【正文】 in） （ 2）粗車 ? 62mm外圓，同時應校驗機床功率及進給機構(gòu)強度。 所以實際切削速度 v = 122m/min。 所以 242 ????????cv = （ m/min） 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 53265 ????? ??wcs d vn （ r/min） 按機床說明書（見《工藝手冊》表 ），與 532r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。 ）（ m i n/mkfaT Cv vyxpmvcvv? 畢業(yè)設(shè)計 8 其中： Cv = 242， xv =， yv = ， m = 。 長度技工公差按 IT12 級，取 – （人體方向）。的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量 maxZ = 。螺紋車刀：刀片材料： W18Cr4V。 ?r = 。 γ o = 15186。 機床： C6201 臥式車床。 加工要求：粗車 ? 60mm端面及 A60mm、 A62mm外圓， mRz ?200 。 表 2． 1 工序間尺寸及公差 萬向節(jié)滑動叉的鍛件毛坯圖見 (萬向滑動叉加工過程卡片 ) 工 序 加工尺寸及公差 鍛 件 毛 坯 （ ? 39 二端面，零件尺寸 0 ? ） 粗銑二端面 磨二端面 加工前尺寸 最 大 最 小 加工后尺寸 最 大 118 最 小 加工余量（單邊） 2 最 大 最 小 加工公差（單邊） + 畢業(yè)設(shè)計 7 萬向滑動叉的 切削用量及基本工時 . 工序Ⅰ ： 車削端面、外圓及螺紋。 ? 39mm 二孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖 2． 1。 （ 3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z = – = (mm) 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 IT11 級，因此可知本程序的加工公差為 – （人體方向）。鍛件的公差按照《工藝手冊》表 ，材質(zhì)系數(shù)取 M1 ，復雜系數(shù) S3 ，則鍛件的偏差為 ?? 。參照《工藝手冊》表 確 定孔的加工余量分配： 鉆孔： ? 25mm 畢業(yè)設(shè)計 5 鉆孔： ? 41mm 擴鉆： ? 42mm 拉花鍵孔 （ 16? ? mm ? ? mm ? mm） 花鍵孔要求外徑定心，拉削時的加工余量參照《工藝手冊》表 取 2Z=1mm。兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7 ~ IT8 之間，參照《工藝手冊》表 及表 ： 鉆孔： ? 25mm 鉆孔 ： ? 37mm 2Z = 12mm 擴鉆： ? 2Z = 精鏜： ? 2Z = 細鏜： ? 39 ?? mm 2Z = （ 16? ? mm ? ? mm ? mm） 要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。 長度方向的余量查《工藝手冊》表 ~ ，其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 ? 62mm 表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為 Rz200μ m，只要求粗加工，此時直徑余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。 萬 向滑動叉 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “萬向節(jié)滑動叉”零件材料為 45 鋼，硬度 207～ 241HBS，毛坯重量約為 6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 工序 XIII 終檢。 工序Ⅺ 鉆螺紋 4M8mm及 Rc1/8。 工序Ⅹ 鉆叉部四個 M8mm 螺紋底孔并倒角。 工序Ⅷ 精、細鏜 ? 39mm 二孔，選用 T740 臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。 工序Ⅶ 鉆、擴 ? 39mm 二孔及倒角。 工序Ⅴ 拉花鍵孔 .利用花鍵內(nèi)底孔、 ? 55mm端面及 Rc1/8 錐螺紋底孔定位，選用L6120 臥式拉床加工。這里安排 Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個定位基準。 工序Ⅳ 鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。倒角。以 ? 62mm外圓為基準，選用 C365L 轉(zhuǎn)塔車床。以兩個叉耳外輪廓及? 65mm外圓為粗基準，選用 C6201 臥式車床并加專用夾具。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制訂 萬向滑動叉的 工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。主要應該考慮基準重合的問題。按照有關(guān)粗基準的選擇原則，現(xiàn)選取叉部兩個 ? ?? mm 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩個短V 形塊支承這兩個 ? ?? mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 x? x? y? y? 四個自由度．再用一對自動定心的窄口卡爪，夾持在 ? 65mm 外圓柱面上，用以消除 z? z? 兩個自由度，達到完全定位。對于一般的軸類零件而言，以外圓 作為粗基準是完全合理的。否則，加工工藝工程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 萬向滑動叉 基面的選擇 基面選擇是工藝設(shè)計中的重要工作之一。由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，已達到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。 