【正文】 ，應(yīng)另外設(shè)計(jì)防護(hù)物；◆ 防護(hù)材料須采用耐用、防火、防腐并易于修理的材料。所以工廠管理者應(yīng)把安全作為全年的目標(biāo)之一予以重視。嚴(yán)重時(shí)，往往會(huì)因“疏忽一時(shí)”而“痛苦一世”。品質(zhì)，是企業(yè)的價(jià)值與尊嚴(yán)；品質(zhì)，是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場(chǎng)；品質(zhì)，是最好的推銷員；沒有品質(zhì)，就沒有明天；品質(zhì)做得好，顧客留住不會(huì)跑。三、品質(zhì)是最好的推銷員好的品質(zhì)，就是企業(yè)最好的推銷員，眾多世界名牌之所以能百年不衰，靠的是過硬的品質(zhì)。因此提升品質(zhì)要投入成本，不提升品質(zhì)，成本更高；品質(zhì)具有階段性標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又與時(shí)俱進(jìn)追求卓越。許多人贊同做好品質(zhì)，但認(rèn)為要提升品質(zhì)，勢(shì)必增加成本，因此為了保住利潤(rùn)，只能犧牲品質(zhì)。四 產(chǎn)品品質(zhì)管理品質(zhì)即質(zhì)量，就是以最經(jīng)濟(jì)的方法，提供給顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。工作改善的方法、技巧舍去原有觀念，凡事求新求變；不要找理由，而是找方法；不能滿足現(xiàn)狀；改善對(duì)策愈多愈好，要因分析至少須50點(diǎn)；錯(cuò)誤立即糾正；改善就是賺錢；問題未改善前不休息；保持懷疑態(tài)度，連續(xù)追問5次為什么；一個(gè)人的創(chuàng)意可十個(gè)人共享；改善永無止境。二、現(xiàn)場(chǎng)中存在的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)次品的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)三、降低成本的方法降低成本的基本原則成本降低的做法，就是要將浪費(fèi)變成節(jié)約，讓各項(xiàng)無效的支出盡量減少，其執(zhí)行的基本原則有：要持之以恒、滴水穿石、積少成多；必須有全面，周全、詳細(xì)的計(jì)劃；掌握現(xiàn)場(chǎng)各種充分的資料；注意發(fā)掘機(jī)會(huì)，不放過任何疏漏。(3) 現(xiàn)場(chǎng)管理者的學(xué)習(xí)◆觀念思想的學(xué)習(xí)◆管理知識(shí)與能力的學(xué)習(xí)◆專業(yè)知識(shí)與技能的學(xué)習(xí)◆拓寬知識(shí)層面的學(xué)習(xí)◆工作中的學(xué)習(xí)◆人際關(guān)系的學(xué)習(xí)三 降低成本與工作改善“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” ——大野耐一一、成本的概念取得財(cái)務(wù)或勞務(wù)、并可以用所付價(jià)格加以衡量的代價(jià)，稱為成本。◆言傳不如身教干部的一舉一動(dòng)，潛移默化中都是部屬的學(xué)習(xí)榜樣，因此應(yīng)以身作則，用實(shí)際行動(dòng)來感化部屬?！艚虒?dǎo)應(yīng)符合部屬的要求因人施教、因崗施教，并能結(jié)合部屬的生涯規(guī)劃，做中長(zhǎng)期的培養(yǎng)計(jì)劃?！艚虒?dǎo)應(yīng)循序漸進(jìn)根據(jù)部屬的能力，經(jīng)驗(yàn)與態(tài)度，一步一步教導(dǎo)，不要心存一蹴即成的心理?！艚虒?dǎo)應(yīng)誠(chéng)心負(fù)責(zé)若心存應(yīng)付，就會(huì)影響教導(dǎo)之過程、行為，自然會(huì)影響效果。防范的措施有很多，很重要的一點(diǎn)就是培育部屬，營(yíng)造績(jī)優(yōu)的團(tuán)隊(duì)，因?yàn)椤皼]有不好的團(tuán)隊(duì)，只有無能的主管”。因此不愿承擔(dān)責(zé)任、居功委過的主管，決不是一個(gè)好主管。沒有不好的團(tuán)隊(duì)，只有無能的主管(1) 現(xiàn)場(chǎng)管理者的教導(dǎo)責(zé)任“強(qiáng)將手下無弱兵”，有些企業(yè)的干部不敢承擔(dān)責(zé)任，出了問題一味的指責(zé)部屬，在上司面前也把部門的工作業(yè)績(jī)不佳歸咎于部屬的不努力、無能和不用心。下列的行為觀念，是新近員工應(yīng)該接受的，也是想在企業(yè)內(nèi)有所發(fā)展的人員應(yīng)該具備的：尊重企業(yè)文化重視組織規(guī)則強(qiáng)烈的責(zé)任感適度的企圖心保持積極心態(tài)不斷求新求變注意成本效益充分利用時(shí)間永遠(yuǎn)腳踏實(shí)地努力、努力、再努力部屬的工作教導(dǎo) 管理者對(duì)部屬的工作教導(dǎo)，可以分為機(jī)會(huì)教導(dǎo)與計(jì)劃教導(dǎo)。員工試用管理新進(jìn)干部，尤其是工作經(jīng)驗(yàn)并不豐富的人員，如剛畢業(yè)的大中專院校學(xué)習(xí)，工作經(jīng)驗(yàn)在3年之內(nèi)的新進(jìn)干部等，試用是必經(jīng)之路。管理人才除外聘外，也需要考慮內(nèi)部的培養(yǎng)，尤其是基層干部、倉(cāng)管、采購(gòu)、部分職員應(yīng)盡量考慮從優(yōu)秀的員工中選拔、升遷。所謂成也在人，敗也在人。