【正文】 航空制造技術(shù), 2006 年 第6 期.11 李海平主編，國(guó)內(nèi)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及研發(fā)趨勢(shì)。設(shè)置類型為“面上的點(diǎn)”，接著選擇產(chǎn)品上平面中心的點(diǎn)，然后單擊確定按鈕。 → 圖30 刪除孔1)設(shè)置捕捉柵格點(diǎn)。在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【模架】按鈕，彈出【模架管理】對(duì)話框，設(shè)置如圖22所示參數(shù)的模架圖22 模架—定位圈(法蘭) 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)件】按鈕，彈出【標(biāo)準(zhǔn)件管理器】對(duì)話框，然后設(shè)置如圖23所示的參數(shù)，最后單擊應(yīng)用按鈕圖23 定位圈—唧嘴(主流道襯套)在【標(biāo)準(zhǔn)件管理器】對(duì)話框中設(shè)置唧嘴的類型為Sprue Bushing,選擇“尺寸”選項(xiàng)卡，然后設(shè)置如圖24所示的參數(shù)，最后單擊【確定】按鈕。選擇Cavity region選項(xiàng)，并選中“創(chuàng)建區(qū)域”復(fù)選框，然后單擊【搜索區(qū)域】按鈕，選擇如圖19所示的面，單擊【確定】按鈕圖19 型腔面 2)抽取型腔區(qū)域 在【定義區(qū)域】對(duì)話框選擇Core region選項(xiàng)，單擊【搜索區(qū)域】按鈕，選擇如圖20所示的面，單擊【確定】按鈕圖20 型芯面在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【創(chuàng)建型腔和型芯】按鈕，彈出【定義型腔和型芯】話框，設(shè)置區(qū)域名稱為Cavity region，然后單擊應(yīng)用，單擊【確定】按鈕。默認(rèn)曲面類型為“拉伸”，創(chuàng)建如圖16所示的分型面圖16 分型面2）在【曲面】工具條中單擊【通過(guò)曲面組】，然后選擇兩條直線為截面線，依次對(duì)其余三處進(jìn)行編輯，結(jié)果如圖17所示。圖13 工件尺寸4．創(chuàng)建分型線在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【分型】按鈕，彈出【分型管理器】對(duì)話框。實(shí)體造型如圖10所示。設(shè)計(jì)要求：材料：ABS；收縮率：。6. 利用排氣塞排氣 如果型腔最后填充的部分不在分型面上，而其附近又沒(méi)有活動(dòng)型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢馊Ｓ捎诒井a(chǎn)品屬于那種成型面積較大的淺型塑件，所以我采用的冷卻方式是直流式結(jié)構(gòu)。2）循環(huán)式 間歇循環(huán)式冷卻效果好，但出入口數(shù)量較多，加工費(fèi)時(shí)；連續(xù)循環(huán)式，冷卻槽加工成螺旋狀，且只有一個(gè)入口和出口，其冷卻效果比間歇循環(huán)式稍差。5）冷卻水道要避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的強(qiáng)度。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1）冷卻水孔應(yīng)盡量多、孔徑盡量大。支撐板是墊在固定板背面的模板。動(dòng)模板和定模板的作用是固定凸?；蛐托尽寄?、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件，所以又稱固定板。動(dòng)模座板和定模座板是動(dòng)模和定模的基座，也是固定式塑料模與成型設(shè)備連接的模板。有的不用導(dǎo)套而在模板上鏜孔代替導(dǎo)套，該孔通稱導(dǎo)向孔。尺寸如圖5所示。小澆口可使塑料熔體產(chǎn)生加速度和較大的剪切熱，降低粘度，提高充模能力；小澆口容易冷卻固化，縮短模塑周期，防止保壓不足而引起的倒流現(xiàn)象；小澆口還便于塑件與廢料的分離。③　當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴，以容納冷料，保證塑件質(zhì)量。同樣空間時(shí)，比平衡式排列容納的型腔數(shù)目多，型腔排列緊湊，總流程短。2） 分流道的布置形式：分流道的布置形式，取決于型腔的布局，其遵循的原則應(yīng)是，排列緊湊，能縮小模板尺寸，減小流程，鎖模力力求平衡。圓形斷面分流道直徑D一般在2～12mm范圍內(nèi)變動(dòng)。分流道的要求是：塑件熔體在流動(dòng)中熱量和壓力損失最小，同時(shí)使流道中的塑料量最少；塑件熔體能在相同的溫度、壓力條件下，從各個(gè)澆口盡可能同時(shí)地進(jìn)入并充滿型腔；從流動(dòng)性、傳熱性等因素考慮，分流道的比表面積應(yīng)盡可能小。