【正文】 我們堅信，勤勞睿智的福田重工人一定能夠把TPS活學(xué)活用，創(chuàng)新工作，并以此為契機(jī)，全面推動五項變革，推動企業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展。在福田重工，只有把在日本誕生的TPS與中國國情相結(jié)合，與福田重工生產(chǎn)經(jīng)營實際相結(jié)合，創(chuàng)造性地完成TPS的中國化，形成與福田重工發(fā)展相適應(yīng)的生產(chǎn)方式才能真正指導(dǎo)我們的工作?！?TPS 是一種不斷進(jìn)取的文化，是一種需要全員參與才能最大限度地發(fā)揮其功效的管理技術(shù)，能否深入推進(jìn)，我們公司TPS文化工程的切入點在于每一名員工“學(xué)習(xí)、愛崗、敬業(yè)、創(chuàng)新”精神和能力的培養(yǎng)，關(guān)鍵在于每一名員工牢固樹立立足本職崗位、在職責(zé)范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、自動自發(fā)改善改進(jìn)的意識，在于能否培養(yǎng)出我們作業(yè)嫻熟的高水平的工程師隊伍、制造隊伍、營銷隊伍。因此，TPS要自上向下推動。我們學(xué)習(xí)豐田，一定要結(jié)合我們自己的實際來學(xué)習(xí)，要學(xué)習(xí)豐田公司的TPS理念和管理技術(shù)，最終通過不斷地學(xué)習(xí)、實踐、創(chuàng)新改善作業(yè)流程，實現(xiàn)福田重工“高質(zhì)量、低成本、高效率、縮短交貨時間”的目標(biāo)。因此，我們要高度重視以下三點：◆ 要始終堅持作業(yè)管理學(xué)豐田。高質(zhì)量、低成本活動，是TPS推進(jìn)的具體實踐。雖然福田重工在TPS現(xiàn)場改善、TPS精細(xì)化管理等方面有一定的基礎(chǔ)，但管理改善的空間還相當(dāng)大。通過開展活動，不但要解決了質(zhì)量、成本管理中存在的問題，而且形成了一定的質(zhì)量、成本管理能力，深入推進(jìn)了TPS。四、關(guān)于“福田重工TPS文化工程”全球化是我們的戰(zhàn)略目標(biāo)，而高質(zhì)量、低成本是實現(xiàn)全球化最重要的保證措施?！糇鹬厝诵浴⒁匀藶楸救说闹腔凼菬o限的，充分發(fā)揮人的潛能，讓員工認(rèn)識到工作的意義，鼓勵所有人生機(jī)勃勃地從事工作?！鞍惭b一個過濾器”，這就是找到了真正對策?。　魧嵺`至上“百言不如一見，百見不如一行”提倡：立即行動，實踐出真知，真知指導(dǎo)實踐；反對：條件具備了再行動。④為什么不能將足夠的油吸上來？　　→油泵軸承磨損造成松動。②為什么負(fù)荷過大？　　→軸承的潤滑不夠。◆凡事徹底凡事徹底，把毫無疑問誰都會做的事情，做到誰都做不到的徹底程度；簡單的事情能一次次做正確?！襞u與自我批評“批評與自我批評”是我黨的三大工作作風(fēng)之一，同樣TPS特別強(qiáng)調(diào)用第一人稱“我”來反省自已并加以改進(jìn)。◇ “一個人如果一輩子沒有失敗，他肯定是一個傻瓜“。我們所關(guān)心的不在于失敗的結(jié)果上，而在于造成失敗的真正原因，并把失敗的過程和原因讓公司所有員工共享。◆ 崇尚服務(wù)下道工序就是上道工序的客戶；下道工序的需求就是上道工序的服務(wù)方向。體現(xiàn)了豐田人的創(chuàng)造力、努力、實踐力和經(jīng)營智慧，是豐田公司成為一家優(yōu)秀跨國公司的重要原因。