【正文】 兩塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)，適用范圍與/型基本相同。A3型模架定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)。A2型模具定模和動模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)。7模架的選用塑料注射模中小型模架的結(jié)構(gòu)型式可按如下，特征分類：如圖18圖18 模架的型號1）按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型，如圖18所示，基本型分為A1～A4四個品種。3. 利用排氣塞排氣 如果型腔最后填充的部分不在分型面上，而其附近又沒有活動型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢馊＿@種類型的排氣形式， ，視成型塑料的流動性能的好壞而定。由于本產(chǎn)品屬于那種成型面積較大的淺型塑件，所以我采用的冷卻方式是直流式結(jié)構(gòu)。3）噴流式 以水管代替型芯鑲件，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，冷卻效果好。2）循環(huán)式 間歇循環(huán)式冷卻效果好，但出入口數(shù)量較多，加工費(fèi)時(shí)；連續(xù)循環(huán)式，冷卻槽加工成螺旋狀，且只有一個入口和出口，其冷卻效果比間歇循環(huán)式稍差。常見冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1）直流式和直流循環(huán)式 這種形式結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但模具冷卻不均勻。5）冷卻水道要避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的強(qiáng)度。3）澆口處加強(qiáng)冷卻。 圖17 導(dǎo)套 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1）冷卻水孔應(yīng)盡量多、孔徑盡量大。 圖16 導(dǎo)柱5）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)選用臺肩型導(dǎo)套，導(dǎo)向部分直徑25㎜，高度50㎜，壁厚5㎜，臺肩高度5㎜。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成 4）導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 選用階梯型導(dǎo)柱，導(dǎo)向部分直徑25㎜，高度45㎜，倒角高度5㎜。其作用有三： 1）定位作用：模具閉合后，保證動、定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度 2）導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動、定模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成型零件的損壞。下面直徑12㎜，材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理HB270290，如圖15。 圖14 推板 6） 固定螺釘選用M6內(nèi)六角螺釘，長度為20㎜，共8個。 圖11 復(fù)位桿3）推板導(dǎo)套材料選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC45至48，如圖12。 圖10 推板2） 復(fù)位桿復(fù)位桿的直徑選8㎜，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105㎜，如圖11。推板推出機(jī)構(gòu)的組成 組成注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有：推板、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推板、推桿固定板、固定螺釘和支承釘組成。 由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)中的推桿推桿推出方式。推出機(jī)構(gòu)的動作通常是由安裝在注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。側(cè)澆口寬度b=2㎜,深度為t=㎜,長度l=㎜ 。5） 澆注系統(tǒng)的分流道分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常用梯形或U形，但考慮便于加工選半圓形，一級分流道半徑取5㎜，二級分流道半徑取4㎜。材料選用45號鋼，淬火處理HRC40至45。澆口套出料口直徑為10㎜，取拉料桿的直徑與出料口相等10㎜。如圖5 定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需熱處理。如圖4，澆口套的材料選T10A碳素工具鋼，淬火處理HRC5055 圖4澆口套2）定位圈的設(shè)計(jì) XSZY125注射機(jī)的固定模板上定位孔直徑為100㎜。1）澆口套的設(shè)計(jì)XSZY125注射機(jī)的注射部分噴嘴球頭半徑為12㎜，噴嘴直徑為4㎜。 圖3澆道凝料澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套、定位圈、拉料桿、定模板、動模板。澆注系統(tǒng)的作用與組成 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道，如圖3。模具最大磨損量取塑件公差的1／6；㎜；取x=。 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯型芯和型腔的尺寸 1）型腔徑向尺寸 ABS塑件的精度一般為4級，塑件徑向尺寸40㎜㎜，模具最大磨損量取塑件公差的1／6；㎜；取X=，～％，％. 2）型腔深度 塑件高度尺寸30㎜㎜，模具最大磨損量取塑件公差的1／6；㎜；取X=. 3）型芯徑向尺寸 塑件徑向尺寸37㎜㎜，模具最大磨損量取塑件公差的1／6；㎜；取x=。型芯和型腔型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模四腔、平衡布置。N＝8 2) 按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù) N＝133)按制品的精度要求確定型腔數(shù)成型高精度制品時(shí)，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過4腔，因?yàn)槎嗲浑y于使各腔的成型條件均勻一致。4）、最大注射成型面積的校核XSYZ125型注射機(jī)的最大注射成型面積為320cm2澆道凝料為20cm2注射時(shí)模具的成型面積為=（+20）=320cm2最大注射成型面積滿足要求。2）、注射壓力的校核ABS塑料的注射壓力為70~90MPa，取80MPa；XSYZ125注射機(jī)的注射壓力為120MPa注射機(jī)的注射壓力滿足要求。