【正文】 工序質(zhì)量檢查程序見附圖。⑧ 砼養(yǎng)生 砼養(yǎng)生一般采用濕潤法養(yǎng)生、灑水、覆蓋等必須由專人負(fù)責(zé)，以保證砼質(zhì)量，養(yǎng)生時間為714天。d拌和用水：使用前經(jīng)試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。 ③ 鋼筋的加工 a將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。橋面防、排水(1)防水層鋪設(shè)時，底層表面要平順、干燥、干凈。橋面鋪裝梁板架設(shè)完畢后，進行橋面板鋼筋綁扎，模板采用木模板，拌合機拌合砼，機動小翻斗車運輸砼，插入式振動器振搗，橋面板用平板振動器振搗。 ② 預(yù)制梁的安裝順序：先安中間各梁，再安兩個邊梁。張拉設(shè)備逐漸放松。 ② 模板側(cè)模采用大塊鋼模板分節(jié)拼裝，縱向連接采用法蘭連接，與臺座底板栓接，并能做45176。為了支座更換方便，不采用絕對的固定裝置。(1)設(shè)備安裝：在所施工的頂帽正下方地面上用萬能桿件拼裝托架，上設(shè)護欄。 (9)灌注水下砼 ① 水下砼灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管平順光滑，直徑不小于25cm，導(dǎo)管采用3mm鋼板卷焊成，由帶有密封槽的法蘭盤加膠墊聯(lián)接而成，為防止導(dǎo)管漏水而出現(xiàn)斷樁事故，在灌注水下砼前對導(dǎo)管進行水壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。 護筒內(nèi)的泥漿頂面，始終高出筒外水位或地下水位至少1m以上，形成水頭壓力，保護孔壁免于坍塌。初壓溫度控制在155℃以上，面層復(fù)壓時應(yīng)避免過振碾壓，以免引起改性劑上浮。厚度和壓實度一般通過鉆取芯樣來檢測，并用核子密度儀進行輔助檢測，鉆取芯樣同時檢測瀝青混凝土混合料的級配比和油石比。(4)特殊路段的碾壓① 彎道或交叉口的碾壓用鉸接轉(zhuǎn)向式壓路機作業(yè)，先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低一邊開始碾壓，以利于形成支撐邊。變更碾壓道時，要在碾壓區(qū)內(nèi)冷的一端進行(振動壓路機停止振動)。④ 初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。當(dāng)?shù)V料的大顆粒尺寸大于攤鋪厚度時，攤鋪時中大粒料將被熨平板拖著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等，嚴(yán)格控制礦料粒徑，其最大粒徑要小于攤鋪厚度的一半。最好采用自動調(diào)平裝置以達到高的平整度。底面層攤鋪時在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置滿足精度要求，支座牢固，測量要準(zhǔn)確(用兩臺水準(zhǔn)儀，同時觀測)。在彎道上攤鋪時，因橫坡在變化，難以實現(xiàn)自動控制。另外，為了避免施工過程中可能發(fā)生碰撞，最好在各立桿上做出醒目的標(biāo)志。⑤ 自動找平裝置的運用所有攤鋪機都裝有浮動式熨平板，具有自動找平功能，不會機械地復(fù)現(xiàn)面層下層或基層表面的波形。前后兩條攤鋪帶橫向接縫的質(zhì)量好壞對路面面層的平整度影響很大，所以必須妥善處理。采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪機，兩臺攤鋪機前后的距離控制在1030米之間。春季施工季節(jié)開始時，氣溫高于5℃，基層不凍結(jié)。對于薄層的細粒罩面更要慢些。若鋪層厚度較大、礦料粒徑大、混合料溫度偏低；或發(fā)現(xiàn)攤鋪層表面出現(xiàn)波紋則將距離調(diào)大；在水泥穩(wěn)定類基層上攤鋪厚度較小的面層時，將距離調(diào)??；一般攤鋪條件下(厚度10cm以下的中、粗粒式瀝青混凝土混合料，礦料粒徑為3cm，正常攤鋪溫度)，將距離調(diào)到中間位置。② 攤鋪厚度的確定和熨平板初始工作仰角的調(diào)整攤鋪機工作開始前準(zhǔn)備兩塊方墊木，以此作為攤鋪厚度的基準(zhǔn)。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高，并打樁掛線。 ② 路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不開始填筑；下一層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，上一層填土不得進行。(4)在路基填筑過程中始終做到“五保證、五不壓”，即： 五保證：保證及時碾壓、保證壓夠遍數(shù)、保證不漏壓、保證壓到邊、保證壓到結(jié)合部； 五不壓：鋪土超厚不壓、含水量過大過小不壓、土料有雜質(zhì)不壓、表面不平整不壓、有大石塊不壓。