③ 在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度L盡量短，以減小壓力損失及廢料，一般主流道長(zhǎng)度視模板的厚度，流道的開(kāi)設(shè)等具體情況而定。設(shè)計(jì)主流道截面直徑時(shí)，應(yīng)注意噴嘴軸線和主流道軸線對(duì)中，～1mm。在直角式注射機(jī)用注射模中，主流道軸線平行于分型面，主流道截面一般為等截面柱行，截面可為圓形、半圓形、橢圓形和梯形，以橢圓形應(yīng)用最廣。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。由于本產(chǎn)品的型腔是整體式型腔，根據(jù)計(jì)算其型腔側(cè)壁尺寸為50mm、65mm，剛度和強(qiáng)度要求都應(yīng)能保證。強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。因此要求對(duì)強(qiáng)度及剛度加以合理考慮。任何塑件都有一定的尺寸要求，在安裝和使用中有配合要求的塑件，其尺寸公差常要求較小。組合式型芯是將凸模和模板采用不同材料制成，然后連接成一體。 動(dòng)模部分：圓柱銷10140 定模部分：圓柱銷106011）注塑模的設(shè)計(jì)結(jié)果參數(shù) 1）模具外形尺寸（長(zhǎng)寬厚）：340200240㎜ 2）定位圈尺寸：直徑100㎜ 3）模具開(kāi)模距離：70＋230＋10＝140㎜ 4）塑件推出距離：27＋3＝30㎜ 5）成型周期：48＋24＝72秒 6）模具固定壓板螺釘：M1625㎜第五章 模具部分裝配過(guò)程與爆炸過(guò)程 裝配1）先打開(kāi)要裝配的零件圖，然后單擊【開(kāi)始】→【裝配】→【添加組件】，在【添加組件】工具欄中打開(kāi)要添加的零件，然后設(shè)置欄里的【設(shè)置】→Referencen Set為模型，最后點(diǎn)【應(yīng)用】，界面如圖 28： 圖282）在單擊【應(yīng)用】后，彈出【裝配約束】然后設(shè)置【類型】，選中要約束的參數(shù)，如圖29：圖293)總裝圖，如圖30：圖303)更改【裝配約束】的【類型】中的選項(xiàng)為【接觸對(duì)齊】→【方位】為接觸，然后選著要約束的參數(shù)，最后【確定】，如圖31312：圖311圖312爆炸 打開(kāi)總裝圖，單擊【裝配約束】里的【爆炸圖】，出現(xiàn)一條工具欄，然后單擊欄里的【編輯爆炸圖】→【選擇對(duì)象】選擇要移動(dòng)的零件→【移動(dòng)對(duì)象】拖動(dòng)可用的坐標(biāo)系中Z軸，如圖32322：圖321圖3223） 爆炸圖于本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單質(zhì)量較高，所以這里我們采用整體式凹模。9)選擇動(dòng)模部分和定模部分的緊固螺釘動(dòng)模部分的緊固螺釘選用M12120的內(nèi)六角螺釘，共6個(gè)。8） 確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。6）設(shè)計(jì)動(dòng)座板，如圖26 圖26 動(dòng)模座板 動(dòng)模座板設(shè)計(jì)尺寸為:34020025㎜.材料為A3鋼。 圖22定模板的立體圖 圖22 定模板的設(shè)計(jì) 定模板的設(shè)計(jì)尺寸為：30020050㎜，材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC4550。 2）模架主要尺寸確定的原則模架的長(zhǎng)、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。適用于直接澆口，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形模具。由于本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可采用分型面排氣。注射模通常以如下三種方式排氣:1. 利用配合間隙排氣 對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件以及雙支點(diǎn)固定的型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。這種形式適用于型芯和型腔。6）冷卻水道的大小要易于加工和清理。2）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等。材料選用碳素工具鋼T8A，淬火處理HRC45至48。 圖15支承釘4 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和組成合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定模合模時(shí)，正確地定位和導(dǎo)向的零件。 圖12 導(dǎo)套4）推板導(dǎo)柱材料選擇：碳素工具鋼T8A，如圖13. 