二 管理的核心——人培訓(xùn)不要一味的唱高調(diào)，腳踏實(shí)地的、務(wù)實(shí)的培訓(xùn)才能造就踏實(shí)的團(tuán)隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)管理者的工作職責(zé)（1）工作職責(zé)① 按計(jì)劃及調(diào)度指令安排生產(chǎn)分配生產(chǎn)任務(wù)填寫各種生產(chǎn)報(bào)表視具體情況調(diào)整工作② 工藝標(biāo)準(zhǔn)貫徹工藝標(biāo)準(zhǔn)教育、落實(shí)日常巡視問題對(duì)應(yīng)③ 效率管理降低非作業(yè)時(shí)間提高員工熟練度改善工作方法④ 品質(zhì)管理工程不良日?qǐng)?bào)表的了解品質(zhì)狀況的巡視品質(zhì)異常狀況的分析對(duì)象員工作業(yè)指導(dǎo)⑤ 工作教導(dǎo)新設(shè)備、工具的使用方法新產(chǎn)品工藝的掌握特殊技能的掌握新進(jìn)人員或異動(dòng)人員教導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑥ 設(shè)備、工具使用教導(dǎo)、查核設(shè)備、工具使用教導(dǎo)、查核設(shè)備日常保養(yǎng)安全規(guī)范⑦ 環(huán)境5S管理衛(wèi)生責(zé)任的安排環(huán)境整理標(biāo)準(zhǔn)的建立日常5S的點(diǎn)檢⑧ 部屬考核管理工作表現(xiàn)記錄工作表現(xiàn)考核溝通面談⑨ 出勤管理請(qǐng)假審核出勤狀況填表人員缺席的調(diào)整加班申請(qǐng)、安排⑩ 公司規(guī)章制度貫徹執(zhí)行宣導(dǎo)堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)督檢查（2）管理者的工作觀念① 管理者扮演的角色領(lǐng)導(dǎo)者、監(jiān)督者、傳播者、協(xié)調(diào)者、訓(xùn)練者、執(zhí)行者、調(diào)配者、支持者、好部屬。到了下一次循環(huán)，又有了新的目標(biāo)和內(nèi)容，更上一層樓。池澤辰夫舉例說，在制定年度方針、目標(biāo)及實(shí)施計(jì)劃方案時(shí)，應(yīng)回顧上一年度方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況，即對(duì)上年度的PDCA循環(huán)效果進(jìn)行充分驗(yàn)證后，再制定本年度的計(jì)劃。PDCA循環(huán)的四個(gè)階段又可細(xì)分為八個(gè)步驟，每個(gè)步驟的具體內(nèi)容和所用的方法如下表所述。（4）科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用。在質(zhì)量管理體系中，PDCA循環(huán)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的循環(huán)，它可以在組織的每一個(gè)過程中展開，也可以在整個(gè)過程的系統(tǒng)中展開。所以，應(yīng)特別關(guān)注A階段?！　?yīng)當(dāng)指出，PDCA循環(huán)中的A是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。比如，ISO 9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的管理職責(zé)(5)和資源管理(6)是PDCA循環(huán)的P階段，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)(7)是D階段，測(cè)量、分析(8)是C階段，改進(jìn)(8)是A階段。　?。?）大環(huán)套小環(huán)　　大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)，見圖1?！　　?PDCA循環(huán)的特點(diǎn)　　（1）PDCA循環(huán)的四個(gè)階段　　策劃實(shí)施檢查處置(改進(jìn))是使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)的一個(gè)過程，必須形成閉環(huán)管理，四個(gè)階段缺一不可?！　∑渲?，①、②、③、④即P策劃；⑤即 D實(shí)施；⑥即C檢查；⑦、⑧即A處置?！　。?）PDCA方法適用所有過程　　PDCA循環(huán)理論存在于所有領(lǐng)域，既包括人們的專業(yè)工作，也包括日常生活，它被人們持續(xù)地、正式或非正式地、有意識(shí)或下意識(shí)地使用于自己所做的每件事和每項(xiàng)活動(dòng)?！　　?PDCA循環(huán)的內(nèi)涵　　IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)02條款的注指出， PDCA方法可適用于所有過程。管理循環(huán)（PDCA循環(huán)）PDCA循環(huán)又叫戴明循環(huán)，簡(jiǎn)稱戴明環(huán)。能夠在工作中隨時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整，正是管理者的高明之處?？刂频淖饔茫嚎刂剖且环N預(yù)防錯(cuò)誤的管理系統(tǒng)，是預(yù)測(cè)計(jì)劃與實(shí)際執(zhí)行的差距，及時(shí)采取矯正措施，是及早發(fā)現(xiàn)執(zhí)行與基準(zhǔn)間的差異，是排除不合標(biāo)準(zhǔn)的人、事、物。訓(xùn)練部屬的時(shí)機(jī)：崗前訓(xùn)練、在職訓(xùn)練、發(fā)展訓(xùn)練。優(yōu)秀的部屬，不但能分擔(dān)更多的工作，更能促進(jìn)上司的成長(zhǎng)；所謂水漲船高，部屬經(jīng)過訓(xùn)練后提升了能力，可以擔(dān)負(fù)更重要的責(zé)任，上司也就可以騰出時(shí)間來學(xué)習(xí)，或進(jìn)行輪調(diào)，從而也獲得成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)大潮中，如逆水行舟，不進(jìn)則退；企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益激烈，甚至近乎殘酷，所以必須不斷創(chuàng)新、洞悉變化，并擁有迅速適應(yīng)的能力。