塑料電話手柄的模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-05 23:05本頁面
【正文】 滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可以根椐具體塑件和樫具的結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計，它可以分為整體式和組合式兩種。 最大彎曲力與抽芯力和斜導(dǎo)柱傾斜角[6] 最大彎曲力斜導(dǎo)柱傾斜角81012151820抽芯力 斜導(dǎo)柱、高度、最大彎曲力、斜導(dǎo)柱直徑之間的關(guān)系[9] 斜導(dǎo)柱傾斜角//mm最大彎曲力/KN123456789101112131415斜導(dǎo)柱直徑/1510101012121214141415161616181818151012121414151616181820202020202010121414161618182020202222222225101214161818202020222222242424301214151618202022222224242425253512141618202022222424242425262840121516182022222424242526282828 側(cè)滑塊的設(shè)計 抽芯距的確定抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離。由以上方程解得：由于摩擦力和其他力相比較一般很小，常?？陕匀ゲ挥?，這樣上式為：② 斜導(dǎo)柱的直徑計算 斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲力的影響，、根據(jù)圖中所示，受的彎矩為：式中： ——斜導(dǎo)柱所受彎矩 ——斜導(dǎo)柱彎曲力臂由材料力學(xué)可知： 式中： ——斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力 ——抗彎截面系數(shù)斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為：所以斜導(dǎo)柱的直徑為： 式中： ——側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點到斜導(dǎo)柱固定板距離，它并不等于滑塊的一半。另外，假定斜導(dǎo)柱與滑塊、滑塊與導(dǎo)滑槽之間的摩擦力系數(shù)均為。為了便于分析，先分析滑塊的受力情況。 ： 式中： ——斜導(dǎo)柱的工作長度 ——抽芯距 ——斜導(dǎo)柱的傾斜角 ——與抽芯距對應(yīng)的開模距圖中所示是斜導(dǎo)柱抽芯時的受力圖，可得出開模力 式中： ——側(cè)抽芯時斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 ——側(cè)抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力 ——側(cè)抽芯時所需的開模力所以取為，由零件圖可知抽芯距為，可得（3）斜導(dǎo)柱的長度計算 斜導(dǎo)住的總長度與抽芯距、斜導(dǎo)住的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)住固定板厚度等有關(guān)。的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。斜導(dǎo)柱材料為、等工具鋼，斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合。 5 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔、型芯結(jié)構(gòu)型腔開在定模板上，而且分流道開在定模板上，這樣可以有利加工，有利于型腔的拋光，降低了模具的生產(chǎn)周期。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A3型模型適用于本次模具的設(shè)計，固選用A4模架。 型動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560x900，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，AAA3和A4四個品種。主流道為圓錐形，其錐角α為，小端直徑d比注射機噴嘴直徑大,小端直徑前面為球面，其深度為,注射機噴嘴的球面在該位置與模具球面接觸并貼合，下部直徑。塑件采用潛伏式澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖所示。 分流道截面形狀和特征比較截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果U形小較難小最佳梯形較小易較小良矩形大易大不良通過以上截面形狀的對比，顯然半圓形形截面形狀效果最佳，流動阻力小，固選用半圓形主流道。所以算得主澆道大頭直徑為。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。采用在型腔上開倒錐式空將凝料從澆注系統(tǒng)中拉出，打開距離應(yīng)大于80，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下。 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位，推出制件時，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上運動，保證了推件板的運動精度，定模板上裝有導(dǎo)柱，為潛伏式澆口凝料推板和定模板的運動導(dǎo)向。 分型面選擇 模具排氣槽設(shè)計當(dāng)塑料熔體充填型腔時，熱固性塑料在固化時會放出大量氣體，易阻塞縫隙，如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設(shè)專用排氣槽排出氣體。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。由于塑件較小，材料工藝性能好，而且塑件較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機構(gòu)即可。由于該塑件較小，生產(chǎn)批量較大，考慮到塑件有一個的四方形的孔，需要側(cè)向
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