【文章內(nèi)容簡介】 型條件均勻一致。綜合以上幾方面，由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計采用一模四腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。型芯和型腔型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯，在定模板上直接加工型腔。 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯型芯和型腔的尺寸 1）型腔徑向尺寸 ABS塑件的精度一般為4級，塑件徑向尺寸40㎜㎜，模具最大磨損量取塑件公差的1／6；㎜；取X=，～％，％. 2）型腔深度 塑件高度尺寸30㎜㎜，模具最大磨損量取塑件公差的1／6；㎜；取X=. 3）型芯徑向尺寸 塑件徑向尺寸37㎜㎜，模具最大磨損量取塑件公差的1／6；㎜；取x=。～％，％.4)型芯高度 ㎜㎜。，模具最大磨損量取塑件公差的1／6；㎜；取x=?！?，％。澆注系統(tǒng)的作用與組成 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，如圖3。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 圖3澆道凝料澆注系統(tǒng)的設(shè)計 組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套、定位圈、拉料桿、定模板、動模板。澆口套的結(jié)構(gòu)：使用XSZY125注射機時定位孔直徑為100㎜，與澆口套下部尺寸相差較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)。1）澆口套的設(shè)計XSZY125注射機的注射部分噴嘴球頭半徑為12㎜，噴嘴直徑為4㎜。澆口套凹球面半徑取14㎜，深度取5㎜，進料口直徑取5㎜，出料口直徑取10㎜，外徑取40㎜。如圖4，澆口套的材料選T10A碳素工具鋼，淬火處理HRC5055 圖4澆口套2）定位圈的設(shè)計 XSZY125注射機的固定模板上定位孔直徑為100㎜。 定位圈的外徑取100㎜，厚度15㎜.定位圈的固定使用M6內(nèi)六角螺釘兩個。如圖5 定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需熱處理。 圖5 定位3）拉料桿的設(shè)計。澆口套出料口直徑為10㎜，取拉料桿的直徑與出料口相等10㎜。拉料桿上部選用鉤頭（Z字形）結(jié)構(gòu)。材料選用45號鋼，淬火處理HRC40至45。與動模板的配合H8／f8,外徑尺寸取10㎜如圖6 圖6 拉料桿 4）澆注系統(tǒng)的主流道 主流道由澆口套形成 主流道上端直徑為5㎜，下端直徑取10㎜，高度為60㎜，錐角4176。5） 澆注系統(tǒng)的分流道分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常用梯形或U形，但考慮便于加工選半圓形，一級分流道半徑取5㎜，二級分流道半徑取4㎜。如圖7 圖7 分流道6） 澆口系統(tǒng)的澆口澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點選用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)澆口，形狀為矩形。側(cè)澆口寬度b=2㎜,深度為t=㎜,長度l=㎜ 。3推出機構(gòu)的作用和種類 在注射成型的每個周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)，也叫頂出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。推出機構(gòu)的動作通常是由安裝在注射機上的機械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。 注塑模的推出機構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。 由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機構(gòu)中的推桿推桿推出方式。每個制件用三根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。推板推出機構(gòu)的組成 組成注射模的推桿推出機構(gòu)的零件有：推板、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推板、推桿固定板、固定螺釘和支承釘組成。如圖8 圖8 推出機構(gòu) 推件板推出機構(gòu)的設(shè)計 1）推件板 推件板長300mm，寬200mm，高20mm,如圖10 推件板材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550。 圖10 推板2） 復(fù)位桿復(fù)位桿的直徑選8㎜，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105㎜，如圖11。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550，與動模板的配合為間隙配合H8／f8。 圖11 復(fù)位桿3）推板導(dǎo)套材料選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC45至48，如圖12。 圖12 導(dǎo)套4）推板導(dǎo)柱材料選擇：碳素工具鋼T8A，如圖13. 熱處理為淬火處理硬度HRC5255 圖13推板導(dǎo)柱、5）推板 推板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚分別180、160、15㎜為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，如圖14。 圖14 推板 6） 固定螺釘選用M6內(nèi)六角螺釘，長度為20㎜，共8個。7）支承釘支承釘工作部分的直徑為20㎜，高度為10㎜。下面直徑12㎜，材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理HB270290，如圖15。 圖15支承釘4 導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向機構(gòu)的作用和組成合模導(dǎo)向機構(gòu)是保證動、定模合模時，正確地定位和導(dǎo)向的零件。