畢業(yè)設(shè)計 2 2 萬向滑動叉的 工藝規(guī)程設(shè)計 確定 萬向滑動叉的 毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼。 以 ? 50mm花鍵孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： ? ? mm 十六齒方齒花鍵孔， ? 55mm 階梯孔，以及? 65mm的外圓表面和 M60 1mm 的外螺紋表面 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： (1)? ? mm 花鍵孔與 ? ?? mm 二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為 100： ； (2)? 39mm二孔外端面對 ? 39mm孔垂 直度公差為 ； (3)? ? mm 花鍵槽寬中心線與 ? 39mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為 2186。現(xiàn)分述如下： 以 ? 39mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 ? ?? mm 孔及其倒角，尺寸為 ? 0 ? mm 的與兩個孔 ? ?? mm 相垂直的平面，還有在平面上的四個 M8 螺孔。零件 ? 65mm 外圓內(nèi)為 ? 50mm 花鍵孔與傳動軸端部的花建軸相配合，用于傳遞動力 之用。主要作用一是傳遞扭距 ,使汽車獲得前進的動力；二是當汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時，由本零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。 本文從零件的分析，工藝規(guī)格設(shè)計， 及加工過程中部分夾具的設(shè)計三個方面，闡述了萬向節(jié)滑動叉的設(shè)計與制造的全過程，尤其在工藝規(guī)程設(shè)計中，我們運用了大量的科學的加工理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后確定了切削用 量及基本工時。 3． 在 萬向滑動叉 工藝規(guī)程設(shè)計中 要 運用大量的科學的加工理論及計算公式，確定毛坯的制造形式，選擇基面 ， 工藝路線確定機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后確定切 削用量及基本工時。 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 萬向節(jié)滑動叉 的改進 系別 機 電 系 專業(yè) 機電一體化 技術(shù) 班級 機電 姓名 學號 指 導 教 師 日期 畢業(yè)設(shè)計 I 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 萬向節(jié)滑動叉 設(shè)計要求 1． 分析 萬向滑動叉的 工藝規(guī)格及夾具 設(shè)計 。 2． 闡述萬向節(jié)滑動叉的設(shè)計與制造的全過程 。 設(shè)計進度要求 第一周：確定設(shè)計題目 《萬向滑動叉的改進》 第二周：收集 萬向滑動叉的相關(guān) 材料 第三周：開始 《 萬向滑動叉 改進》 的 設(shè)計 第四周：進一步查找相關(guān)資料 第五周：檢查 《 萬向滑動叉 改進》 的 設(shè)計缺陷及完善 第六周：設(shè)計完成 第七周：準備答辯 指導教師（簽名）： 畢業(yè)設(shè)計 II 摘 要 萬向節(jié)滑動叉是汽車后橋上的一個重要的確零件，它具有傳遞扭矩，調(diào)整傳動軸的作用，從而使汽車站在前進中獲得動力學，并使零件之間達到更好的配合。 關(guān)鍵詞： 萬向節(jié)滑動叉 ， 工藝路線 ， 加工余量 ， 工序尺寸 ， 切削 畢業(yè)設(shè)計 III 目 錄 1 萬向滑動叉的分析 .......................................................... 1 萬向滑動叉的作用 ....................................................... 1 萬向滑動叉的工藝分折 ................................................... 1 2 萬向滑動叉的工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................. 2 確定萬向滑動叉的毛坯的制造形式 ......................................... 2 萬向滑動叉基面的選擇 ................................................... 2 制訂萬向滑動叉的工藝路線 ............................................... 2 萬向滑動叉機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸的確定 ....................... 3 確定萬向滑動叉的切削用量及基本工時 . .................................... 7 3 萬向滑動叉的夾具設(shè)計 ..................................................... 23 萬向滑動叉的問題的提出 ................................................ 23 萬向滑動叉的夾具設(shè)計 .................................................. 23 萬向滑動叉的機械加工過程卡片 ............................................... 27 結(jié) 論 ................................................................... 36 致 謝 ................................................................... 37 參考文獻 .................................