【正文】 件設(shè)計(jì)注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2111和2112。圖44 凸模模架圖45 模具裝配圖圖46 產(chǎn)品投影面積2．模架組合尺寸注射模中小型模架組合尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表296。凸模模架如圖44所示，模具裝配圖如圖45所示。 普通塑料制品模具模架與鑲件大小的選取，可參考下面的數(shù)據(jù)如圖43所示。推桿推出塑件。我們選擇A2型，如圖42所示。推桿形狀如圖41所示：圖41推桿形狀 確定模架1．模架組合形式注射模模架的組成零件及名稱見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖267?；谝陨显颍谶@個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。l 推件板與其他零件的配合一般采用H7/f7。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表281。2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。如果無(wú)法避開(kāi)側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。l 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。l 推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，～。l 推桿直徑不宜過(guò)細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，～12mm。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表278。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。凸模冷卻水通道3D和2D模型分別如圖36和37所示。凹模冷卻水通道3D和2D模型分別如圖34和35所示。l 水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。l 水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。水孔直徑一般取8～12mm。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開(kāi)設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開(kāi)設(shè)原則如下：l 冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。鑄模完成后生成的鑄模零件如圖32所示：圖32 鑄模零件為了能夠看清模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并檢查開(kāi)模時(shí)的干涉情況，UG提供了開(kāi)模功能。冷料穴的形狀和尺寸參見(jiàn)附錄凸模工作圖，即02號(hào)圖紙。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口（如圖38所示），側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。2）澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。澆口的大小對(duì)塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。當(dāng)熔融的塑料流通過(guò)澆口時(shí)，流速加快，同時(shí)，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降低，流動(dòng)性提高，有利于充滿型腔。主澆道和分流道布置位置如圖31所示，其中主流道至各澆口流動(dòng)距離相等，保證了塑料在填充過(guò)程中同時(shí)到達(dá)。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在填充過(guò)程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。考慮到圓形截面的分流道在注射過(guò)程中對(duì)塑料流動(dòng)的阻力最小，流動(dòng)效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為3mm。常用分流道的截面形狀及尺寸參見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表249。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。圖31 主流道澆口套固定配合在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道的形式見(jiàn)附錄《模具裝配圖》，即04號(hào)圖紙。本設(shè)計(jì)中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射機(jī)噴嘴球半徑12，遵循注射機(jī)球半徑小于等于澆口套球半徑的國(guó)標(biāo)要求，澆口套的規(guī)格有S15，S20 等幾種。主流道小端尺寸為直徑為5mm。冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對(duì)面，有時(shí)也設(shè)在分澆道的末端。分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。需要設(shè)計(jì)的游戲手柄外殼的具體形狀如圖23所示： 圖23 手柄外殼的具體形狀第3章 成型零件與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。但是本次設(shè)計(jì)中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。圖22 零件圖區(qū)域分析3）加強(qiáng)肋 為了保證游戲手柄外殼的強(qiáng)度和剛度而不使游戲手柄外殼的壁厚過(guò)大，在游戲手柄外殼的適當(dāng)位置設(shè)置了加強(qiáng)肋。轉(zhuǎn)角處的半徑見(jiàn)附錄《零件工作圖》，即03號(hào)圖紙。2）壁厚和圓角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。如果壁厚太大，不僅造成材料浪費(fèi)，而且容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，同時(shí)因冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降低生產(chǎn)率。游戲手柄外殼壁厚的厚度不宜過(guò)大或過(guò)小。表 21 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)密度~比容~吸水率%~收縮率%~熔點(diǎn)℃130~160彎曲強(qiáng)度MPa90抗拉屈服強(qiáng)度Mpa50拉伸彈性模量MPa體積電阻率硬度HB熱變形溫度℃130~160沖擊強(qiáng)度無(wú)缺口26190~108缺口11游戲手柄外殼注射成形工藝過(guò)程如圖21所示：注射裝置準(zhǔn)備裝料預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射清理嵌件、預(yù)熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻塑件送下工序圖21 注射成形工藝注射成形工藝參數(shù)見(jiàn)表22所示。與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50~60℃，對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取60~80℃。成型性能：無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。近年來(lái)ABS塑料在汽車上的應(yīng)用發(fā)展很快,如作檔泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管，以及小轎車車身等。ABS可以根據(jù)要求通過(guò)改變單體的含量進(jìn)行調(diào)整。熱塑性塑料是在特定的溫度的范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。每一次循環(huán)，就完成一次成形——一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當(dāng)?shù)拿撃７绞健?4) 脫模過(guò)程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機(jī)械的方式把它從形腔中取出。因此，模具設(shè)計(jì)對(duì)熱交換也要做充分的考慮。(3) 冷卻凝固過(guò)程 熱塑性塑料的注射成形過(guò)程是熱交換的過(guò)程。注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)完成的。塑料原料（稱為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。注射成形是把塑料原料（一般為經(jīng)過(guò)造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過(guò)加熱融化，使之成為高粘度的流體——稱為“溶體”，容柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約為25~80Mpa）注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。目 錄前言第1章 緒 論 1 1 1第2章 游戲手柄外殼造型設(shè)計(jì) 3 3 4 4 游戲手柄外殼造型設(shè)計(jì)過(guò)程 6第3章 成型零件與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6 主澆道的設(shè)計(jì) 7 8 澆口及冷料穴設(shè)計(jì) 8 9 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11第4章 模具零件設(shè)計(jì) 13 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) 13 確定模架 14 模架各裝配零件設(shè)計(jì) 17 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) 18 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) 19 推出機(jī)構(gòu)零件 21 21 其他零件 22第5章 成型設(shè)備的校核計(jì)算 25 鎖模力的校核 25 安裝尺寸的校核 25 推出機(jī)構(gòu)的校核 25 開(kāi)模行程的校核 25第6章 模具的裝配和調(diào)試 26 模具的裝配 26 模具的調(diào)試 26第7章 典型部件的NC加工與編程 31 31 32謝辭 41參考文獻(xiàn) 4344 / 48第1章 緒 論注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。針對(duì)面板的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)點(diǎn)澆口雙分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是面板注塑模具的設(shè)計(jì)。 近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密