現(xiàn)代企業(yè)5s專業(yè)培訓(xùn)教程-文庫吧資料
2025-07-05 15:56本頁面
【正文】 最優(yōu)的空間利用， 最短的運輸距離最少的裝卸次數(shù)， 切實的安全防護最大的操作便利， 最少的心情不暢最小的改進費用， 最廣的統(tǒng)一規(guī)范最佳的靈活彈性， 最美的協(xié)調(diào)布局4．實 施：按決定的儲存方法把物品放在它流放的地方。b． 確認(rèn)類標(biāo)識：是為了避免物品混亂和放錯地方所需的信息，各種區(qū)域的標(biāo)志線，標(biāo)志牌和色彩標(biāo)志告訴人們“這是什么場所”。b． 自由位置：即相對地固定一個存放物品的區(qū)域，非絕對的存放位置，具體存放的位置，是根據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)情況及一定規(guī)則決定，與上一種相比，物品存放有一定自由度，稱為自由位置，此法適用于物流系統(tǒng)中那些不固定不重復(fù)使用的物品，如原材料，半成品，自由位置的定置標(biāo)志可采用可移動的牌架，可更換的插牌標(biāo)識，對不同物品加以區(qū)分。定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理，心理，效率，安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物最佳結(jié)合的管理方法。2．物品分類：根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點，特性的物品劃為一個類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名，標(biāo)識物品的名稱。白線：作業(yè)區(qū)在放置場所標(biāo)明所擺放物品： 在擺放物體上進行標(biāo)識： 根據(jù)需要靈活采用各種標(biāo)識方法： 標(biāo)簽上要進行標(biāo)明，一目了然：某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法： 暫放產(chǎn)品應(yīng)持暫放牌，指明管理擋當(dāng)，時間跨度： 標(biāo)識100實施。黃線：臨時/移動設(shè)置 綠色：通行道/良品 通道最低寬度為人行道：1米以上，單向車道：最在車寬+ ，雙向車道：最大車寬х2+。3．規(guī)定擺放方法：產(chǎn)品按機能或種類分區(qū)放置，擺放方法各種各樣（如架式，箱內(nèi)，懸吊式等），盡量立體放置，充分利用空間，便于拿取和先進先出，平行，直角在規(guī)定區(qū)域放置，堆放高度應(yīng)有限制，（常用工具，器具）容易損壞的物品要分隔或加防護墊保管，防止碰撞，做好防潮，防塵，防銹措施。進行標(biāo)識： 1． 徹底地進行整理：徹底進行整理，只留下必須品在工作崗位，只能擺放最低限度的必須品，正確判斷是個人所需品還是小組共需品。確定放置場所： 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費： 整頓實施要領(lǐng)：停止和等待的浪費： 尋找時間的浪費： 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已標(biāo)準(zhǔn)化）。將尋找時間減少為零： 提高工作效率： 占據(jù)工場重要位置的閑置設(shè)備不要：不使用的舊設(shè)備； 偶爾使用的設(shè)備：沒有任何使用價值的設(shè)備：銷售不出去的產(chǎn)品不要：目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；已過時的，不含潮流的產(chǎn)品；預(yù)測失誤千造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品；有致命缺陷的產(chǎn)品：積壓的不能流通的特制產(chǎn)品； 廢棄無使用價值的物品：不能使用舊手套，破布，砂紙：損壞了的鉆頭，絲錐，磨石：斷了的錘，套筒等工具：精度不準(zhǔn)的千分尺，卡尺等測量具；破爛的垃圾桶，包裝箱：過時的報表，資料；枯死的花卉；停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書；無法修理好的器具設(shè)備等；過期變質(zhì)的物品： 4．非必需品的處理，如下表：類 別特 性處 理 方 法無使用價值 折 價 變 賣 轉(zhuǎn) 為其 他用 途另 作 他 用作 為 訓(xùn) 練 工 具展 示 教 育有使用價值涉及機密專利特 別 處 理普通廢棄物分 類 后 出 售影響人身安全 污染環(huán)境物品 特 別 處 理5．每天循環(huán)整理：現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必須品在今天可能是多余的，每天的要求可能有所不同，所以整理貴在回回做，時時做，偶爾突擊就失去了意義。2．區(qū)分必需品和非必需品：管理必需品和清楚非必需品同樣重要，先判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法，對于非必需品區(qū)分是需要還是想要是非常關(guān)鍵的。 整理的推進步驟：1．現(xiàn)場檢查：對工作場所進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方。一個月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。非必須品則可分為兩種，一種是使用周期較長的物品，如一個月，三個月，甚至一年才使用一次的物品。即便是必須品，也要適量，將必須品的數(shù)量降到最低程度庫存管理及盤點，時間的浪費 實施要領(lǐng)：場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費空間的浪費使員工心情舒暢，工作熱情高漲。有利于減少庫存，節(jié)約資金。減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量五個S 各自的作用：整理的作用：7． 改善員工精神面貌，使組織活力化；人人對自己的工作盡心盡力，并且有改善意識，增加組織的活力。5． 保障企業(yè)安全生產(chǎn)；工作場所寬敞明亮，通道通暢，地板上不會隨意擺放不該放置的物品，工作場所有條不紊，發(fā)生以外的機會減少，當(dāng)然安全就有保障。3． 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；有效的布局和保管，徹底進行低庫存管理，必要時能立即取出物品，工序間物流通暢，減少尋找，滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 推行5S的目的1． 改善和提高企業(yè)形象；整齊清潔的工作環(huán)境容易吸引顧客，讓顧客對你的產(chǎn)品有信心，同時成為其他公司的榜樣。 3． 雇員滿意 ：效益好，人性化管理，待遇好，員工可獲得尊重和成就感。1． 投資者滿意：通過5S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)和管理境界，投資者可獲得更大的利潤回報。缺勤為零：良好的工作環(huán)境使人心情愉快，不會讓人厭倦，工作已成為一種 樂趣，員工不會無故缺勤和曠工。切換產(chǎn)品時間為零：工具，用具經(jīng)過整頓，不須過多尋找時間，機器正常運轉(zhuǎn)， 作業(yè)效率提高，徹底的5S，讓新人一看就懂，快速上崗事故為
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