按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍清除原地面的表土、草皮及用地范圍內(nèi)其它有機雜質(zhì)以及原有路面的超高部分，直到達到標(biāo)準(zhǔn)為止。在接到中標(biāo)通知5天內(nèi)，調(diào)集本工程前期所需的施工人員和隊伍到達施工工地。(3)砂、碎石本工程所用砂、碎石在莊河采購。設(shè)計橋跨結(jié)構(gòu)為820米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支板橋，橋面凈寬為2(+)米。下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土肋板式橋臺、圓柱形橋墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。(4)其他材料本合同段的其他材料，如木材、油料、五金等均可從莊河市采購。項目經(jīng)理部15人，接到中標(biāo)通知后3天成立，并在施工現(xiàn)場開展工作。 路基填筑 填筑路基按四區(qū)段、八流程水平分層填筑。(5)結(jié)構(gòu)物處的回填結(jié)構(gòu)物處的回填，選用透水性材料作為回填材料，填料的最大粒徑不得超過50mm，塑性指數(shù)小于12。(包括零填)時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松30cm，然后整平壓實。若基層或面層下層厚度不夠時在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計標(biāo)高；若厚度夠而標(biāo)高低時，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣；若厚度與標(biāo)高都超過設(shè)計值時，按本層厚度放樣；若厚度和標(biāo)高都不夠時，按差值大的為標(biāo)準(zhǔn)放樣。墊木寬5～10cm，長與熨平板縱向尺寸相同或稍長，厚度為松鋪厚度。熨平板前緣與鋪料螺旋之間的距離變化，會引起熨平板前沿堆料高度的變化，影響攤鋪質(zhì)量。在攤鋪中，攤鋪機每前進1m，振搗梁的振搗次數(shù)不少于200次。秋季施工季節(jié)結(jié)束時，氣溫不低于10℃，基層不潮濕。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100毫米，采用熱接縫。為了減少橫向接縫，每一條攤鋪帶在每日施工中盡可能長些，最好是一個工作班只留一條橫接縫。但單純依靠自動調(diào)平功能不可能完全消除各種因素對鋪層平整度的影響，進行適當(dāng)調(diào)整?，F(xiàn)成的基準(zhǔn)面有較平整的基層或路緣石，甚至堅實的邊溝等。為了正確操作，可事先在彎道路段每隔5m打一標(biāo)樁，將各樁處的坡度值記入預(yù)先制好的表格內(nèi)，并畫出彎道曲線圖。中面層、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪(不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪)。b攤鋪機速度的改變會導(dǎo)致鋪層厚度的變化。d攤鋪機在攤鋪作業(yè)中，輪胎式攤鋪機輪胎氣壓超限(～)，攤鋪機易打滑，氣壓過低，機體會隨受料質(zhì)量上下變動，使鋪層出現(xiàn)波浪；履帶式攤鋪機履帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速度發(fā)生脈沖，使鋪面形成搓板；履帶或輪胎的行駛線上因卸料而撒落的料粒未除去，該部分?jǐn)備伜穸纫鬃?；被頂推的自卸車剎車太緊，使攤鋪機負(fù)荷增大，或自卸車倒退撞擊攤鋪機或單側(cè)托輪接觸等引起攤鋪機速度變化或偏載，會使鋪面出現(xiàn)凸棱；施工中運用自動調(diào)平裝置時，若掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會使鋪面呈波浪形。碾壓盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。④ 壓路機作業(yè)中，在平緩路段，單輪驅(qū)動的壓路機以驅(qū)動輪靠近攤鋪機，以減少波紋或熱裂縫。對急彎盡可能采用直線式碾壓，并逐一轉(zhuǎn)換壓道，對缺角處用小型機具壓實。施工過程中的注意事項(1)隨時檢測標(biāo)高。(6)底面層嚴(yán)格控制好標(biāo)高，中、表面層嚴(yán)格控制厚度、平整度。 樁的鉆孔，只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆筑完畢24小時以后，才能開始。 ② 水下砼灌注連續(xù)進行，孔中水位保持穩(wěn)定。在墩頂用井架扒桿安裝起吊托架時所用的反力架，同時安裝轉(zhuǎn)向滑輪組及卷揚機。
