【正文】 充分固化。原因分析：1．粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，SZY500型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關(guān)，校核關(guān)系為SH1+H2+(5～10)試中S注射機的最大開模行程，查參考設(shè)計手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機的開模行程S=500mm； H1塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為40mm H2塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為10mm；計算得 H1+H2+(5～10)=40+10+10=60S=500mm以上分析證明，SZY500型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。表48 水嘴尺寸高壓膠管直徑DD1d2d3DB（l1）L16M168141722202040圖413 水嘴 密封隔板 密封隔板為自制件，如圖414所示。表44 澆口套尺寸d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸20++2028315550圖49 澆口套2．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表2119。表41 A2型模架（mm）LlTLtlMlm定模座板定模板2501942101282342540動模板支承板墊塊動模座板導(dǎo)柱直徑復(fù)位桿直徑40406325168 模架各裝配零件設(shè)計 導(dǎo)向零件設(shè)計注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表2111和2112。推桿推出塑件。l 推件板與其他零件的配合一般采用H7/f7。l 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機構(gòu)，其他推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。l 水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。冷料穴的形狀和尺寸參見附錄凸模工作圖，即02號圖紙。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。2）澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。這樣設(shè)計的優(yōu)點是塑料在填充過程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。圖31 主流道澆口套固定配合在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對面，有時也設(shè)在分澆道的末端。圖22 零件圖區(qū)域分析3）加強肋 為了保證游戲手柄外殼的強度和剛度而不使游戲手柄外殼的壁厚過大，在游戲手柄外殼的適當(dāng)位置設(shè)置了加強肋。游戲手柄外殼壁厚的厚度不宜過大或過小。成型性能：無定性料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥。每一次循環(huán)，就完成一次成形——一個乃至數(shù)十個塑件。(3) 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。目 錄前言第1章 緒 論 1 1 1第2章 游戲手柄外殼造型設(shè)計 3 3 4 4 游戲手柄外殼造型設(shè)計過程 6第3章 成型零件與澆注系統(tǒng)設(shè)計 6 主澆道的設(shè)計 7 8 澆口及冷料穴設(shè)計 8 9 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計 11第4章 模具零件設(shè)計 13 推出系統(tǒng)設(shè)計 13 確定模架 14 模架各裝配零件設(shè)計 17 導(dǎo)向零件設(shè)計 18 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計 19 推出機構(gòu)零件 21 21 其他零件 22第5章 成型設(shè)備的校核計算 25 鎖模力的校核 25 安裝尺寸的校核 25 推出機構(gòu)的校核 25 開模行程的校核 25第6章 模具的裝配和調(diào)試 26 模具的裝配 26 模具的調(diào)試 26第7章 典型部件的NC加工與編程 31 31 32謝辭 41參考文獻 4344 / 48第1章 緒 論注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。注射成形的全過程可以分為：（1） 塑化過程 現(xiàn)代的注射機基本上是采用螺桿式的塑化設(shè)備?，F(xiàn)代的設(shè)計方法中也采用了計算機。ABS是acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，由于我們要設(shè)計的零件的工作環(huán)境對精度要求不高，加之選用的塑料ABS推薦精度等級為5級，所以只要求游戲手柄外殼能與剃須刀的其它零件能正常裝配即可，因此手機外殼選用4級精度。 游戲手柄外殼造型設(shè)計過程 在設(shè)計游戲手柄外殼之前，首先看看所需要設(shè)計的游戲手柄外殼的具體形狀，以便在接下來的設(shè)計中能快速、準(zhǔn)確的設(shè)計出游戲手柄外殼。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，俗稱澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。分流道的設(shè)計應(yīng)盡量使比面積小，熱量損失少，摩擦阻力小。 澆口及冷料穴設(shè)計澆口是分流道與型腔的連接通道，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分。5）避免塑件產(chǎn)生熔接痕。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。模具開模后形狀如圖33所示：圖33 模具開模后形狀 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成形周期及提高塑件質(zhì)量。凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過水嘴與水管相連，冷卻冷卻水孔的直徑為8mm。 推桿設(shè)計要點如下：l 推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸、凹模強度。 推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表279。推件板的結(jié)構(gòu)型式和尺寸見附錄模具裝配圖，即04號圖紙。圖43 普通塑料制品模具模架A表示鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離；B表示定模鑲件底部到定模板底面的距離；C表示動模鑲件底部到動模板底面的距離D表示產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距離；E表示產(chǎn)品最高點到鑲件底部的距離；H表示動模承板的厚度（當(dāng)模架為A型時）；X表示產(chǎn)品的高度。圖47 帶頭導(dǎo)柱2．導(dǎo)套設(shè)計 本設(shè)計導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套。我們選用的推件板推桿的外形見圖411所示，尺寸見表46所示。圖415 密封螺釘至此完成模架裝配體中需要的零件模型。圖61 2D總裝配圖 模具的調(diào)試試模中所獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個全面反映。（3） 冷卻時間過短，物料未能固化。3．粘著主流道（1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。制品壁厚過薄。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。1. 缺料（注射量不足）消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的熔料。5. 翹曲變形 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。9. 表面質(zhì)量差 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。13. 表面硬度、強度不足消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長保壓時間；縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。因此，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 CNC 向多變 量智能化控制發(fā)展，己不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程。在這三年的學(xué)習(xí)中結(jié)識的各位生活和學(xué)習(xí)上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。[7] 機械工業(yè)出版社，葉久新，王群主編《塑料成型工藝及模具設(shè)計》