【正文】 TPS是一種思想，也是一種文化。公司中高層管理骨干要強化TPS意識，創(chuàng)新思維，自覺自發(fā)推動，管理改善。這是因為全世界在制造業(yè)的作業(yè)管理方面，豐田是做得最好的，豐田公司在價值鏈管理、質量、成本控制等各個方面進行“改善、改善、再改善”，從而保持了企業(yè)的長盛不衰。我們要充分利用公司已有的優(yōu)勢，正確理解TPS，系統(tǒng)引入TPS作業(yè)方法和管理技術，打造以TPS理念、管理技術為平臺的新的福田重工經營管理平臺。2005年第四季度，公司組織開展了“高質量、低成本”活動季，旨在以全球化為目標，以TPS為手段，以人為本，開展全員性的管理改進活動，進一步整合經營理念、提升企業(yè)素質；實現以“高質量、低成本”為中心的管理改進和改善，推進五項變革。行動才能把“不可能變成可能” ， 行動才能把“可能變?yōu)楝F實” ，行動才能做到“量變到質變”。③為什么潤滑不夠？　　 →潤滑油泵不能將足夠的油吸上來。 而不是： “要不是銷售計劃做得不準確，生產能這亂嗎”； “要不是設計質量、采購質量做得不好，車的質量是這樣水平嗎”； “這樣質量的車，能賣得動嗎”；“市場千變萬化，計劃能做準嗎”。失敗的原因是公司寶貴的財富。TPS文化理念的主要內容：◆ 團隊協作◇ 利用集體智慧，解決具體問題；◇ 建立自發(fā)改善小組，如QC小組，自主研究會等等?！艉蛯κ窒嗷デ写琛⒐采泊娉缟凶兓奈幕簾釔圩兓?，追求變化，享受變化。（續(xù)表1）公司要素福田重工豐田汽車備注人才理念福田重工的優(yōu)秀員工是培養(yǎng)出來的人才培養(yǎng)是企業(yè)的使命營銷理念◆堅持以市場與技術為雙導向◆銷售創(chuàng)造需要◆一用戶、二特約經銷店、三制造廠◆降低成本服務理念◆塑造一流品質，追求顧客滿意◆以人為本，感動用戶◆讓顧客滿意，讓顧客驚喜，讓顧客感動我們不斷追求更高的服務品質，以顧客滿意度為最高目標。◆在各個領域不斷開發(fā)和研究最尖端的科學技術，為滿足全球顧客的需求提供充滿魅力的產品和服務。公司使命致力人文科技驅動現代生活以提供有利于環(huán)保的安全型產品為使命，通過所有的企業(yè)活動為創(chuàng)造更美好更舒適的生存環(huán)境和更富裕的社會而不懈努力。【企業(yè)文化內容】企業(yè)文化包括精神層面、制度層面、行為層面和物質層面。TPS是一種舉世公認的優(yōu)秀管理方式，福田重工選擇了TPS，并將其作為了實現戰(zhàn)略目標的手段。理念篇文化是看不見的力量，是改變世界的力量源泉。以及與供貨商的聯系。前道工序的生產和原材料采購工作是根據后道工序所傳遞的需求指令而進行的，把MRP的“推”變成了“拉”。◆工作衡量： EXL： 建立操作的標準工時，尤其適用于文書性質的作業(yè)。對象著眼點具體手段設備布置生產流程化物料流程線圖、加工路徑圖、從至圖作業(yè)相關圖、接近大房間化、設備容易移動出口與入口流程改善加工改善瓶頸工程改善、價值分析、價值工程檢驗改善防呆裝置、作業(yè)管制圖搬運浪費分析流程圖、傳送帶停滯改善同步同量、降低批量、快速換模對象著眼點具體手段作業(yè)改善消除動作浪費動作經濟原則、標準作業(yè)順序提高稼動率自動搬運裝置、專用機械通用化、人機配合標準作業(yè)提高可動率保養(yǎng)設計、設備病例分析、零件標準化共用化消除現場凌亂5S運動抽查法：工作抽查法是指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形，它是一個了解事實最有效的工具之一。（隔離原理、警告原理、緩和原理）五五法：借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想。（緩和原理）◆設立多層檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯的地方。矩陣數據解析法：在矩陣圖上，要素間的關聯能夠以定量化來表示，交點是計算后的數據值資料，即是將排列在矩陣圖里的眾多數據，經過計算分析，得到簡化整理的方法。目的手段手段手段手段手段手段手段矩陣圖：由問題的事項中找尋相對的要素，借由二元配置表中的交點，探索問題所在及形態(tài)，并且提出解決問題的構想。6 特性要因圖：因果圖又稱特性要因圖是一種用于分析質量特性（結果）與可能影響質量特性的因素（原因）的一種工具，許多可能的原因可歸納成原因類別與子原因，畫成形似于魚刺的圖，所以該工具又稱魚刺圖7 管理圖：管理圖是把能避開的偏差和不能避開的偏差，具有統(tǒng)計意義的，并且更具有經濟性的把它區(qū)分，具有合理的被規(guī)定管理界限的圖表根據管理圖能把工作管理成穩(wěn)定狀態(tài)，看數據的實踐性、變化的穩(wěn)定性。3 分類法：細分數據群，明確現象分層次把一個群的數據根據基準進行整理，分成幾個小組，突出事物的事實。持續(xù)進行一個月，將本月的情況和上個月作比較以設立下個月的目標。