距離變化，會引起熨平板前沿堆料高度的變化，影響攤鋪質量。在攤鋪中，攤鋪機每前進1m，振搗梁的振搗次數不少于200次。秋季施工季節(jié)結束時，氣溫不低于10℃，基層不潮濕。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100毫米，采用熱接縫。為了減少橫向接縫，每一條攤鋪帶在每日施工中盡可能長些，最好是一個工作班只留一條橫接縫。但單純依靠自動調平功能不可能完全消除各種因素對鋪層平整度的影響，進行適當調整?，F成的基準面有較平整的基層或路緣石，甚至堅實的邊溝等。為了正確操作，可事先在彎道路段每隔5m打一標樁，將各樁處的坡度值記入預先制好的表格內，并畫出彎道曲線圖。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪(不具備該條件的不準攤鋪)。b攤鋪機速度的改變會導致鋪層厚度的變化。d攤鋪機在攤鋪作業(yè)中，輪胎式攤鋪機輪胎氣壓超限(～)，攤鋪機易打滑，氣壓過低，機體會隨受料質量上下變動，使鋪層出現波浪；履帶式攤鋪機履帶松緊超限將導致攤鋪速度發(fā)生脈沖，使鋪面形成搓板；履帶或輪胎的行駛線上因卸料而撒落的料粒未除去，該部分攤鋪厚度易變；被頂推的自卸車剎車太緊，使攤鋪機負荷增大，或自卸車倒退撞擊攤鋪機或單側托輪接觸等引起攤鋪機速度變化或偏載，會使鋪面出現凸棱；施工中運用自動調平裝置時，若掛線不緊，中間出現撓度，會使鋪面呈波浪形。碾壓盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。④ 壓路機作業(yè)中，在平緩路段，單輪驅動的壓路機以驅動輪靠近攤鋪機，以減少波紋或熱裂縫。對急彎盡可能采用直線式碾壓，并逐一轉換壓道，對缺角處用小型機具壓實。施工過程中的注意事項(1)隨時檢測標高。(6)底面層嚴格控制好標高，中、表面層嚴格控制厚度、平整度。 樁的鉆孔，只有在中心距離5m以內的任何樁的混凝土澆筑完畢24小時以后，才能開始。 ② 水下砼灌注連續(xù)進行，孔中水位保持穩(wěn)定。在墩頂用井架扒桿安裝起吊托架時所用的反力架，同時安裝轉向滑輪組及卷揚機。
 (3)認真檢查所有表面、底座及支座墊石標高，并對處于縱坡上及彎道上的橋梁，在其支座施工時作相應的調整和處理。傾斜轉動，方便拆模。 e澆筑混凝土 模板與鋼筋完成后，經監(jiān)理工程師認為合格后方準進行混凝土澆筑，砼拌和采用配備電子自動計量裝置的強制式拌和機攪拌，每盤攪拌時間不得少于180秒，以拌出的砼具有較好的和易性為度。至全孔安裝完畢符合要求后，將各梁橫向焊接聯(lián)系，而后再安裝下一孔梁。施工橋面板時，注意預埋護欄，橋面連續(xù)鋼筋及泄水管，并在設置伸縮縫處預留伸縮縫安裝槽口，且預埋鋼筋。按圖紙要求設置防水層，橫橋向閉合鋪設。鋼筋調直時，直徑小于10mm的圓盤鋼筋用調直機調，直徑在10mm以上的鋼筋用人工調直。e外加劑：所采用的砼外加劑必須經監(jiān)理工程師書面批準并且必須是有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，摻入量按產品說明用試配情況確定，使用效果經試驗證實。九、各分項工程的施工順序安排工程施工順序原則(1)根據現場自然條件，工程特點及工程總量，合理配置生產要素，科學計劃安排，精心組織施工，在確保安全、質量的前提下，滿足業(yè)主對工期的要求。 (四)用于質檢的儀器、設備 配備完整的試驗、檢驗、測量設備儀器，加強試驗、檢測工作。質量檢查程序是工序質量由班組質量檢查員自檢合格，報隊質量檢查工程師，隊檢查合格后并填寫質量檢查資料，請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，確保各工序質量合格。振搗密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿，嚴禁超時振搗。c粗骨料：采用堅硬的碎石，表面潔凈，針狀片狀顆粒及水泥土雜物含量不得超過規(guī)定要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設立標志儲存，同一料來源每批(不超過200m3)，粗骨料試驗合格，經監(jiān)理工程師認可后方可使用。 ② 鋼筋的保管 鋼筋進場后注意妥善保管，堆放場地選擇地勢較高處，下設墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設料棚，避免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設立標牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。(7)施工的伸縮縫無阻塞、滲漏、變形。(5)當一聯(lián)的各橋墩頂模板全部拆除后，本聯(lián)即可完成連續(xù)化。當梁體到達吊點下面時，將預制梁吊起，取去平車，吊裝預制梁。 d錨固根據張拉各道工序完成后，經監(jiān)理工程師檢驗合格后進行錨固，先檢查好所用的夾片與楔塊，錨固時，敲擊錐塞或楔塊先輕后重，與此同時，撤離張拉設備，放松鋼絲，兩者密切配合，既要減少增絲又要防止錘擊力過大，而導致鋼絞線在錨固夾具與張拉夾具處受力過大而斷裂。預制廠設置制梁張拉臺座3道，每道長100米，采用槽形臺座，承力臺座具有足夠的強度和剛度，制梁臺梁采用C20砼澆筑，上鋪槽鋼，其上鋪設梁體底模板固定，頂面精確找平，各點高低差控制在5mm以內，臺座高度40cm。