組織的基本原則：命令系統(tǒng)統(tǒng)一原則，管理幅度適中原則，組織協(xié)調(diào)原則，組織授權(quán)原則，職務(wù)分配原則，組織扁平原則。其功能：團(tuán)隊(duì)行動(dòng)依據(jù)；有目的、有做法，具共識(shí)性，減少不必要的溝通協(xié)調(diào)；事前可充分準(zhǔn)備，工作順暢；容易進(jìn)行工作控制；何故、何事、何處、何人、何時(shí)、如何做(5W1H)很明確很清楚；使授權(quán)更易執(zhí)行；可作為團(tuán)隊(duì)績(jī)效的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。除上述4M1E要素外，通常如資金、資訊、市場(chǎng)等也是企業(yè)重要資源，不過對(duì)于大多數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)管理者而言，更易獲取并利用的資源即為4M1E?，F(xiàn)場(chǎng)管理的要素①人力(Manpower)：?jiǎn)T工是企業(yè)最大的財(cái)富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人是企業(yè)管理的核心課題；②機(jī)器設(shè)備(Machine)：機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃，對(duì)其充分利用是管理者的職責(zé)之一；③材料（Material）：材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理的重要因素；④方法（Method）：企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水平至關(guān)重要，同時(shí)企業(yè)文化、行事原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等與技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的KnowHow，環(huán)境可以統(tǒng)一歸入“方法”這一資源中，成為企業(yè)在同行競(jìng)爭(zhēng)中取勝的法寶；⑤環(huán)境(Environment)：良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)場(chǎng)地，融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會(huì)?，F(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)①顧客的需求企業(yè)界有一句名言：“顧客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝”，因此企業(yè)要制定自身的管理目標(biāo)，自然而然地要先了解顧客要求在哪里，企業(yè)的目標(biāo)能否與顧客的需求吻合，這樣的企業(yè)才有美好的未來。通俗的說，管理就是這樣一個(gè)過程：運(yùn)用資源——通過努力——達(dá)成目標(biāo)，也就是說，任何組織，要掌握好管理工作，就要掌握好組織資源，清楚組織的目標(biāo)，并運(yùn)用技巧達(dá)成目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)管理必須是合理、科學(xué)、有效的活動(dòng)，因此本書特將一些有用的管理方法進(jìn)行了整理，希望能在各位的現(xiàn)場(chǎng)管理改善中起到幫助。因?yàn)槿魏喂ぞ?、概念，如果缺乏企業(yè)“人”正確地從現(xiàn)場(chǎng)“實(shí)踐、運(yùn)用”，就無法“發(fā)現(xiàn)”并“改善”問題，也就發(fā)揮不出其應(yīng)有效應(yīng)。管理篇管理的績(jī)效源自于現(xiàn)場(chǎng)腳踏實(shí)地、持續(xù)不斷的改善！否則，再多新概念的定義，新工具的運(yùn)用都將是無根之木，無源之水，無法枝繁葉茂、源遠(yuǎn)流長(zhǎng)?？? 結(jié)TPS強(qiáng)在何處？初級(jí)者答：庫(kù)存少；中級(jí)者說：機(jī)制結(jié)構(gòu)（組織= 流程）使問題表面化、使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高；高級(jí)者說：因?yàn)椴粩喟l(fā)現(xiàn)問題和解決問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問題。將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”?！跋磺写纹匪鶐淼睦速M(fèi)”追求零不良。分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)）?！叭f惡之源”一切庫(kù)存皆為浪費(fèi)，庫(kù)存掩蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與即時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)(包括供應(yīng)商、經(jīng)銷商)為優(yōu)化目標(biāo)。五、TPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較要素傳統(tǒng)生產(chǎn)方式TPS優(yōu)化范圍強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。