設計“萬向節(jié)滑動叉”零件的機械加工-文庫吧資料
2025-04-30 22:44本頁面
【正文】 件應符合有關標準。 (5)有關尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度應符合相應的標準規(guī)定。 (3)標題欄、明細欄的填寫應符合標準。 (1)圖紙的幅面、格式應符合國家標準的規(guī)定。 (7)參考文獻書目(書目前排列序號，以便于正文引用)。 5)工序尺寸與公差的確定。 3)工藝路線的確定 (粗、精基準的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序安排的原則，加工設備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等)。 1)確定生產(chǎn)類型。 (4)對零件的工藝分析(零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關鍵表面的技術要求分析等)。 (2)設計任務書。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學生分析、總結(jié)和表達的能力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的知識，是本次設計工作中的一個重要組成部分。此外，還應審查工藝文件是否完整、全面，工藝文件中各項內(nèi)容是否符合相應標準的規(guī)定。 7．校核 在完成制定機械加工工藝規(guī)程各步驟后，應對整個工藝規(guī)程進行一次全面的審查和校核。因此，不同的工藝路線就有不同的經(jīng)濟效果。4)定位、夾緊表面應以JB／T5601—199l規(guī)定的符號標明。 2)被加工表面用粗實線表示，其余均用細實線。 機械加工工序卡片中的工序簡圖可參照圖l一5按如下要求制作： 1)簡圖應按比例縮小，用盡量少的視圖表達。工序卡片填寫時字跡應端正，表達要清楚，數(shù)據(jù)要準確。 (5)填寫機械加工工序卡片。 本設計作為對工時定額確定方法的一種了解，可只確定一個工序的單件工時定額。工時定額主要按經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證而積累起來的統(tǒng)計資料來確定，隨著工藝過程的不斷改進，需要經(jīng)常進行相應的修訂；對于流水線和自動線，由于有規(guī)定的切削用量，工時定額以部分通過計算，部分應用統(tǒng)計資料得出。 (4)制定工時定額。 ③鉆削速度。采用先進鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進給量成倍提高。進給量f主要受到鉆削背吃刀量與機床進給機構(gòu)和動力的限制，也有受工藝系統(tǒng)剛度的限制?？子寐榛ㄣ@直徑可參閱JB／Z228—1985選取。鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。應盡可能選大直徑鉆頭，選大的進給量，再根據(jù)鉆頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。 4)鉆削用量的選擇。若選擇不當，不僅生產(chǎn)效率低，還會造成人力和動力的浪費。 ③刨削速度。刨削進給量可按有關手冊中車削進給量推薦值選用。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。 3)刨削用量的選擇。銑削背吃刀量和每齒進給量確定后，可適當選擇較高的切削速度以提高生產(chǎn)率。加工鑄鐵件時，用其中較大值，加工鋼件時用較小值。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時，用其中較小值。 ② 每齒進給量。粗銑時，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。 ①銑削背吃刀量。粗加工時，切削速度的選擇，應考慮以下幾點：硬質(zhì)合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為／s，／s，兩者平均刀具壽命為3600～5400s；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20％～30％；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20％～30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100％～300％。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計算或查表選定V值。 ③切削速度。因此，允許選用的最大進給量受下列因素限制：機床的有效功率和轉(zhuǎn)矩；機床進給機構(gòu)傳動鏈的強度；工件的剛度；刀具的強度與剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。 ②進給量。如h≤2mm，則可一次切除。當余量太大時，應考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數(shù)。 ① 背吃刀量。下面介紹常用加工方法切削用量的一般選擇方法。在選擇切削用量時，通常首先確定背吃刀量(粗加工時盡可能等于工序余量)；然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進給量；最后，根據(jù)切削速度與耐用度或機床功率之間的關系，用計算法或查表法求出相應的切削速度(精加工則主要依據(jù)表面質(zhì)量的要求)。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下，使機動時間少、生產(chǎn)率高。切削用量選擇不當會使工序加工時間增多，設備利用率下降，工具消耗增加，從而增加產(chǎn)品成本。 (3)確定各工序的切削用量。而工序尺寸的確定有二種情況： 1)當定位基準(或工序基準)與設計基準重合時，可采用“層層包裹”的方法，即將余量一層層疊加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按每種加工方法的經(jīng)濟加工精度公差按“入體方式”標注在對應的工序尺寸上。計算工序尺寸和標注公差是制定工藝規(guī)程的主要工作之一。本設計可參閱有關機械加工工藝手冊，用查表法按工藝路線的安排，一道道工序、一個個表面地加以確定，必要時可根據(jù)使用時的具體條件對手冊中查出的數(shù)據(jù)進行修正。因此，應在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。毛坯余量已在畫毛坯圖時確定。機械加工工藝過程卡片應按照JB／Z187．3一1988中規(guī)定的格式及原則填寫。選定工藝裝備后，看是否要對先前初擬的工藝路線進行修改。設計時，應認真查閱有關手冊，盡量進行實地調(diào)查，應將所選機床或工藝裝備的相關參數(shù)(如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機床的連接關系；夾具、專用刀具的設計要求，與機床的連接方式等)記錄下來，為后面填寫工藝卡片作好準備。工藝裝備的選擇應與工序精度要求相適應、與生產(chǎn)綱領相適應、與現(xiàn)有設備條件相適應。 (5)工藝裝備的選擇。加工順序的安排一般應按“先粗后精、先
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1