尊重失敗的文化：失敗的原因是公司寶貴的財富★福田重工“三大關(guān)系”◆無為與有為◆重點突破與閉環(huán)優(yōu)化◆百米沖刺與馬拉松豐田“四個主義”◆合理賺錢主義◆設(shè)備第一主義◆徹底杜絕浪費(fèi)主義◆無借款主義（續(xù)表3）公司要素福田重工豐田汽車備注其他特色文化理念福田重工管理工作要點：◆管理的起點：◇發(fā)現(xiàn)問題和尋找落后◇找出自身的缺點◆層級原則◇上級可越級檢查，不可越級指揮◇下級可越級投訴，不可越級請示◇管理從細(xì)節(jié)做起，點滴之處見管理◆管理原則：◇事事、物物，有運(yùn)行方向◇事事、物物，有責(zé)任人◇事事、物物，有檢查人◆“四不放過”：◇查不出原因不放過◇找不出措施不放過◇能整改的不整改不放過◇沒有處理意見不放過“豐田模式”黃金法則：◆使命比賺錢更重要◆顧客至上◆杜絕浪費(fèi)◆建立無間斷操作流程◆實施后拉式生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過?！魪?qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化◆強(qiáng)調(diào)即時生產(chǎn)◆養(yǎng)成“自動化”習(xí)慣◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化◆推崇目視管理◆在內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者◆注重員工教育◆作業(yè)改善中尊重人格◆培養(yǎng)“多能工”◆尊重、幫助供應(yīng)商◆“現(xiàn)地現(xiàn)物”◆決策要慢，執(zhí)行要快◆通過學(xué)習(xí)，不斷前進(jìn)★【結(jié)論】福田重工文化與豐田公司文化在核心理念和基本理念等多個方面有相同的內(nèi)容，但在一些邏輯與細(xì)節(jié)、管理經(jīng)驗與經(jīng)營智慧的沉淀方面各有千秋。◆從戰(zhàn)爭學(xué)習(xí)戰(zhàn)爭豐田學(xué)習(xí)觀◆模仿對手◆在全世界廣泛地尋求高新技術(shù)，確立并保持領(lǐng)先世界的技術(shù)水平。★生產(chǎn)理念注重細(xì)節(jié)，追求完美◆精益求精的生產(chǎn)方式◇顧客至上◇帶人字邊的自動化（自働化）◇看板管理◇以人為本◆精益求精，開發(fā)譽(yù)滿全球的豐田質(zhì)量◆爭當(dāng)優(yōu)秀企業(yè)市民★（續(xù)表2）公司要素福田重工豐田汽車備注其他特色文化理念福田重工作風(fēng)：反應(yīng)快，行動快豐田“三造”◆ 造錢：讓豐田賺到錢◆ 造物：造物美價廉的汽車◆ 造人：培養(yǎng)有“豐田精神”的員工福田重工學(xué)習(xí)觀：◆向?qū)嵺`學(xué)習(xí)，向標(biāo)桿學(xué)習(xí)，向?qū)κ謱W(xué)習(xí)?！粢蚤_放性的業(yè)務(wù)往來關(guān)系為基礎(chǔ)，致力于相互切磋與創(chuàng)新，實現(xiàn)共生共存、長期穩(wěn)定發(fā)展的良好關(guān)系。◆以勞資互信、共擔(dān)責(zé)任為基礎(chǔ)，造就出能夠最大限度發(fā)揮個人創(chuàng)造力和團(tuán)隊力量的企業(yè)文化?！糇袷馗鲊⒏鞯貐^(qū)的文化和風(fēng)俗習(xí)慣，通過扎根與當(dāng)?shù)厣鐣钠髽I(yè)活動，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)建設(shè)和社會發(fā)展做出貢獻(xiàn)。核心價值觀◆熱情◆創(chuàng)新◆永不止步◆杜絕浪費(fèi)◆保證質(zhì)量◆技術(shù)創(chuàng)新★公司精神◆熱情做事情 用心做產(chǎn)品◆能夠吃苦、敢打硬仗◆勤學(xué)、悟用◆團(tuán)隊協(xié)作◆重視員工塑造與培養(yǎng)◆好的產(chǎn)品、好的思考◆“鄉(xiāng)巴佬”精神◆不屈的斗志◆依靠自己的力量、自己的城自己守◆合作一致◆培養(yǎng)人才說明：其中帶“★”表明為常見的TPS文化理念【基本經(jīng)營理念對比】公司要素福田重工豐田汽車備注經(jīng)營理念（觀點）技術(shù)創(chuàng)造價值、驅(qū)動進(jìn)步；質(zhì)量創(chuàng)造優(yōu)勢、贏得市場?！