 (2)墩、臺支座位置處的混凝土表面平整清潔，以保證全部面積上壓力均勻。蓋梁施工蓋梁施工采用整體拆裝式托架工藝，所用設備由托架、柱箍、承托件、坐板、扣件和導向輪組成。當提升導管時，以防止鋼筋籠被撥起。 (4)鉆孔 鉆機鉆進，沖擊成孔，護壁泥漿自制，～，鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成，選用優(yōu)質膨潤土造漿，設置制漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。(5)抗滑表層施工工藝要點：改性瀝青加熱溫度控制在170185℃之間，礦料加熱溫度為180190℃，瀝青砼出廠溫度在175185℃，并保證運到工地現場不低于165℃，攤鋪溫度不低于160℃，碾壓設備要及時，跟上壓實，分初壓、復壓和終壓三個階段。對松散、泛油局部返工；厚度不足或平整度太差則要求一路段全面返工。b階梯作業(yè)時的熱料層的相接這種接縫的壓實方法是：先壓實離中心熱縫兩邊約20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料，使料粒不可能從旁邊擠出，并形成良好的密實度。③ 在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些，以避免在整個攤鋪層的寬度上，在相同橫斷面因壓路機換向造成的壓痕。終壓可使瀝青混凝土面層表面平整，終壓溫度為80℃～90℃。此外，在混合料的拌制與運輸過程中，如管理不當都會使其性質發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度，此時根據混合料性質的變化(此種變化可以從鋪層厚度突然變化中察覺到)，及時改變熨平板的工作仰角。在平整度較差的基層地段攤鋪聯(lián)結層和面層時，預先測好各點鋪層的標高，把厚度調節(jié)器調整到與各點標高相適應的位置?；旌狭嫌龅剿?，不予使用，采取報廢措施。直線段攤鋪時，只要給定設計的橫坡值，就能實現自動控制。對設置好的基準線復核其標高的正確性，如果標高不正確，非但失去使用自動找平裝置的意義，反而會出現不平整或縱坡不符合要求的鋪層。接鋪在接口以內開始，但在碾壓時要鏟凈前鋪層上的熱料并揀出接頭處的大粒礦料。b橫向接縫處理橫向接縫是瀝青混凝土攤鋪施工中無法避免的。各條攤鋪帶的寬度最好相同，以節(jié)省重新接寬熨平板的時間(液壓伸縮式調整較省時)。(4)瀝青混凝土攤鋪機作業(yè)熱鋪瀝青混凝土面層在干燥暖和的天氣鋪筑。一般面層下層選較快的攤鋪速度(10m/min左右)；面層上層選較慢的攤鋪速度(6m/min以下)，以使面層上層能獲得足夠的密度和平整度。③ 布料螺旋與熨平板前緣距離調整操作人員根據攤鋪厚度，混合料級配比及油石比、面層下層或基層強度與剛度、礦料粒徑等條件對該距離進行適當調整。大型攤鋪機熨平板前后拱之差一般為2～3mm，可在試鋪后再作適當調整。標高放樣要考慮基層或面層下層的標高差值(設計值與實際標高值之差)厚度和本層應鋪厚度。每層填料鋪設的寬度，每側超出路堤的設計寬度30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。路基表面整型壓實后，應無明顯碾壓痕跡，無軟彈和翻漿，邊線應直順，邊坡應夯實，坡面平順穩(wěn)定，曲線圓滑。場地清理 根據設計坐標布設線路中樁、地界樁，開挖邊溝，疏通水系，做好路基防排水工作，保證溝內無積水，無倒流反坡。人員動員周期和到現場的方法 為滿足工程施工需要，我方將設立足以勝任本工程需要的精干管理機構，配齊專業(yè)技術骨干，投入充足的勞動力。(2)水泥本本工程所用水泥初步選定由大連采購。二、工程概述(一)工程概況莊打線城西大橋改建工程位于遼寧省莊河市境內，大橋中心樁號為K0+050，橋梁與河道方向交角105度。全橋在0號臺、4號墩和8號臺上設C60型伸縮裝置。五、施工準備及臨時設施場地布置根據業(yè)主對工期和質量的要求，依據招標文件及現場考察的情況，本著盡量緊湊、少占地、滿足施工需要的原則進行施工準備及臨時設施的布置，臨時住房盡量租用當地民房，現場的臨時設施布置靠近既有公路，以求達到少占地，節(jié)約勞動力，就地取材，節(jié)省成本的目的。橋梁施工隊80人，主要負責本工程的大橋施工，前期進場40人，在接到中標通知5天內到達施工現場，其余人員隨工程需要陸續(xù)進場。 四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段。涵身背后，錐坡和涵洞頂部的填土分層填筑，松鋪厚度20cm，填土采用小型夯實機具對稱填筑。③ 填土路堤分段施工時，其交接處不在