其作用有三： 1）定位作用：模具閉合后，保證動、定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度 2）導(dǎo)向作用：合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動、定模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進入型腔造成型零件的損壞。 3）承受一定的側(cè)壓：塑料熔體在充模過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受成型設(shè)備精度低的影響，導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成 4）導(dǎo)柱設(shè)計 選用階梯型導(dǎo)柱，導(dǎo)向部分直徑25㎜，高度45㎜，倒角高度5㎜。材料選用碳素工具鋼T8A，淬火處理HRC45至48。 圖16 導(dǎo)柱5）導(dǎo)套的設(shè)計選用臺肩型導(dǎo)套，導(dǎo)向部分直徑25㎜，高度50㎜，壁厚5㎜，臺肩高度5㎜。材料選用碳素工具鋼T8A，淬火處理HRC45至48，如圖17。 圖17 導(dǎo)套 冷卻系統(tǒng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：1）冷卻水孔應(yīng)盡量多、孔徑盡量大。2）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等。3）澆口處加強冷卻。4）降低入水與出水的溫差。5）冷卻水道要避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的強度。6）冷卻水道的大小要易于加工和清理。常見冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1）直流式和直流循環(huán)式 這種形式結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但模具冷卻不均勻。它適用于成型面積較大的淺型塑件。2）循環(huán)式 間歇循環(huán)式冷卻效果好，但出入口數(shù)量較多，加工費時；連續(xù)循環(huán)式，冷卻槽加工成螺旋狀，且只有一個入口和出口，其冷卻效果比間歇循環(huán)式稍差。這種形式適用于型芯和型腔。3）噴流式 以水管代替型芯鑲件，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，冷卻效果好。這種形式即可用于小型芯的冷卻也可用于大型芯的冷卻。由于本產(chǎn)品屬于那種成型面積較大的淺型塑件，所以我采用的冷卻方式是直流式結(jié)構(gòu)。注射模通常以如下三種方式排氣:1. 利用配合間隙排氣 對于簡單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動型芯、活動鑲件以及雙支點固定的型芯端部與模板的配合間隙進行排氣。這種類型的排氣形式， ，視成型塑料的流動性能的好壞而定。2. 在分型面上開設(shè)排氣槽 分型面上開設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。3. 利用排氣塞排氣 如果型腔最后填充的部分不在分型面上，而其附近又沒有活動型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢馊?。由于本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，可采用分型面排氣。7模架的選用塑料注射模中小型模架的結(jié)構(gòu)型式可按如下，特征分類：如圖18圖18 模架的型號1）按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型，如圖18所示，基本型分為A1～A4四個品種。A1型模架定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，設(shè)置推桿推出機構(gòu)，適用于單分型面注射成形模具。A2型模具定模和動模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機構(gòu)。適用于直接澆口，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形模具。A3型模架定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，設(shè)置推件板推出機構(gòu)。適用于薄壁殼體類塑料制品的成形以及脫模力大、制品表面不允許留有推出痕跡的注射成形模具。A4型模架均采用兩塊模板，設(shè)置推件板推出機構(gòu)，適用范圍與/型基本相同。 2）模架主要尺寸確定的原則模架的長、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及推出機構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。確定模架的長度和寬度，應(yīng)以設(shè)計動模板為基準(zhǔn)。、定模部分的設(shè)計分析動模板上安裝的零件和位置，如圖19 圖519 動模板的立體圖圖20 動模板上安裝的零件 確定動模板上安裝零件的位置尺寸：如圖21 圖21動模板的設(shè)計 定模板的設(shè)計尺寸為：30020030㎜.材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC4550。 2） 設(shè)計定模板，應(yīng)以動模板為基準(zhǔn)設(shè)計，如圖22。 圖22定模板的立體圖 圖22 定模板的設(shè)計 定模板的設(shè)計尺寸為：30020050㎜，材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC4550。 3）設(shè)計定模座板，如圖23 圖23 定模座板的設(shè)計 動模座板設(shè)計尺寸為：34020025㎜.材料為A3鋼。4)設(shè)計動模墊板，如圖24 圖24 動模墊板 動模墊板設(shè)計尺寸為：30020030㎜.材料為A3鋼。5）設(shè)計動模墊塊，如圖25 圖25 動模墊塊 動模墊塊設(shè)計尺寸為：2003070㎜.材料為A3鋼。6）設(shè)計動座板，如圖26 圖26 動模座板 動模座板設(shè)計尺寸為:34020025㎜.材料為A3鋼。7） 確定模架的長度和寬度，應(yīng)以動模板為基準(zhǔn)設(shè)計。模具的長度為座