freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

基于ug的萬向節(jié)滑動叉零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料

2025-07-03 21:07本頁面
  

【正文】 削工時: t=l+l1+l2/nf (24 )其中 l=90,l 1=4,l 2=0。MpKnF所以 Fp=1940 =195(N)而軸向切削力Ff= CFf Ff FpKFp (2axfvnc3)其中:C Ff =2880,x Ff=,y Ff=,n Ff=,k M=(σb/650) =,k k=。MpKnF所以 Fc=2795=(N)切削時消耗功率 Pc 為 Pc=FcVc/6 =(Kw)410由參考文獻(xiàn)[1]表 中 C6201 機(jī)床說明書可知, C6201 主電動機(jī)功率為,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min 時,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。(3) 計算切削速度:見參考文獻(xiàn)[1]表 ,根據(jù)公式(22) 。 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 13 tm=l1+l2+l3/nwfi=+2/600=( min)2. 粗車 Φ62mm 外圓同時應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度(1) 切削深度:單邊余量 Z= 可一次切除。(5) 切削工時,按參考文獻(xiàn)[1]表 。如果選 nw=480r/min,則速度損失太大。所以 Vc=242/ =(m/min)(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/ dw=532(m/min)?按機(jī)床說明書(見參考文獻(xiàn)[11]表 )與 532r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。Vc=Cv/TmаpXvfYvkv(m/min) (22)其中:Cv=242,Xv= ,Yv= ,m=。按 C6201 車床說明書(見參考文獻(xiàn)[11]表 )取 f=。長度加工公差按 IT12 級,取 Φ mm。的模鍛拔模斜度,?超過年度方向的最大加工余量 Zmax=。螺紋車刀:刀片材料:W18Cr4V 。rε=。r 0=15176。 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 12 機(jī)床:C6201 臥式車床。加工要求:粗車 Φ60mm,斷面及 Φ60mm、Φ62mm 外圓,Rz200181。最后,將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表 1。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批生產(chǎn),Φ39mm 二孔外端面尺寸加工余量和工序間余量如下。由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 11 余量其實(shí)只是名義上的加工余量。(2) 磨削余量:單邊 (見參考文獻(xiàn)[8]) ,磨削公差即零件公差 。5. Φ 二孔外端面的加工余量(加工余量的計算長度為 mm)? (1) 按照參考文獻(xiàn) [8]表 ,取加工精度 F2,鍛件復(fù)雜系數(shù) S3,鍛件重 6Kg,則二孔外端面的單邊加工余量為 ~,取 Z=2mm。內(nèi)孔尺寸為 Φ mm。兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~I(xiàn)T8 之間,參照參考文獻(xiàn)[8]表 及表 確定工序尺寸及余量為:鉆孔:Φ 25mm ;鉆孔:Φ 37mm 雙邊余量 2Z=12mm;擴(kuò)鉆:Φ 雙邊余量 2Z=;精鏜:Φ 雙邊余量 2Z=;細(xì)鏜:Φ 雙邊余量 2Z=。長度方向的余量查《工藝手冊》表 ~,其余量值規(guī)定為 ~,現(xiàn)取 。m,只要求粗加工,此時直徑余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面(Φ62mm 及 M601mm)考慮其加工長度為 90mm,與其聯(lián)結(jié)的非加工表面直徑為 Φ65mm,為簡化模鍛毛坯的外形,現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為 Φ65mm。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時,工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 機(jī)械加工余量及工藝尺寸 加工余量及工序尺寸的確定確定工序尺寸一般的方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。工序 60 終檢。 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 9 工序 50 攻螺紋 4M8mm,Rc 1/8。工序 45 鉆叉部四個 M8mm 螺紋底孔并倒角。選用 T740 型臥式金剛鏜床及用夾具加工,以花鍵內(nèi)孔及端面定位。以花鍵孔及端面定位,選用 Z550 立式鉆床加工。工序 25 粗銑 Φ39mm 二孔端面,以花鍵孔定位,選用 X63 臥式銑床加工。工序 20 拉花鍵孔。這里安排鉆RC1/8 底孔主要是為了下道工序拉花鍵時消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個定位基準(zhǔn)。工序 15 鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。倒角。以 Φ62mm 外圓為基準(zhǔn),選用 C365L 轉(zhuǎn)塔車床。以兩個叉耳外輪廓及 Φ65mm 外圓為粗基準(zhǔn),選用 C6201 臥式車床,專用夾具裝夾。機(jī)械中零件加工工序的先后順序的安排,一般應(yīng)遵循一定的原則:先加工定位基面,在加工其他表面;先加工主要表面,后加工次要表面;先安排粗加工工序,后安排精加工工序;先加工平面,后加工孔。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。(4) Φ65mm 外圓和 M60x1 外螺紋表面均采用車削即可達(dá)到零件圖紙的要求。(2) 尺寸為 的兩個與孔 Φ ? ?寸的要求,選用粗銑磨的方案。 主要加工面的加工方法選擇:(1) 兩個 Φ 孔及其倒角可選用加工方案如下:?1) 該零件的批量不是很大,考慮到經(jīng)濟(jì)性,不適用于鉆拉方案。零件各表面加工方法的選擇,不但影響加工質(zhì)量,而且也要影響生產(chǎn)率和成本。加工方法主要分為材料去除加工、材料成形加工和材料累積加工。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時,應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干個不加工表面時,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)) ,現(xiàn)選擇叉部兩個 Φ 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩個短 V ?這兩個 Φ 的外輪廓作主要定位面,以消除 四個自由度, x??y對自動定心的窄口卡爪,夾持在 Φ65mm 外圓柱面上,用以消除 、 兩個自由度,z??達(dá)到完全定位。對于一般的軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。1. 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵行基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn);用加工過的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 工藝路線的擬定 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程設(shè)計中,正確選擇定位基準(zhǔn),對保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。模鍛毛坯具有以下特點(diǎn):(1) 其輪廓尺寸接近零件的外形尺寸,加工余量及材料消耗均大量減少;(2) 其制造周期短,生產(chǎn)率高,保證產(chǎn)品質(zhì)量。