汽車變速器齒輪的加工工藝-文庫(kù)吧資料
2024-11-15 23:04本頁(yè)面
【正文】 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求，一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī) 床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能防調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。要正確合理 地選用量具，必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析。例如，測(cè)量誤差和加工誤差之間的分配，被測(cè)對(duì)象的精度要求， 結(jié)構(gòu)尺寸的大小、形狀、重量和所用的材料，加工的工藝條件、批量、使用測(cè)量 器具的精確度和經(jīng)濟(jì)性等等。 量具的選擇 正確合理的選用量具是保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的重要條件之一。下表列出了數(shù)控 設(shè)備最常見(jiàn)的重要規(guī) 格和性能指標(biāo)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇 小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。 標(biāo)準(zhǔn)公差值由《互換性與技術(shù)測(cè)量》 17 頁(yè)。 65 磨內(nèi)孔，保證工序尺寸 ,粗糙度 Ra= 磨大端端面，保證粗糙度 Ra=，工序尺寸 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 70 磨小端端面，保證工序尺寸 ,表面粗糙度 Ra=，保證工序尺寸 75 磨齒，保證齒面粗糙度 Ra= 80 清洗 85 對(duì)齒面強(qiáng)力噴丸 90 磷化處理 95 最終 檢驗(yàn) 注明：工序間加工余量由《汽車拖拉機(jī)制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 139 頁(yè) 148頁(yè)。 ，熱前檢驗(yàn)及對(duì) A 齒進(jìn)行噴丸處理之前要對(duì)工件 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 進(jìn)行清理。中問(wèn)檢驗(yàn)安排在滾齒在粗加工之后，熱前加工安排在滲碳淬火之前，最終檢驗(yàn)放在所有工序都完成之后。 為了保證零件工作正常，應(yīng)該使外部較硬而心部較韌，因此采用滲碳淬火，為了粗車和半精車時(shí)方便加工，保證滲碳深度的均勻，將滲碳安排在粗加工之后，磨削加工之前。 為了提高硬度和加工性便于切削，減少工件材料中的內(nèi)應(yīng)力故采用證火處理。 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面做基準(zhǔn)。這個(gè)階毀的主要目的是提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。 3)精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要發(fā)問(wèn)題是如何保證加 工質(zhì)量。 主要加工表面工藝路線安排如下： 大齒：粗車 精車 滾齒 磨齒 小齒：粗車 精車 插齒 齒輪內(nèi)孔：粗車 半精 精車 磨削 對(duì)于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段： 1)粗加工階段：主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)率，可進(jìn)行幾次粗加工。這些技術(shù)要求零件河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 設(shè)計(jì)圖樣上所規(guī)定以外，還包括基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面加工要求，以及選擇作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高加工要求。 工藝路線的制定 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法加工經(jīng)濟(jì)精度、零件材料可加工性、工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有身產(chǎn)條件。
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