 (3)認(rèn)真檢查所有表面、底座及支座墊石標(biāo)高，并對處于縱坡上及彎道上的橋梁，在其支座施工時作相應(yīng)的調(diào)整和處理。傾斜轉(zhuǎn)動，方便拆模。 e澆筑混凝土 模板與鋼筋完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)為合格后方準(zhǔn)進行混凝土澆筑，砼拌和采用配備電子自動計量裝置的強制式拌和機攪拌，每盤攪拌時間不得少于180秒，以拌出的砼具有較好的和易性為度。至全孔安裝完畢符合要求后，將各梁橫向焊接聯(lián)系，而后再安裝下一孔梁。施工橋面板時，注意預(yù)埋護欄，橋面連續(xù)鋼筋及泄水管，并在設(shè)置伸縮縫處預(yù)留伸縮縫安裝槽口，且預(yù)埋鋼筋。按圖紙要求設(shè)置防水層，橫橋向閉合鋪設(shè)。鋼筋調(diào)直時，直徑小于10mm的圓盤鋼筋用調(diào)直機調(diào)，直徑在10mm以上的鋼筋用人工調(diào)直。e外加劑：所采用的砼外加劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)并且必須是有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，摻入量按產(chǎn)品說明用試配情況確定，使用效果經(jīng)試驗證實。九、各分項工程的施工順序安排工程施工順序原則(1)根據(jù)現(xiàn)場自然條件，工程特點及工程總量，合理配置生產(chǎn)要素，科學(xué)計劃安排，精心組織施工，在確保安全、質(zhì)量的前提下，滿足業(yè)主對工期的要求。 (四)用于質(zhì)檢的儀器、設(shè)備 配備完整的試驗、檢驗、測量設(shè)備儀器，加強試驗、檢測工作。質(zhì)量檢查程序是工序質(zhì)量由班組質(zhì)量檢查員自檢合格，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后并填寫質(zhì)量檢查資料，請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，確保各工序質(zhì)量合格。振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿，嚴(yán)禁超時振搗。c粗骨料：采用堅硬的碎石，表面潔凈，針狀片狀顆粒及水泥土雜物含量不得超過規(guī)定要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志儲存，同一料來源每批(不超過200m3)，粗骨料試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 ② 鋼筋的保管 鋼筋進場后注意妥善保管，堆放場地選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚，避免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。(7)施工的伸縮縫無阻塞、滲漏、變形。(5)當(dāng)一聯(lián)的各橋墩頂模板全部拆除后，本聯(lián)即可完成連續(xù)化。當(dāng)梁體到達吊點下面時，將預(yù)制梁吊起，取去平車，吊裝預(yù)制梁。 d錨固根據(jù)張拉各道工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行錨固，先檢查好所用的夾片與楔塊，錨固時，敲擊錐塞或楔塊先輕后重，與此同時，撤離張拉設(shè)備，放松鋼絲，兩者密切配合，既要減少增絲又要防止錘擊力過大，而導(dǎo)致鋼絞線在錨固夾具與張拉夾具處受力過大而斷裂。預(yù)制廠設(shè)置制梁張拉臺座3道，每道長100米，采用槽形臺座，承力臺座具有足夠的強度和剛度，制梁臺梁采用C20砼澆筑，上鋪槽鋼，其上鋪設(shè)梁體底模板固定，頂面精確找平，各點高低差控制在5mm以內(nèi)，臺座高度40cm。
 (2)墩、臺支座位置處的混凝土表面平整清潔，以保證全部面積上壓力均勻。蓋梁施工蓋梁施工采用整體拆裝式托架工藝，所用設(shè)備由托架、柱箍、承托件、坐板、扣件和導(dǎo)向輪組成。當(dāng)提升導(dǎo)管時，以防止鋼筋籠被撥起。 (4)鉆孔 鉆機鉆進，沖擊成孔，護壁泥漿自制，～，鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置制漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。(5)抗滑表層施工工藝要點：改性瀝青加熱溫度控制在170185℃之間，礦料加熱溫度為180190℃，瀝青砼出廠溫度在175185℃，并保證運到工地現(xiàn)場不低于165℃，攤鋪溫度不低于160℃，碾壓設(shè)備要及時，跟上壓實，分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。