熱處理為淬火處理硬度HRC5255 圖13推板導(dǎo)柱、5）推板 推板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長(zhǎng)、寬、厚分別180、160、15㎜為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，如圖14。如圖8 圖8 推出機(jī)構(gòu) 推件板推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1）推件板 推件板長(zhǎng)300mm，寬200mm，高20mm,如圖10 推件板材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550。 注塑模的推出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。如圖7 圖7 分流道6） 澆口系統(tǒng)的澆口澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)澆口，形狀為矩形。拉料桿上部選用鉤頭（Z字形）結(jié)構(gòu)。 定位圈的外徑取100㎜，厚度15㎜.定位圈的固定使用M6內(nèi)六角螺釘兩個(gè)。澆口套的結(jié)構(gòu)：使用XSZY125注射機(jī)時(shí)定位孔直徑為100㎜，與澆口套下部尺寸相差較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)。～％，％。 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯，在定模板上直接加工型腔。綜合以上幾方面，由于塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。3）、鎖模力的校核注射機(jī)的鎖模力為900KN；ABS塑料的注射壓力為70~90MPa，取80MPa； cm2澆道凝料為20cm2注射時(shí)模具的膨脹力=（+20）X80=599KN900KN鎖模力滿足要求。 注射機(jī)的選用與校核根據(jù)塑件的大小和實(shí)際常用的注射機(jī)，注射端蓋塑件選用XSYZ125型螺桿式注射機(jī)，外形如圖2所示。優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)介于立式注射機(jī)和臥式注射機(jī)之間。(2)臥式注塑機(jī)注射裝置和鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線水平排列，使用廣泛。優(yōu)點(diǎn)：占地少。第三章 注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 選用注射機(jī)的方法和原則 使用現(xiàn)有設(shè)備，使塑料、塑件、注射模及注射工藝等所要求的注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注 射機(jī)的規(guī)格參數(shù)可調(diào)范圍內(nèi)，調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀愈復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件孔高度愈高、孔愈深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包住型芯，脫模斜度也應(yīng)大些。模具在使用過(guò)程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度數(shù)值不斷加大，所以隨時(shí)給予拋光復(fù)原。塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。具體參數(shù)見(jiàn)表１。于是注塑成型是，一般取210℃250℃。一般干燥溫度取8090℃，干燥時(shí)間為兩小時(shí)。吸濕性：吸濕性是指塑料對(duì)水分的親疏程度。塑料的流動(dòng)性差，就不容易充滿開(kāi)腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷。一般對(duì)于大型模具的收縮率計(jì)算，我們采用實(shí)際收縮率進(jìn)行計(jì)算：SS=ab/b100% （SS:實(shí)際收縮率；a:模具或塑件在成型溫度時(shí)的尺寸；b：塑件在室溫時(shí)的尺寸；c：模具在室溫時(shí)的尺寸） 對(duì)我所設(shè)計(jì)的零件屬于小型的模具，所以采用SJ=cb/b%（Sj：為計(jì)算收縮率） 由于本次畢業(yè)設(shè)條件的原因，沒(méi)有辦法自己去測(cè)量出：c b 值。ABS塑料表面不可接觸受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品，否則會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。