酒髽I(yè)文化概念】企業(yè)愿景：表明企業(yè)發(fā)展的方向企業(yè)使命：表明企業(yè)存在的價值與意義企業(yè)精神：企業(yè)面臨重大事件和苦難時，應(yīng)該具有的心理能量核心價值觀：表明企業(yè)做人做事的最高準(zhǔn)則經(jīng)營理念：表明企業(yè)中長期經(jīng)營戰(zhàn)略、經(jīng)營思路、經(jīng)營模式、業(yè)務(wù)組合等管理理念：管理中所秉持的基本理念或原則二、福田重工文化與豐田文化之比較【企業(yè)文化核心理念對比】公司要素福田重工豐田汽車備注公司愿景引領(lǐng)機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)以生產(chǎn)物品和技術(shù)革新為基礎(chǔ)，熱情地建設(shè)富裕社會。企業(yè)文化的精髓在于企業(yè)的理念。一、企業(yè)文化概論【企業(yè)文化定義】企業(yè)文化是企業(yè)的特色，是企業(yè)在長期生產(chǎn)經(jīng)營過程中形成的價值觀、經(jīng)營思想、群體意識和行為規(guī)范的總和。而要成功地導(dǎo)入TPS并使之成為促進(jìn)福田重工可持續(xù)發(fā)展的推動力量，就必須使源自日本豐田文化理念的TPS文化與源自中國傳統(tǒng)文化的福田重工文化相互融合。福田重工志在通過實現(xiàn)“高質(zhì)量、低成本、全球化”的戰(zhàn)略目標(biāo)，成為一家世界級公司。事實證明，福田重工文化是優(yōu)秀的文化，是推動福田重工獲得快速、健康、持續(xù)發(fā)展的力量源泉。（見89頁附表）文化即，畫出[物料和信息流動圖]，通過整理就能發(fā)現(xiàn)物料，信息等在我們意想不到的地方發(fā)生了停頓（積累，堆積）。提高庫存周轉(zhuǎn)率]等各種經(jīng)營視點來重新連貫地審視工廠整體，物流領(lǐng)取看板序號名稱 A產(chǎn)品貨源放置場所總裝工序A交貨周期1－1－1收容數(shù)興芳偉業(yè)物料信息流動圖：從[準(zhǔn)時生產(chǎn)]，[迅速對應(yīng)顧客的需要看板管理與MRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行MRP所采用的將主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。五、JIT工具山積圖：通過詳細(xì)描述各工位勞動強(qiáng)度、勞動時間，橫向?qū)Ρ?，?yōu)化流程，平均分配各工位勞動強(qiáng)度與勞動時間，達(dá)到均衡生產(chǎn)?！艨冃С闃樱篍XL：成型機(jī)待機(jī)之比率，操作員之工作績效等。它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可以改善的地方。問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動 移動 ▽把持 等待 ○操作 移動 ▽把持 等待 ○操作 移動 ▽把持 等待 ○操作 移動 ▽把持 等待 ○操作 移動 ▽把持 等待 ○操作雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方。（保險原理）◆筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。（保險原理）◆自動消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火?！綦u蛋隔層裝運(yùn)，減少搬運(yùn)途中的損傷；加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。四、IE七大手法動改（素）法：改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。abecdik1lfhjgPDPC法：亦稱為過程決定計劃法，就是事先預(yù)測每一個過程可能產(chǎn)生的結(jié)果，事先盡量采取各種防患措施，并隨著事態(tài)的發(fā)展，一方面進(jìn)行預(yù)測，一方面作修正，使結(jié)果導(dǎo)向預(yù)期的目標(biāo)。