對松散、泛油局部返工；厚度不足或平整度太差則要求一路段全面返工。b階梯作業(yè)時的熱料層的相接這種接縫的壓實方法是：先壓實離中心熱縫兩邊約20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料，使料粒不可能從旁邊擠出，并形成良好的密實度。③ 在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些，以避免在整個攤鋪層的寬度上，在相同橫斷面因壓路機換向造成的壓痕。終壓可使瀝青混凝土面層表面平整，終壓溫度為80℃～90℃。此外，在混合料的拌制與運輸過程中，如管理不當(dāng)都會使其性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度，此時根據(jù)混合料性質(zhì)的變化(此種變化可以從鋪層厚度突然變化中察覺到)，及時改變熨平板的工作仰角。在平整度較差的基層地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時，預(yù)先測好各點鋪層的標(biāo)高，把厚度調(diào)節(jié)器調(diào)整到與各點標(biāo)高相適應(yīng)的位置?；旌狭嫌龅剿?，不予使用，采取報廢措施。直線段攤鋪時，只要給定設(shè)計的橫坡值，就能實現(xiàn)自動控制。對設(shè)置好的基準(zhǔn)線復(fù)核其標(biāo)高的正確性，如果標(biāo)高不正確，非但失去使用自動找平裝置的意義，反而會出現(xiàn)不平整或縱坡不符合要求的鋪層。接鋪在接口以內(nèi)開始，但在碾壓時要鏟凈前鋪層上的熱料并揀出接頭處的大粒礦料。b橫向接縫處理橫向接縫是瀝青混凝土攤鋪施工中無法避免的。各條攤鋪帶的寬度最好相同，以節(jié)省重新接寬熨平板的時間(液壓伸縮式調(diào)整較省時)。(4)瀝青混凝土攤鋪機作業(yè)熱鋪瀝青混凝土面層在干燥暖和的天氣鋪筑。一般面層下層選較快的攤鋪速度(10m/min左右)；面層上層選較慢的攤鋪速度(6m/min以下)，以使面層上層能獲得足夠的密度和平整度。③ 布料螺旋與熨平板前緣距離調(diào)整操作人員根據(jù)攤鋪厚度，混合料級配比及油石比、面層下層或基層強度與剛度、礦料粒徑等條件對該距離進行適當(dāng)調(diào)整。大型攤鋪機熨平板前后拱之差一般為2～3mm，可在試鋪后再作適當(dāng)調(diào)整。標(biāo)高放樣要考慮基層或面層下層的標(biāo)高差值(設(shè)計值與實際標(biāo)高值之差)厚度和本層應(yīng)鋪厚度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)超出路堤的設(shè)計寬度30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。路基表面整型壓實后，應(yīng)無明顯碾壓痕跡，無軟彈和翻漿，邊線應(yīng)直順，邊坡應(yīng)夯實，坡面平順穩(wěn)定，曲線圓滑。場地清理 根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)布設(shè)線路中樁、地界樁，開挖邊溝，疏通水系，做好路基防排水工作，保證溝內(nèi)無積水，無倒流反坡。人員動員周期和到現(xiàn)場的方法 為滿足工程施工需要，我方將設(shè)立足以勝任本工程需要的精干管理機構(gòu)，配齊專業(yè)技術(shù)骨干，投入充足的勞動力。(2)水泥本本工程所用水泥初步選定由大連采購。二、工程概述(一)工程概況莊打線城西大橋改建工程位于遼寧省莊河市境內(nèi)，大橋中心樁號為K0+050，橋梁與河道方向交角105度。全橋在0號臺、4號墩和8號臺上設(shè)C60型伸縮裝置。五、施工準(zhǔn)備及臨時設(shè)施場地布置根據(jù)業(yè)主對工期和質(zhì)量的要求，依據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場考察的情況，本著盡量緊湊、少占地、滿足施工需要的原則進行施工準(zhǔn)備及臨時設(shè)施的布置，臨時住房盡量租用當(dāng)?shù)孛穹?，現(xiàn)場的臨時設(shè)施布置靠近既有公路，以求達到少占地，節(jié)約勞動力，就地取材，節(jié)省成本的目的。橋梁施工隊80人，主要負(fù)責(zé)本工程的大橋施工，前期進場40人，在接到中標(biāo)通知5天內(nèi)到達施工現(xiàn)場，其余人員隨工程需要陸續(xù)進場。 四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段。涵身背后，錐坡和涵洞頂部的填土分層填筑，松鋪厚度20cm，填土采用小型夯實機具對稱填筑。③ 填土路堤分段施工時，其交接處不在