管理工作中的“七大浪費(fèi)”：◇ 等待的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在等待上級(jí)的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級(jí)的匯報(bào)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系幾個(gè)方面；◇ 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、上級(jí)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利幾個(gè)方面；◇ 閑置的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置和重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置幾個(gè)方面；◇ 無序的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序幾個(gè)方面；◇ 失職的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在工作無計(jì)劃、工作無跟蹤檢查、做表面文章、責(zé)任心不強(qiáng)、素質(zhì)低下、工作質(zhì)量差幾個(gè)方面；◇ 低效的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在學(xué)習(xí)能力不足、危機(jī)意識(shí)淡化、工作方法不當(dāng)、素質(zhì)低下、固步自封的僵化思想幾個(gè)方面；◇ 管理成本的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃查核不認(rèn)真、計(jì)劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入（收益）不匹配幾個(gè)方面?！?關(guān)于浪費(fèi)：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中存在的所有不合理現(xiàn)象，也就是生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生附加值的現(xiàn)象都是浪費(fèi)。“一個(gè)流”：一個(gè)流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。自働化：所謂的自働化是監(jiān)視和管理不正常情況的手段。前提：20天/月，2班倒生產(chǎn)，每班450分鐘。標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行改善的原點(diǎn)，即“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方就無法進(jìn)行改善”。同樣，沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理監(jiān)督人員就無法盡責(zé)地發(fā)揮作用；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的工具。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心制定的、安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法；通過明確制造方法，保證任何人進(jìn)行生產(chǎn)操作都能夠保證同樣的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本和安全。整理：區(qū)分要與不要的物品，不要的堅(jiān)決清除掉；整頓：要用的物品按規(guī)定定位，定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)示； 清掃：將工作場(chǎng)所內(nèi)看的見的和看不見的地方都清掃干凈，保證工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔；清潔：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)；素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。四、TPS結(jié)構(gòu)體系自働化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎(chǔ)豐田生產(chǎn)方式是由「準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time）」與「自働化」兩大支柱所構(gòu)成，其展開的手法包括︰作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化或設(shè)備的自動(dòng)化，以看板實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化，由后工序來領(lǐng)取等?！魣F(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)◇每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；◇組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分；◇團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行；◇團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響；◇團(tuán)隊(duì)工作的基本是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率；◇團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)?！?全面質(zhì)量管理TQC◇強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量