5 錯誤示范板：有時用柏拉圖將不良情況以數值表現出來，現場的人仍然弄不清楚，這時就要把不良品直接展現出來。警示燈就是讓管理監(jiān)督者隨時看出工程中異常情形的工具。（4）有油污、不清潔的設備；（5）衛(wèi)生死角。然而，除了極少數所謂的天才外，絕大多數人都不具備這些天分，但并不是說不具備這些天分的人就不能去解決問題，而是需要恰當的方法去指導來解決這些問題。一、任何意外事故的發(fā)生必有其原因環(huán)境因素：◆ 臟亂的工作環(huán)境◆ 不合理的工廠布置◆ 不合理的搬運工具◆ 設備保養(yǎng)不良，未實施定期安全檢查◆ 缺乏安全防護裝置或措施◆ 危險的工作場所◆ 缺乏緊急應救的設施與措施人為因素：◆ 不知◆ 不能◆ 不愿◆ 粗心◆ 疲勞◆ 技能障礙◆ 個人缺點二、意外事故的防止消除不安全的狀況：消除由于機械設備不良造成的事故；實施定期安全檢查，使機械設備有良好的保養(yǎng)，以保證機械設備在安全的狀況下使用；建立安全的環(huán)境，保持廠房整潔。五 安全生產建立安全環(huán)境，保持廠房整潔工業(yè)安全意外事故雖然是任何人都不期望發(fā)生的，但只要一發(fā)生，就會給個人、家庭、企業(yè)、社會造成直接或間接的損失。二、做好品質的十大工程最高主管的決心與承諾；調整品管組織的功能；品質需要全員參與、團隊合作；要有滿意的員工；重視教育訓練；品質要持續(xù)不斷的改善；管理及工作方法制度化、標準化；推行5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質；要有品質好的供應廠商；要爭取成功的客戶，并建立密切的關系。一、品質管理的價值理念追求品質，并不是唱高調，喊口號，或者一味的追求一些“無益功能”，正確的做法是根據市場定位，抓住目標客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準則；品質是制造出來的，而不是檢驗出來的，控制質量應該從源頭入手，查找原因，加以預防及杜絕，而檢驗只是一種手段，以便驗證與評價產品的品質狀況，并不能改變產品品質本身；提高品質，就是降低成本。降低成本的步驟全面動員、通力合作；觀察工作、尋覓機會；決定先后、訂立次序；合理的核減次序表；分析計劃逐步改進；按照計劃付諸實行；監(jiān)督實施考核結果?！艚虒А⒖己?、發(fā)展并重教導是為了員工的發(fā)展需要，教導的結果要考核；考核可以發(fā)現部屬的不足，從而為進一步的教導指明方向，達到其發(fā)展的目的。訓練是今日種下的種子，開花結果是明日的事情。(2)現場管理者應該注意以下教導原則◆教育別人以前先教育自己自己不愿意做的事情，又如何要求別人去做？自己不會做的事情，又如何教會別人做？◆教導從基礎開始教導應從品質觀念、成本意識、奉命報告、企業(yè)文化等作為企業(yè)人應具有的基本行為觀念入手。事實上，部屬的問題、部門的問題，歸根到底是部門負責人的問題，是主管的教導不力、督導不嚴、關心不足、能力不夠所致。通過教育和管理，使員工能觀念改變－－行動改變－－習慣改變――命運改變。企業(yè)需要什么樣的人才，可以從下面五點來考慮：有好的工作態(tài)度、敬業(yè)精神；能團隊合作；學習能力強、可塑性高；穩(wěn)定性高，能配合企業(yè)長遠規(guī)劃；專業(yè)能力強。② 管理者的自律準則要主動面對困難的工作；我是經營者的化身，也是推動經營的原動力；部屬和組織的失敗，都是我的責任；工作迅速、講求效率；以明確的數據來判斷事項；自我啟發(fā)、不斷突破；積極行動；積極培育部屬；恒心與毅力?！? 注：階梯式上升：PDCA循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就提高一步。PDCA循環(huán)應用以QC七種工具為主的統(tǒng)計處理方法以及工業(yè)工程（IE）中工作研究的方法，作為進行工作和發(fā)現、解決問題的工具。圖2（3）循環(huán)前進，階梯上升(見圖2)由圖2可見，若按照PDCA循環(huán)前進，就能達到一個新的水平；在新的水平上再進行 PDCA循環(huán)，便能達到一個更高的水平。而“改進”中的“糾正措施”則是該標準大的PDCA循環(huán)中A階段的小PDCA循環(huán)。那么，PDCA循環(huán)的四個階段是否只能分成八個步驟？筆者認為，可視具體情況而定。 　?。?）PDCA循環(huán)的主要步驟　?、俜治龊驮u價現狀，以識別改進的區(qū)域；　?、诖_定改進的目標；　?、蹖ふ铱赡艿慕鉀Q辦法，以實現這些目標；　?、茉u價這些解決辦法并作出選擇；　?、輰嵤┻x定的解決辦法；　　⑥測量、驗證、分析和評價實施的結果，以確定這些目標已經實現；　　⑦正式采納更改；　?、啾匾獣r，對結果進行評審，以確定進一步改進的機會。熟練掌握和靈活運用PDCA循環(huán)方法，對于提高質量管理體系運行的效果和效率十分重要。⑤調整：管理是有彈性的，管理者的高明往往在其處變不驚、隨機應變、游刃有余的魅力下展露無疑。