表 45 鋼調(diào)質(zhì)后機(jī)械性能屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 布氏硬度σ =550MN/ms2σb=750 MN/m 2δs=20% HB=235考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛,零件在工作過程中則經(jīng)常承 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 6 受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維不被切斷,保證零件工作可靠。 毛坯的選擇和設(shè)計選擇零件材料時要考慮到零件的使用要求,同時也要兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。039.?由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精確要求。 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 5 (2) 以 Φ50mm 花鍵孔為中心的加工表面;這一組加工表面包括:Φ 十六齒方齒花鍵孔,Φ 55mm 階梯孔,?Φ65mm 的外圓表面和 M601mm 的外螺紋表面?,F(xiàn)分述如下:(1) 以 Φ 孔為中心的加工表面;m39這一組加工表面包括:兩個 Φ 的孔及其倒角,尺寸為 ? ?兩個孔 Φ 相垂直的平面,還有在平面上的四個 M8 螺孔。 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 4 圖 萬向節(jié)滑動叉零件圖2. 結(jié)構(gòu)分析:該零件由兩個叉頭和一個圓套筒內(nèi)有的花鍵孔組成,類似套筒類零件,各部分作用如下: (1) 零件的兩個叉頭部位上有兩個直徑為 Φ mm 的孔,?和十字軸相聯(lián),起萬向連軸節(jié)的作用;(2) 在叉頭和花鍵孔套筒相聯(lián)結(jié)的筋條起過渡聯(lián)結(jié)和加強(qiáng)零件剛性作用,防止零件受阻變形;(3) 外圓為 Φ ,內(nèi)圓 Φ 花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合,用以m6550傳遞動力。萬向節(jié)滑動叉不僅易于加工、成本低,而且強(qiáng)度高,故其使用壽命與傳統(tǒng)的萬向節(jié)叉滑動套合件相比,有了成倍的提高。則 N=50001(1+4%)(1+1%)=5252(件)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定該零件為大批量生產(chǎn)。%)(1+β%) (21)其中:Q=5000 輛/年(產(chǎn)品的年產(chǎn)量) n = 1 件/輛(每輛汽車該零件的數(shù)量) amp。零件 Φ65mm 外圓內(nèi)為 Φ50mm 花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合,用于傳遞動力之用。主要作用:一是傳遞扭矩,使汽車獲得前進(jìn)的動力;二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時,由本零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。(10) 編制工藝文件。(8) 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。(6) 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備(含刀具、夾具、量具、輔助等) ,對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書。提高毛坯制造質(zhì)量,可以減少機(jī)械加工勞動量,降低機(jī)械加工成本。(3) 由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品自身特性研究確定零件生產(chǎn)類型。設(shè)計工藝規(guī)程時,首先應(yīng)分析零件圖所在部件所在零件在部件或總成的裝配圖。(6) 工藝規(guī)程的設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(4) 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。(2) 產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4) 注意減輕工人的勞動強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。(2) 工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率,使產(chǎn)品能盡快投放市場。(3) 工藝規(guī)程是創(chuàng)建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠(或車間)的重要技術(shù)文件。 工藝規(guī)程的作用(1) 工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。將工藝規(guī)程內(nèi)容填入一定格式的卡片即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。它既是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的技術(shù)文件,也是新建或擴(kuò)建零件機(jī)加工廠房的主要依據(jù),同時也是現(xiàn)有生產(chǎn)方法和技術(shù)的總結(jié)。 對萬向節(jié)滑動叉的研究不僅是對以前學(xué)過的所有專業(yè)知識的考查,也是對自我能力提高的一個挑戰(zhàn),要求我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識,而且設(shè)計過程要用到UG和CAD等制圖軟件,這些軟件功能強(qiáng)大,在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛,對這些軟件的熟練使用是對我們將要步入工作崗位的必備要求,與將來走上崗位的實(shí)際演練有著密切關(guān)系,研究成果對于萬向節(jié)滑動叉的工業(yè)生產(chǎn)具有一定的積極作用。所以對專用夾具的設(shè)計和研究具有重大意義。按夾具使用特點(diǎn)分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等,本次設(shè)計主要是專用夾具,現(xiàn)在一般企業(yè)都習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,特別是近幾年來數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對專用夾具有了更大的需求。 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 i基于 UG 的萬向節(jié)滑動叉零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘 要 .....................................................................................................................................iAbstract ..................................................................................................................................ii第一章 引 言 ........................................................................................................................1 概述 .............................................................................................................................1 課題研究的方法和意義 .................
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
規(guī)章制度相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1