AA1A2A3A4……BB1B2B3B4B5B6B7B8……KJ圖：即親和圖法，從混亂狀態(tài)中收集語言資料，依相互的親和性逐次群組結(jié)合，使要解決的問題能夠明確化的方法。為追求達(dá)成目的或目標(biāo)的最適合手段及策略的方法。三、QC新七大工具關(guān)聯(lián)圖：針對各種復(fù)雜因素糾纏在一起的問題，將其因果關(guān)系明確化，以找出問題的解決辦法。根據(jù)排列圖可以定量抓住問題點的重點指向，可以明確出現(xiàn)現(xiàn)象的順序。4 點檢表：點檢表是一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格，對工作現(xiàn)場事項加以觀察、記錄及收集數(shù)據(jù)（如作業(yè)前點檢、設(shè)備操作點檢、機(jī)器保養(yǎng)點檢、生產(chǎn)狀況查核等），對于檢查制造方法，了解什么地方問題最多，或每天工作重點必須做到哪些以防遺漏等，都有很大地幫助，并可作為日后管理及分析改善的工具。通過散步圖能夠掌握原因和特性、特性與特性、原因和原因的關(guān)系。二、QC舊七大手法1 直方圖：將所收集到的一組數(shù)據(jù)加以分組，沿著橫軸以各組組界為分界，組距為底邊，以各組出現(xiàn)的頻次為高度，在每一組組距上畫出一個矩形?！鸨硎菊！ⅰ鞅硎咀⒁?、表示異常。不良品展示區(qū)質(zhì)量問題產(chǎn)品6 錯誤防止板：由自行注意并取消錯誤的自主管理板，一般以縱軸表示時間，橫軸表示單位。單獨使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的情形較少，一般都是將人、機(jī)器、工作組合起來的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”。除了通知異常情形的警示燈外，還有顯示作業(yè)進(jìn)度的警示燈，以及運(yùn)轉(zhuǎn)中知道機(jī)械是否有故障的警示燈，請求供應(yīng)零件的警示燈等。最大庫存貨物 會議室 總經(jīng)理室 TPS推進(jìn)科 人力資源部3 警示燈：在現(xiàn)場第一線的管理者隨時都必須了解作業(yè)人員及機(jī)械目前是否在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)中。實施要點（1）用挑剔的眼光看；（2）象“魔鬼”一樣嚴(yán)厲地貼；（3）貼在“有問題”的對象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等；（4）請勿貼在人身上；（5）如果有猶豫，請貼上紅牌。紅牌機(jī)器設(shè)備不用的機(jī)器設(shè)備實施對象：（1）任何不滿足“5定”、“5S”要求的；（2）工作場所的不要物；（3）需要改善的事、地、物：◆超出期限者（包括過期的標(biāo)語、通告）；◆物品變質(zhì)者（含損壞物）；◆物品可疑者（不明之物）；◆物品混雜者（合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜）；◆不使用的東西（不用又舍不得丟的物品）；◆過多的東西（雖要使用但過多）。改善活動使用的問題解決方法必須是合理、有效、科學(xué)的方法，是所有改善者都能夠做到的，因此本冊特將一些改善方面的方法進(jìn)行了整理，希望能在各位的工作中起到幫助作用。但是以這種方法解決問題，必須具備先決條件才能成功，亦即需要豐富的信息來源，然后具備整合信息和解析信息的能力，特異的靈感和敏銳的感知能力。機(jī)器防護(hù)◆ 如果當(dāng)作機(jī)器設(shè)備的永久附件，盡可能用鉸鏈裝置，但有需要更換或修理時，做好設(shè)計容易取下；◆ 操作時間內(nèi)，防止接近危險區(qū)；◆ 防護(hù)物的裝置，注意不要妨礙工作效率和機(jī)器的維護(hù)；◆ 對于特殊工作程序及機(jī)器