企業(yè)要留才，不光要有好的薪資福利，更要提供人才學習進步的機會；真正的人才，懂得生涯規(guī)劃，也明白要進步的道理，因此對知識和技能的渴望也更強烈。③訓練：現代的文盲不是不識字的人，而是不會再學習的人；知識時代，科技與資訊瞬息萬變，沒有繼續(xù)學習提高的人，遲早要被淘汰。管理的五大功能①計劃：為了達到未來的目標，預先決定達成目標的程序、步驟、方法。顧客需求四要素：質量、價格、交期、服務②現場管理的目標質量：質量是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，在激烈的市場競爭里，沒有質量就沒有明天；成本：合理的成本，即為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產品具有市場競爭力的有力保障之一；交期：滿足客戶的需求，適時提供其所需的產品是保住老客戶的關鍵，因為客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝；效率：效率是部門績效的量尺，也是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎，更是工作改善的標桿；安全：工作是為了生活好，安全是為了活到老，安全、舒適的工作環(huán)境是善待員工的基本保障，因而也是企業(yè)應有的管理目標；士氣：堅強有力的團隊、高昂的士氣是企業(yè)活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。一、管理概念管理的定義所謂管理，就是充分運用組織的有效資源，在過程中結合部屬及眾人的智慧與努力，達成組織目標。這也是相當多企業(yè)花巨資引進一套“ERP”后效率下降、成本提高之最好解答?！襞c大量生產方式相比TPS的優(yōu)點如下：◇ 產品開發(fā)、生產系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產方式下的1/3；◇ 新產品開發(fā)周期最低可減至1/3或1/2；◇ 生產過程在制品庫存最低可減至1/10；◇ 工廠占用空間最低可減至1/3；◇ 成品庫存最低可減至1/4；◇ 產品質量可提高2倍。對人的態(tài)度嚴格層次關系。業(yè)務控制觀“雇傭”關系，強調個人高效的分工原則，嚴格的業(yè)務稽核。而相關企業(yè)（供應商、經銷商），則以對手相對待。生產現場的“七大浪費”：◇ 等待的浪費：主要表現在作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質不良幾個方面；◇ 搬運的浪費：主要表現在放置、堆積、移動、整理幾個方面；◇ 不良品的浪費：主要表現在原材料、設備、加工過程幾個方面；◇ 動作的浪費：主要表現在加工過程中多余的動作方面；◇ 加工的浪費：主要表現在加工工序不合理造成的人工冗余方面；◇ 庫存的浪費：主要表現在造成不必要搬運、堆積、放置、防護處理、先進先出作業(yè)困難、利息損失、管理費用、物品價值減低、成為呆滯品、占用空間、倉庫建設投資、設備能力及人員需求的誤判幾個方面；◇ 制造過多（早）的浪費：主要表現在占用資金、占用庫地、搬運、等待幾個方面。一是通過在工具和器具上安裝各種各樣的控制裝置，防止不合格品從前工序流入后工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準時生產；二是通過人工作業(yè)推廣到生產線上，如果某條生產線上出現什么異常，作業(yè)人員就按下停止按鈕，使生產線停下來，并報警，監(jiān)督、管理人員立即趕到，排除故障，避免不合格品流入下道工序。均衡生產：將生產產品（和售出相關的生產）的種類和數量進行平均化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數量制造各種產品。如果每個人都按照各自不同的隨意方式進行生產，就無法保證質量、數量和生產安全?！?TPS基礎中的基礎：通過5定5S活動來提升現場管理水平；“5定”：定容器、定數量、定標識、定位置、定人員 ；“5S”：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現質量問題；◇如果在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工；◇對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起合作，盡快解決。精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加價值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。第四階段：推進主題：經營革新推進時間：2009年至2010年推進內容：由管理革新引發(fā)經營革新。第二階段：推進主題：現場革新推進時間