圖2注射機(jī)參數(shù)的校核1）、最大注射量的校核注射機(jī)的額定注射量為125 cm3 塑件體積： cm3，每次成型4個塑件。：注射量為125 cm3的柱塞式塑料注射成型機(jī)其主要參數(shù)如表3表3 XSYZ125型注射機(jī)的主要參數(shù)：額定注射量————125CM3注射壓力————120MPA鎖模力————900KN最大成型面積——320cm2最大開模行程——300mm最大模具厚度——300mm最小模具厚度——200mm噴嘴圓弧半徑——12mm噴嘴孔直徑———Φ4mm模板尺寸————428mmX528mm拉桿空間————260mmX290mm定位孔直徑：Φ100177。特別適用于中心不允許有澆口痕跡的平面塑件。(3)角式注塑機(jī)注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線相互垂直排列。優(yōu)點(diǎn)：重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實(shí)現(xiàn)自動化。推出的塑件要手工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動化；容積較小。模具拆裝方便，便于安裝嵌件。其各自的特點(diǎn)如下：(1)立式注塑機(jī)注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列。 根據(jù)每次成型件數(shù)按滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合適的注射機(jī)，確定注射機(jī)，調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。30′，型芯脫模斜度30′～40′。在取脫模斜度時(shí)，對型腔尺寸應(yīng)以大端為基準(zhǔn)，斜度取向小端方向；對型芯尺寸應(yīng)以小端為基準(zhǔn)，斜度取向大端方向。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮與脫模方向平行的塑件內(nèi)外表面具有一定的脫模斜度，塑件上脫模斜度大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率大小、摩擦系數(shù)大小、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。透明塑件要去型腔額型芯表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況來決定它們的表面粗糙度該塑件表面粗糙度為4μm.（3）脫模斜度分析 由于塑件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此在脫模前會緊緊包住型芯或型腔中的凸起部分?！?。一般來說。根據(jù)精度選用表查得ABS一般精度的為MT3，然后在塑件公差值表查得相應(yīng)的公差值（2）表面粗糙分析 塑件的表面粗糙度是決定表面質(zhì)量的主要因素。表1 ABS材料性能、工藝參數(shù)表密 度拉伸強(qiáng)度33～49收縮率～拉伸彈性模量熔 點(diǎn)130～160彎曲強(qiáng)度80熱變形溫度（45N/cm2）65～98℃彎曲彈性模量壓縮強(qiáng)度18～39模具溫度25～70℃缺口沖擊強(qiáng)度11～20噴嘴溫度180～190℃硬 度R62～86中段溫度210～230℃外 觀微黃色或白色不透明后段溫度200～220℃吸水率～干燥溫度80～90℃特 點(diǎn)耐熱、表面硬度高，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)、易成型加工，可渡鉻注射壓力70～100MPa塑化形式螺桿式柱塞式干燥時(shí)間2H保壓壓力3080MPa背壓壓力320MPa比 重注塑時(shí)間35s保壓時(shí)間1030s為了獲得優(yōu)質(zhì)的塑件制件，除了合理的選用塑件的原材料外，還必須塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，這樣不僅可使成型工藝順利進(jìn)行，而且還能滿足塑件和模具的經(jīng)濟(jì)性要求，所以我們在塑件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，對尺寸精度及精度、表面粗糙脫模斜度進(jìn)行分析。ABS溶融時(shí)具有良好的流動性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料，于是在成型是需要控制好，成型溫度，壓力，注射前的干燥處理等。 綜上所述：ABS收縮比較大，成型收縮后，對型芯具有比較大的包裹力，為方便塑件順利脫模，應(yīng)將脫模斜度設(shè)計(jì)為較大值：型腔30′～1176。ABS塑料成型溫度為210℃250℃，經(jīng)查中國人力資源專家網(wǎng)提供的材料編經(jīng)驗(yàn)值得，到達(dá)260℃變色，于料溫達(dá)到280℃時(shí)，塑料出現(xiàn)分解。熱敏感性：塑料的化學(xué)性質(zhì)對熱量的敏感程度稱為熱敏性。因此，在成型前必須進(jìn)行干燥處理。按吸濕或粘附水分能力的大小分類，ABS塑料屬于吸濕性塑料，吸水率為:%%。其次：料溫，壓力，模具結(jié)構(gòu)都會影響塑料的流動及充模能力。但流動性太好，又會在成型時(shí)主生嚴(yán)重的飛邊。流動性：塑料在一定的溫度、壓力作用充填模具開腔的能力，稱為塑料的流動性。于是我們通過查找資料《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》附錄B 常用塑料的收縮率，可得：ABS塑料成型收縮率為：，由于塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝條件等都會影響塑料的收縮率變化。收縮性的的大小以單位長度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)來表示，稱為收縮率。此外，ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，低介電強(qiáng)度，低拉伸率，熱變形溫度為93℃，脆化溫度為27℃,使用的溫度范圍為40℃～100℃，而且ABS的耐氣候性也差，紫外線作用下容易氧化降解，從而會導(dǎo)致制件變硬發(fā)脆。苯乙烯具有易加工、,一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相,例如從中等到高等的抗沖擊性,外觀特性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 ABS材料分析ABS是由丙烯腈、:丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性。塑料熔體的流程不長，適用于住注塑成型，零件尺寸見圖1。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 （4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